Descripción

Sinocat® DMDEE CAS 6425-39-4

Aplicación de Sinocat® DMDEE:

Sinocat® DMDEE es adecuado para sistemas de curado al agua y es un potente catalizador espumante. Gracias al impedimento estérico de los grupos amino, se puede prolongar el periodo de almacenamiento de los componentes NCO. Es adecuado para la reacción catalítica de NCO y agua en sistemas como TDI, MDI e IPDI. Sinocat® DMDEE se utiliza principalmente en sistemas de espuma rígida de poliuretano de un componente, pero también se puede utilizar para espuma blanda de poliuretano de poliéter y poliéster, espuma semirrígida, material CASE, etc. La cantidad añadida representa entre el 0,3 y el 0,55 % del componente de poliéter/éster.

Este producto puede sustituir al 2,2′-dimetilolodietil éter; 2,2-dimorfolina dietiletere; 4,4′-(oxietano-2,1-diil)dimorfolina; 4-[2-(2-morfolina-4-iletoxi)etil]morfolina; 4-{2-[2-(morfolina-4-il)etoxi]etil} morfolina.

Catalizador para la polimerización del poliuretano: El DMDEE se puede utilizar como catalizador para la polimerización del poliuretano con el fin de facilitar la síntesis de materiales de poliuretano. En la reacción de polimerización, el DMDEE reacciona con el isocianato (normalmente diisocianato) para formar un nucleófilo, que a su vez desencadena la reacción de polimerización. El DMDEE puede acelerar el proceso de curado de los materiales de poliuretano, mejorando la velocidad y la eficiencia de la reacción.

Recubrimientos y adhesivos de poliuretano: El DMDEE se utiliza ampliamente en la fabricación de recubrimientos y adhesivos de poliuretano. Favorece el proceso de curado de los recubrimientos y adhesivos y mejora su adherencia y durabilidad. La adición de DMDEE proporciona a los recubrimientos de poliuretano una buena resistencia a la intemperie, a los productos químicos y a la abrasión para una amplia gama de aplicaciones en recubrimientos y adhesivos.

Elastómeros de poliuretano: El DMDEE desempeña un papel fundamental en la fabricación de elastómeros de poliuretano. Al añadir DMDEE a la reacción de polimerización, se puede ajustar la dureza, la elasticidad y la resistencia a la abrasión de los elastómeros de poliuretano. Los elastómeros de poliuretano se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como la fabricación de automóviles, los materiales de construcción, las suelas de zapatos, los muebles y los acolchados.

Espuma de poliuretano: El DMDEE desempeña un papel catalítico en la preparación de la espuma de poliuretano. Puede promover la reacción de espumación de la espuma de poliuretano, de modo que el material espumoso obtiene una estructura porosa y unas propiedades físicas ideales. La espuma de poliuretano se utiliza ampliamente en materiales aislantes, materiales de relleno, materiales fonoabsorbentes y materiales de acolchado.

Otras aplicaciones: El DMDEE también se puede utilizar en el proceso de fabricación de adhesivos elásticos de poliuretano, materiales de sellado, pinturas impermeables, recubrimientos y adhesivos. Tiene una mejor estabilidad y trabajabilidad, y puede mejorar el rendimiento y la calidad de los productos.

Sinocat® DMDEE Almacenamiento:

Almacenar en un lugar fresco y seco, alejado de la luz solar directa.

Sinocat® DMDEE Embalaje:

220 kg/bidón.

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¿Es propia de un catalizador reducir la temperatura durante una reacción violenta?
La esencia de un catalizador no es reducir la temperatura durante una reacción violenta, sino acelerar la velocidad de la reacción reduciendo la energía de activación de la misma. La energía de activación es la cantidad mínima de energía necesaria para convertir un reactivo en un producto, y también puede entenderse como la barrera energética que el reactivo debe superar durante la reacción. En una reacción química, si los reactivos no pueden superar la barrera energética, la reacción no puede continuar. Un catalizador facilita la reacción al reducir la cantidad de energía necesaria para que los reactivos superen esta barrera energética.
Aunque un catalizador reduce la energía de activación de una reacción, no reduce la temperatura de una reacción violenta. Los catalizadores permiten que las reacciones se produzcan en condiciones más suaves, pero tampoco reducen la temperatura de una reacción cuando esta requiere una gran cantidad de energía térmica. Además, los catalizadores también pueden acelerar la velocidad de reacciones violentas que pueden dar lugar a altas temperaturas o presiones. Por lo tanto, la función de un catalizador no es acelerar una reacción reduciendo su temperatura, sino acelerar la velocidad de la reacción alterando las interacciones entre los reactivos.
La mayoría de los PUR (adhesivos termofusibles) utilizan básicamente un catalizador, el bis-morfolino dietil éter DMDEE, n.º CAS: 6425-39-4.
Su cantidad en la fórmula es muy pequeña, generalmente entre el 0,05 % y el 0,5 %, pero desempeña un papel muy importante: promover la reacción entre el isocianato y el gas de agua, acelerando la velocidad de curado.
Existen muchos tipos de catalizadores de poliuretano, ¿por qué DMDEE?
Porque no solo mejora la velocidad de curado del PUR, sino que también mantiene una buena estabilidad térmica, es decir, un aumento relativamente lento de la viscosidad a altas temperaturas.
Y ningún catalizador PUR puede acelerar la velocidad de curado del PUR como la mayoría de los catalizadores, de los cuales el DMDEE es el que tiene el efecto más evidente, ya que en 30 minutos puede aumentar rápidamente la resistencia al cizallamiento de 14 psi a 200 psi, curando 1 hora después de que la fuerza de unión haya alcanzado el nivel de dos días de curado.
Además de presentar la velocidad de curado más rápida, el DMDEE tiene la mejor estabilidad de almacenamiento térmico. En condiciones de calentamiento a 120 °C, el sistema DMDEE de PUR evaluó una tasa de crecimiento de la viscosidad por hora de solo el 3,1 %, lo que supone solo un 0,5 % más que la tasa de crecimiento del 2,6 % del sistema PUR sin catalizador. Otros catalizadores tienen una tasa de crecimiento de la viscosidad de al menos el 6,2 % por hora.
Además, aunque el DMDEE se utiliza en cantidades muy pequeñas, ligeras fluctuaciones pueden provocar fluctuaciones significativas en el rendimiento. Con solo aumentar el contenido de DMDEE del 0,05 % al 0,1 %, la resistencia al cizallamiento del producto curado durante 30 minutos, 1 hora y 1,5 horas cambió abruptamente.
Al mismo tiempo, si se desea obtener un PUR de curado rápido, uno de los métodos eficaces e inmediatos es aumentar el contenido de DMDEE del 0,05 % al 0,15 %, con lo que se puede obtener una resistencia al cizallamiento de 290 psi en 1,5 horas, lo que equivale básicamente a la resistencia de un PUR totalmente curado.
Sin embargo, un contenido demasiado alto de DMDEE tiende a reducir la estabilidad térmica entre lotes y también puede provocar burbujas de aire en el adhesivo curado.
En resumen, no subestime el bajo contenido de catalizador, que tiene un impacto crítico en el rendimiento general de los adhesivos termofusibles PUR.