Descripción

Sinocat® DMDEE CAS 6425-39-4

Sinocat® DMDEE Aplicación:

Sinocat® DMDEE es adecuado para sistemas de curado con agua y es un fuerte catalizador espumante. Debido al impedimento estérico de los grupos amino, el período de almacenamiento de los componentes NCO puede prolongarse. Es adecuado para la reacción catalítica de NCO y agua en sistemas como TDI, MDI e IPDI; Sinocat® DMDEE se utiliza principalmente en sistemas de espuma de poliuretano rígida de un componente, también se puede utilizar para espuma blanda de poliuretano de poliéster y poliéster, espuma semirrígida, material CASE, etc. La cantidad agregada representa del 0,3 al 0,55 % del componente de poliéster/éster.

Este producto puede reemplazar el éter 2,2′-dimorfolinodietílico; dietiletero 2,2-dimorfolina; 4,4′-(oxidietano-2,1-diil)dimorfolina; 4-[2-(2-morpholin-4-ylethoxy)ethyl]morfolina; 4-{2-[2-(morpholin-4-yl)ethoxy]etil}morfolina.

Catalizador para la polimerización de poliuretano: DMDEE se puede utilizar como catalizador para la polimerización de poliuretano para facilitar la síntesis de materiales de poliuretano. En la reacción de polimerización, el DMDEE reacciona con el isocianato (generalmente diisocianato) para formar un nucleófilo, que a su vez desencadena la reacción de polimerización. El DMDEE puede acelerar el proceso de curado de materiales de poliuretano, mejorando la velocidad y la eficiencia de la reacción.

Recubrimientos y adhesivos de poliuretano: DMDEE se usa ampliamente en la fabricación de recubrimientos y adhesivos de poliuretano. Promueve el proceso de curado de recubrimientos y adhesivos y mejora su unión y durabilidad. La adición de DMDEE proporciona recubrimientos de poliuretano con buena resistencia a la intemperie, a los químicos y a la abrasión para una amplia gama de aplicaciones en recubrimientos y adhesivos.

Elastómeros de poliuretano: DMDEE juega un papel clave en la fabricación de elastómeros de poliuretano.Al añadir DMDEE a la reacción de polimerización, se puede ajustar la dureza, elasticidad y resistencia a la abrasión de los elastómeros de poliuretano. Los elastómeros de poliuretano se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como la fabricación de automóviles, materiales de construcción, suelas de zapatos, muebles y acolchados.

Espuma de poliuretano: el DMDEE desempeña un papel catalítico en la preparación de espuma de poliuretano. Puede promover la reacción de formación de espuma de la espuma de poliuretano, de modo que el material de espuma obtenga una estructura de poros y propiedades físicas ideales. La espuma de poliuretano se utiliza ampliamente en materiales aislantes, materiales de relleno, materiales fonoabsorbentes y materiales de amortiguación.

Otras aplicaciones: DMDEE también se puede utilizar en el proceso de fabricación de adhesivos elásticos de poliuretano, materiales de sellado, pinturas, revestimientos y adhesivos impermeables. Tiene mejor estabilidad y trabajabilidad y puede mejorar el rendimiento y la calidad de los productos.

Sinocat® DMDEE  Almacenamiento:

Almacenado en un lugar fresco y seco, alejado de la luz solar directa.

Sinocat® DMDEE Embalaje:

220kgs/tambor.

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¿Es la naturaleza de un catalizador bajar la temperatura durante una reacción violenta?

La esencia de un catalizador no es bajar la temperatura durante una reacción violenta, sino acelerar la velocidad de la reacción reduciendo la energía de activación de la reacción. La energía de activación es la cantidad mínima de energía necesaria para convertir un reactivo en un producto y también puede entenderse como la barrera energética que el reactivo necesita superar durante la reacción. En una reacción química, si los reactivos no pueden superar la barrera energética, la reacción no puede continuar. Un catalizador facilita la reacción al reducir la cantidad de energía requerida para que los reactivos superen esta barrera energética.

Aunque un catalizador reduce la energía de activación de una reacción, no reduce la temperatura de una reacción violenta. Los catalizadores permiten que se produzcan reacciones en condiciones más suaves, pero tampoco reducen la temperatura de una reacción cuando requiere una gran cantidad de energía térmica.Además, los catalizadores también pueden acelerar la velocidad de reacciones violentas que pueden provocar altas temperaturas o presiones. Por tanto, la función de un catalizador no es acelerar una reacción reduciendo su temperatura, sino acelerar la velocidad de la reacción alterando las interacciones entre los reactivos.

La mayor parte del PUR (adhesivo termofusible), básicamente utilizará un catalizador, éter dietílico de bismorfolino DMDEE, CAS No.: 6425-39-4

Su cantidad en la fórmula es muy pequeña, generalmente entre 0,05% y 0,5%, pero juega un papel muy clave: promover la reacción entre el isocianato y el agua gaseosa y acelerar la velocidad de curado.

Existen muchos tipos de catalizadores de poliuretano, ¿por qué DMDEE?

Esto se debe a que no sólo mejora la velocidad de curado del PUR, sino que también mantiene una buena estabilidad térmica, es decir, un crecimiento de la viscosidad relativamente lento a altas temperaturas.

Y ningún catalizador PUR que la mayoría de los catalizadores puede acelerar la velocidad de curado del PUR, del cual DMDEE es el efecto más obvio; en 30 minutos puede aumentar rápidamente la resistencia al corte de 14 psi a 200 psi, curando 1 hora después de que la fuerza de unión haya alcanzado el nivel de dos días de curado.

Además de exhibir la tasa de curado más rápida, DMDEE tiene la mejor estabilidad de almacenamiento térmico. En condiciones de calentamiento a 120 °C, el sistema DMDEE de PUR evaluó una tasa de crecimiento de la viscosidad por hora de sólo el 3,1 %, que es sólo un 0,5 % mayor que la tasa de crecimiento del 2,6 % del sistema de PUR sin catalizador. Otros catalizadores tienen una tasa de crecimiento de la viscosidad de al menos 6,2% por hora.

Además, aunque DMDEE se utiliza en cantidades muy pequeñas, ligeras fluctuaciones pueden provocar fluctuaciones significativas en el rendimiento. Con solo aumentar el contenido de DMDEE del 0,05 % al 0,1 %, la resistencia al corte del producto curado durante 30 min, 1 h y 1,5 h cambió abruptamente.

Al mismo tiempo, si desea obtener PUR de curado rápido, uno de los métodos efectivos e inmediatos es aumentar el contenido de DMDEE del 0,05% al ​​0,15%, y puede obtener una resistencia al corte de 290 psi en 1,5 horas, que es básicamente equivalente a la resistencia de un PUR completamente curado.

Sin embargo, un contenido demasiado alto de DMDEE tiende a reducir la estabilidad térmica entre lotes y también puede provocar burbujas de aire en el adhesivo curado.

En resumen, no subestime el bajo contenido de catalizador, que tiene un impacto crítico en el rendimiento general de los adhesivos termofusibles PUR.