CHLUMICRYL® Monómero TMPTMA / Trimetacrilato de trimetilolpropano CAS 3290-92-4
Nombre químico: Trimetacrilato de trimetilolpropano
Otros Nombres: TMPTMA; ACRYESTER TMP;MIRAMER M301;Trimetacrilato de propilidintrimetilo ;Trimetacrilato de propilidintrimetilo;Metacrilato de 2,2-bis[(metacriloxi)metil]butilo (nombre no preferido)
Nº CAS: 3290-92-4
Fómula molecular:338.39544
Peso molecular: 246,43
Aspecto: Líquido transparente incoloro
Ensayo: 98%
Descripción
Monómero TMPTMA / Trimetacrilato de trimetilolpropano CAS 3290-92-4
Apariencia
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líquido transparente incoloro
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Ensayo
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99.5%min
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Isómero
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0.1%max
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Ácido libre
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0.2%max
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Este producto puede sustituir al Trimetacrilato de trimetilolpropano; ACRYESTER TMP;MIRAMER M301;Trimetacrilato de propilidintrimetilo ;Trimetacrilato de propilidintrimetilo;Metacrilato de 2,2-bis[(metacriloiloxi)metil]butilo (nombre no preferente).
Trimetacrilato de trimetilolpropano Utilización
1. El trimetacrilato de trimetilolpropano puede utilizarse como agente reticulante para la reticulación con peróxido. Es adecuado para mezclar DIACRILATO DE POLIBUTADIENO, POLY(PROPYLENE-CO-ETHYLENE), CAUCHO EPDM, caucho de isopreno, caucho de acrilonitrilo-butadieno.
2. El trimetacrilato de trimetilolpropano puede utilizarse como agente vulcanizador. Cuando el caucho sintético se vulcaniza con peróxido, TMPTMA puede mejorar la resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento y dureza, resistencia al calor. TMPTMA plastifica durante la mezcla y vulcaniza el efecto de endurecimiento original, se puede utilizar para NBR, EPDM, caucho acrílico.
3. El trimetacrilato de trimetilolpropano puede utilizarse como agente reticulante. TMPTMA puede reducir la dosis de radiación, acortar el tiempo de radiación, aumentar la densidad de reticulación, y tiene las características de baja precisión, alto grado de reticulación, baja presión de vapor y rápida velocidad de curado. Puede utilizarse para tintas fotopolimerizables y luz. Materiales poliméricos.
4. El PVC se mezcla en el agente de sellado de la carrocería del automóvil, el agente de calafateo y todo el moldeo de la solución de PVC.
5. Activador que ayuda a la vulcanización del caucho especial, caucho de etileno propileno y caucho EPDM, clorocaucho, caucho de silicona, poliuretano, copolímero de etileno/acetato de vinilo (EVA), elastómero de polietileno clorado (CPE) y otros cauchos especiales La vulcanización es muy difícil, y los peróxidos orgánicos (como DCP, BPO) se utilizan generalmente para la vulcanización. Si se utiliza un solo peróxido orgánico para la vulcanización, el tiempo de vulcanización es demasiado largo y la vulcanización es insuficiente, y es difícil garantizar unas buenas propiedades mecánicas y físicas. Por lo tanto, se debe añadir TMPTMA como agente de vulcanización para lograr buenos resultados.
6. Por ejemplo, caucho fluorado orgánico, etc., cuando se utiliza DCP para la vulcanización, si el aditivo 1~4% TMPTMA se utiliza como agente vulcanizante, no sólo puede acortar en gran medida el tiempo de vulcanización, aumentar el grado de vulcanización, y reducir la cantidad de DCP, sino también mejorar significativamente la maquinaria del producto. Resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a los disolventes y resistencia a la corrosión, etc. En el proceso de vulcanización del caucho que contiene flúor, el doble enlace en la molécula de TMPTMA no sólo participa en la reacción de reticulación de vulcanización, sino que también actúa como un aceptor de haluro de hidrógeno (HF, HCL, etc.), absorbiendo el haluro de hidrógeno liberado durante el procesamiento, por lo que no sólo mejora la calidad del producto, sino que también reduce en gran medida la corrosividad del caucho vulcanizado. El compuesto de caucho que contiene TMPTMA tiene un efecto plastificante durante la mezcla y un efecto endurecedor tras la vulcanización.
Trimetacrilato de trimetilolpropano Embalaje y envío
Embalaje: 1/kg; 200kg/bidón
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Trimetacrilato de trimetilolpropano Almacenamiento
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The importance of the glass transition temperature (Tg) of acrylic resins, which are commonly used in coating formulations, is briefly described as an example
The glass transition temperature (Tg) is the lowest temperature at which the polymer chain segments can move, and is directly related to the flexibility of the molecular chains. For acrylic resins commonly used in coating formulations, the film becomes soft above its glass transition temperature, so they are usually used below the glass transition temperature, so we also want to use acrylic resins with a higher glass transition temperature. The glass transition temperature (Tg) of acrylic resins is a very important technical indicator, which must be designed and selected correctly, and its importance is mainly expressed in the following aspects.
One, the engineer in the design of paint formulations with acrylic resin, once the coating species, performance and other comprehensive requirements to determine the glass transition temperature of acrylic resin Tg, basically also determines the choice of synthetic resin monomer, but also basically determines the performance of acrylic resin and paint after the performance of the paint. The higher the Tg value of the acrylic resin, the better the solvent and corrosion resistance of the coating film; conversely, the lower the Tg value of the resin, the worse the corrosion and solvent resistance of the coating film. Therefore, among the many technical indicators of acrylic resins, the Tg value has a greater impact on the resin and the performance of the coating film.
Second, under the same acrylic resin synthesis reaction conditions, the higher the Tg of the resin, the greater the final viscosity of the resin reaction, that is, the higher the average molecular weight; conversely, the lower the Tg of the resin, the lower the final viscosity of the resin reaction, that is, the lower the average molecular weight.
The higher the Tg value, the harder the film and the stronger the scratch resistance, but care should be taken to adjust the paint formulation and not to make the film brittle; conversely, the lower the Tg value, the lower the film hardness and the worse the scratch resistance. We often encounter high temperatures in summer when the film is easy to become soft, back to sticky, easy to be contaminated phenomenon, which is the film-forming resin Tg high or low impact on the film hardness and scratch resistance of the visual performance.
Fourth, the higher the Tg of the acrylic resin, the better the solvent release of the coating, the better the dry rate of the film after painting; conversely, the worse the solvent release, the worse the dry rate of the film after painting the resin.
Liam Carter –
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