Descripción

DABCO / Trietilendiamina CAS 280-57-9

Uso de la trietilendiamina

1. Este producto es un intermediario de síntesis orgánica, un material sintético estable a la luz, ampliamente utilizado en espumas de poliuretano, elastómeros y productos plásticos, así como en procesos de moldeo. También es un iniciador de polímeros y puede utilizarse como catalizador para la polimerización del etileno y la polimerización del óxido de etileno. Sus derivados pueden utilizarse como inhibidores de la corrosión, emulsionantes, etc.

2. TEDA, la trietilendiamina se divide en polvo con un contenido del 99 % y líquido con un contenido del 33 %. Huele a amoníaco. Este producto es un intermediario de síntesis orgánica y un material sintético estable a la luz. Se utiliza ampliamente en espumas de poliuretano, elastómeros y productos plásticos y procesos de moldeo. También es un iniciador de polímeros y se puede utilizar como catalizador para la polimerización del etileno y la polimerización del óxido de etileno, y sus derivados se pueden utilizar como inhibidores de la corrosión, emulsionantes, etc.

Envasado y envío de trietilendiamina

25 kg por bidón o 25 kg por caja

Almacenamiento de trietilendiamina

Lugar seco y fresco.

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Los materiales aislantes de poliuretano en uso deben prestar atención a siete aspectos

En el marco de la campaña nacional de ahorro energético y protección del medio ambiente, y de los requisitos de la política de construcción ecológica, los materiales aislantes de poliuretano se han convertido en el centro de atención del mercado. Los materiales aislantes de poliuretano, debido a su aplicación por pulverización in situ, se ven fácilmente afectados por la temperatura del entorno de construcción, la proporción de material blanco y negro, el espesor de la capa aislante, el equipo de construcción y el nivel técnico del personal de construcción, entre otros factores.

Por este motivo, al utilizar materiales aislantes de poliuretano, preste atención a los siguientes aspectos:

1. Controle estrictamente la temperatura del entorno de construcción. La reacción de espumación del poliuretano se adapta mejor a una temperatura de entre 20 y 25 ℃. Si no es posible cambiar la temperatura ambiente, comuníquenosla lo antes posible.

2. Controle estrictamente la proporción de material blanco y negro. La proporción habitual es de 1:1.

3. Mezcle el material aislante de poliuretano en blanco y negro de la forma más uniforme posible. Se recomienda utilizar un motor con una velocidad superior a 1200 rpm y una máquina pulverizadora para alcanzar una determinada presión (la mezcla artificial provoca una mezcla desigual, lo que da lugar a la aparición de burbujas grandes, espuma crujiente, baja tasa de emisión, etc.).

4. Resistencia a la temperatura. Los productos fabricados con materiales de poliuretano normales tienen una resistencia a la temperatura de 70 ℃, mientras que los productos fabricados con materiales de poliuretano de alta temperatura tienen una resistencia a la temperatura de 160 ℃.

5、Resistencia al fuego. El significado de «resistente al fuego» es que se autoextingue en caso de incendio, no que es incombustible. El índice de oxígeno de la espuma de poliuretano resistente al fuego de grado B2 alcanza 26, mientras que el de la espuma de poliuretano resistente al fuego de grado B1 alcanza 32.

6. Rendimiento de reacción. Proporcionamos el informe de análisis en el que se indica que el rendimiento de reacción se ha establecido en las condiciones especificadas (como temperatura, velocidad de mezcla, tiempo de mezcla, proporción de materiales). Si la vida útil es de 6 meses, debido al aumento y la disminución de la temperatura y otros factores de cambio, la velocidad de espumado es demasiado rápida o demasiado lenta y no se puede construir, no se trata de un problema de calidad.

7, deterioro del material aislante de poliuretano. El deterioro combinado del poliéter se manifiesta de la siguiente manera: ① color oscuro. ② aumento de la viscosidad. ③ olor, se percibe un sabor agrio. ④ El rendimiento de la reacción disminuye de forma evidente; por ejemplo, comienza lentamente y no se fija durante mucho tiempo. ⑤ La parte central de la espuma presenta un color rojo. La vida útil del poliéter combinado que ofrecemos está garantizada durante seis meses.