¿Qué es un agente reticulante ? ?

Respuesta rápida: Para temas de humectación, nivelación, antiespumante y dispersión, los formuladores generalmente comparan el rendimiento y los efectos secundarios juntos porque corregir en exceso un problema de la superficie puede crear otro fácilmente.

1. El agente co-reticulante se refiere a un tipo de agente auxiliar que mejora la eficiencia de reticulación de los peróxidos, la mayoría de los cuales son compuestos con grupos funcionales poliinsaturados. Generalmente se entiende que la contribución del agente reticulante auxiliar a la eficiencia de reticulación proporciona una mayor concentración de sitios reactivos, inhibe reacciones secundarias como la desproporción de radicales poliméricos o la escisión de cadenas y ayuda a formar más enlaces de reticulación.

2. El efecto de uso específico del agente reticulante no solo está relacionado con su estructura química y la cantidad agregada, sino también con diversas condiciones, como el tipo de polímero y el peróxido reticulante.

1. La influencia del agente reticulante en las propiedades físicas

El uso de auxiliares de reticulación ayuda a aumentar la densidad de reticulación. En términos de propiedades físicas, se manifiesta como un aumento del módulo, la dureza y una disminución del alargamiento de rotura y de deformación por compresión. En algunos casos, también puede mejorar la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro, la resistencia al calor, la resistencia a la abrasión o el rendimiento dinámico.
El efecto del uso de un agente reticulante auxiliar sobre las propiedades físicas se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos: (No todas las propiedades se pueden obtener al mismo tiempo, y algunas propiedades se pueden lograr utilizando agentes auxiliares específicos)

Reducir el conjunto de compresión permanente;

Aumentar la flexibilidad

Módulo de aumento

Aumentar la dureza;

Reduce la viscosidad del caucho y mejora el rendimiento del procesamiento;

Mejorar la resistencia al aceite;

Mejorar la resistencia al envejecimiento por calor;

Mejora la adherencia de productos de caucho y metal;

Aumentar la velocidad de vulcanización;

Reducir la cantidad de peróxido;

Aumentar la resistencia a la tracción;

Mejorar el rendimiento de desgarro y desgarro en caliente;

Mejorar el rendimiento de flexión dinámica;

2. La influencia de la estructura del agente reticulante en el rendimiento del agente reticulante

La estructura del agente reticulante está estrechamente relacionada con el rendimiento del agente reticulante. El tipo de grupo funcional del coadyuvante de reticulación, el número de grupos funcionales, la estructura del enlace puente, la polaridad de la molécula, el peso molecular, etc. afectarán el rendimiento del coadyuvante de reticulación.

El tipo y número de grupos funcionales son los principales parámetros que afectan el rendimiento de vulcanización del agente reticulante, lo que afecta directamente la actividad del agente reticulante, la solubilidad en el polímero y las propiedades físicas del producto. Los agentes reticulantes comunes son en su mayoría aditivos bifuncionales y trifuncionales;

La estructura del enlace puente, que incluye la polaridad del enlace puente, la longitud del enlace puente y la estructura molecular. Aunque la estructura del enlace puente generalmente no tiene un efecto directo sobre la actividad del agente reticulante, puede afectar la eficiencia del agente reticulante, la solubilidad en el polímero y la fuerza del enlace reticulante, que también son parámetros muy importantes. ；

El peso molecular puede tener un impacto en la eficiencia del agente reticulante y también puede usarse como un parámetro de evaluación importante para la volatilidad del agente reticulante. Si el peso molecular es pequeño, la volatilidad puede ser alta;
La polaridad del agente reticulante auxiliar puede afectar directamente su solubilidad en el polímero y otros factores, afectando así la eficiencia y el rendimiento de la vulcanización;

3. Clasificación de coadyuvantes de reticulación

Según su contribución a la vulcanización, los coadyuvantes de reticulación se pueden dividir en dos categorías. Uno es aumentar el grado de vulcanización y al mismo tiempo aumentar la velocidad de vulcanización, lo que también se denomina el primer tipo de ayuda a la reticulación;el otro es solo aumentar el grado de vulcanización o densidad de reticulación sin aumentar la velocidad de vulcanización, también conocido como el segundo tipo de agente de reticulación.

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Cómo suelen evaluar los compradores los aditivos de tinta y recubrimiento

La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.

• Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
• Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
• Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
• Equilibre la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.

Referencias de productos recomendados

• CHLUMIAF 094: Un antiespumante equilibrado de referencia para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
• CHLUMIAF 3062: Útil cuando la compatibilidad de la tinta de impresión y la tinta UV es importante en la pantalla antiespumante.
• CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más fuerte cuando la espuma persistente sobrevive condiciones más duras.
• CHLUMIWE 3280: Una fuerte referencia de agente humectante para tintas, recubrimientos y sustratos difíciles de humedecer.

Preguntas frecuentes para compradores y formuladores

¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.

¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es aquel que soluciona el defecto real conservando al mismo tiempo la ventana de funcionamiento segura más amplia.