Descripción

NMM / 4-Metilmorfolina / N-Metilmorfolina CAS 109-02-4

¿Qué es NMM?

NMM, otro nombre es N-metilmorfolina; 4-Metilmorfolina. Es un importante producto químico fino. Es un excelente disolvente, emulsionante, inhibidor de la corrosión, catalizador de espuma de poliuretano y también puede utilizarse como pesticida intermedio. También se utiliza en la síntesis de productos químicos finos como tensioactivos, refrigerantes lubricantes, inhibidores de oxidación de metales y agentes de tratamiento de fibras.

 
Uso de

NMM

1. La 4-metilmorfolina se puede utilizar como tensioactivo, extractante e inhibidor de la corrosión.
2. La 4-metilmorfolina también se usa ampliamente en los campos de los pesticidas y la medicina.
3. La N-metilmorfolina es una amina terciaria heterocíclica con propiedades de éter y amina. Se utiliza ampliamente en la síntesis de pesticidas, como pesticidas, fungicidas y reguladores del crecimiento de las plantas.
4. La 4-metilmorfolina también se utiliza en la síntesis de productos químicos finos, como refrigerantes de aceite lubricante, inhibidores de oxidación de metales y agentes de tratamiento de fibras.

NMM Embalaje

Tambor de 200 kg, un 20FCL puede cargar 16 toneladas con palet.

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Algunos problemas comunes y posibles causas que pueden ocurrir durante el proceso de formación de espuma de poliuretano incluyen:
1, Agujeros de burbujas: burbujas o agujeros que se producen durante el proceso de formación de espuma.
Motivo: Puede deberse a una mezcla desigual, una adición insuficiente de agente espumante, una temperatura ambiente demasiado alta o demasiado baja o una dosificación inexacta del material.
2, densidad desigual: la densidad del material de espuma cambia o es desigual.
Motivo: Una mezcla insuficiente, una dosificación inexacta, un tiempo de formación de espuma insuficiente o grandes cambios en la temperatura ambiente pueden provocar una densidad desigual.
3, Contracción: el material se contrae o deforma después de formar espuma.
Motivo: Puede deberse a un cambio demasiado grande en la temperatura ambiente, enfriamiento, vibración o cambios de presión encontrados en el proceso de formación de espuma, así como a la selección de materiales espumantes y otros factores.
4, cambios de viscosidad: la viscosidad del material espumante cambia en el proceso de uso.
Motivo: Puede deberse a una calidad inestable de las materias primas, condiciones de almacenamiento inadecuadas o una mezcla insuficiente.
5, rebabas: rebabas o no lisas en la superficie del material después de hacer espuma.
Motivo: Puede deberse a un molde insuficientemente liso o al uso inadecuado de un agente desmoldante.

Resolver estos problemas generalmente requiere un cuidadoso monitoreo y ajuste de todos los aspectos del proceso de producción para garantizar que la calidad de las materias primas, la precisión de las proporciones, así como los parámetros de control (como temperatura, tiempo de mezcla, condiciones ambientales, etc.) en el proceso de producción estén en el rango apropiado.