¿Cuáles son las diez razones por las que la tinta no siempre se raspa limpiamente en el proceso de impresión?
La tinta es un material importante para la impresión, es esencial en la industria de la impresión al imprimir el texto del patrón, etc. en papel. En el proceso de impresión, el raspado de la tinta no es limpio, lo que preocupa a muchos fabricantes, hoy en día, y compartimos con ustedes el raspado de la tinta de impresión no es limpio por 10 razones.
Tinta
La tinta es una mezcla uniforme de cuerpos coloreados (como pigmentos, tintes, etc.), materiales de unión, materiales de relleno, materiales adicionales y otras sustancias; puede imprimirse y secarse sobre el cuerpo impreso; es de color, con un cierto grado de fluidez del cuerpo adhesivo en suspensión. Por lo tanto, el color (tono), la consistencia y la fluidez (delgadez, fluidez y otras propiedades reológicas) y las propiedades de secado son las tres propiedades más importantes de la tinta. Hay muchos tipos, las propiedades físicas también son diferentes, algunas son muy espesas, muy pegajosas; mientras que otras son bastante finas. Algunas utilizan aceite vegetal como aglutinante; otras utilizan resina y disolvente o agua como aglutinante. Estos se basan en el objeto de impresión que se va a determinar: el sustrato, el método de impresión, el tipo de plancha de impresión y el método de secado.
01 La viscosidad de la tinta es demasiado alta
Cuando la viscosidad de la tinta aumenta, su tensión superficial aumenta en consecuencia, y la fuerza mutua aumenta, de modo que la rasqueta en contacto con la tinta en el proceso aumentará el impacto de la tinta en la rasqueta, destruyendo su punto de equilibrio, lo que resulta en que la rasqueta no pueda vaciar parte de la tinta del rodillo de la placa completamente raspada, afectando directamente a la calidad del producto.
02 la presión del rascador es demasiado pequeña
En circunstancias normales, justo cuando se enciende la máquina, la presión del rascador suele ser muy pequeña, a medida que aumenta la velocidad de la máquina, el impacto de la tinta en el rodillo de la plancha sobre el rascador aumentará con la velocidad de la máquina, destruyendo el punto de equilibrio original, lo que provocará directamente que el rascado no quede limpio.
03 Tinta en la humedad o uso demasiado prolongado
La tinta en el uso de un período de tiempo más largo, por un lado, en el proceso de ciclo largo hará que el pigmento en la tinta precipite constantemente, de modo que la composición de la tinta cambie, por otro lado, el vapor de agua en el aire se deberá a la evaporación del solvente y la solidificación, en la tinta, los mismos cambios en la composición de la tinta. De este modo, se modifica el rendimiento general de la tinta, de modo que el rendimiento de raspado de la tinta se reduce considerablemente, lo que aumenta directamente la dificultad de rascar con el rascador de red, lo que da lugar a la generación de raspados no limpios.
04 El disolvente se seca demasiado rápido o demasiado lento
El disolvente mezclado se seca demasiado rápido, además de hacer que la viscosidad de la tinta en un corto período de tiempo, también hace que la tinta se pegue en la parte libre del rodillo, debido a la evaporación demasiado rápida del disolvente, la tinta adherida al rodillo será gelatinosa, en el rodillo después del rascador, debido a que la fuerza de adhesión de la tinta gelatinosa es alta, el rascador no puede funcionar una semana en el caso del rodillo será raspado hacia abajo, por lo tanto, directamente llevado al sustrato de impresión, lo que resulta en la generación de raspado sucio.
El disolvente se evapora muy lentamente, lo que hace que la parte sobrante de la tinta en el rodillo de la plancha no se seque en la superficie del rodillo de la plancha, su estado es similar al de la parte de puntos de la tinta, de modo que cuando el sustrato de impresión pasa por el rodillo de la plancha, la parte sobrante de la tinta en el rodillo de la plancha se transfiere fácilmente al sustrato de impresión, lo que da lugar a la generación de raspaduras sucias.
05 Rodillos de plancha utilizados durante demasiado tiempo
Debido al uso prolongado, la superficie del rodillo de plancha se desgastará debido a la fuerza del rascador y su superficie se volverá cada vez más lisa, lo que hará que la afinidad entre la tinta y el rodillo de plancha sea cada vez más fuerte, aumentando directamente la dificultad de rascado del rascador, lo que dará lugar a un rascado limpio.
06 El conjunto del rascador es demasiado blando, el ángulo es demasiado plano
El conjunto del rascador es demasiado blando, el ángulo es demasiado plano, debido al papel de la presión del aire, hará que el rascador en la superficie del rodillo de la plancha que está rascando el punto de tinta se doble, lo que dará lugar a que la forma de rascar la tinta no sea una relación de «punto», sino de «superficie», por lo que no puede ser eficaz en la parte de repuesto del rodillo de la plancha. Es decir, ninguna parte de la red de la tinta se rasca hacia abajo, lo que da lugar a que el raspado no quede limpio.
07 El conjunto del rodillo de la placa no es el centro
El conjunto del rodillo de la placa no es el centro del fenómeno, en circunstancias normales, dentro de 10 saltos de seda no afectará el color y la calidad del producto. Cuando el rodillo de la placa desde el diámetro ovalado del lado más largo de la operación hasta el diámetro ovalado del lado más corto del instante, la distancia se alarga instantáneamente, porque la escobilla de goma es una fuerza externa que actúa sobre el rodillo de la placa, por lo que hay una diferencia de tiempo en el proceso de conversión, la formación de un período de tiempo en el que la presión de la reducción relativa instantánea de la escobilla de goma, de modo que debido al salto del rodillo de la placa causado por la presión de la escobilla de goma en una edición de la presión de una apretada se suelta, lo que resulta en un fenómeno de raspado local sucio.
08 Problema del disolvente
A, porque el disolvente se añade al uso de la tinta, por lo que el disolvente en el agua dañará directamente el rendimiento general de la tinta, lo que dará lugar a un raspado no limpio.
B, una proporción inadecuada de disolvente, hace que la tinta se seque rápida o lentamente, lo que da lugar a un raspado no limpio.
C, el propio disolvente tiene impurezas, como que la pureza no es alta, el contenido de agua es alto.
09 La tinta no circula
No hacer circular la tinta, por un lado, dificultará el control de la viscosidad y, por otro, debido a que la tinta tiene características tixotrópicas, la no circulación reducirá el rendimiento de la tinta. Además, debido a la no circulación, también se formará una costra en la superficie de la tinta del tanque de tinta, lo que aumentará directamente la costra de tinta seca que se adhiere a la oportunidad de rodillo de la placa, lo que dará lugar al fenómeno de raspado no limpio.
10. Agitar el problema de la barra de tinta
A medida que la parte elevada de la superficie de la barra de agitación de tinta después del uso de más o menos se adhiere a un poco de tinta, con el uso de la cantidad de veces, la cantidad de tinta aumenta, cuando el disolvente se evapora por completo, queda tinta seca. En el siguiente proceso de uso, debido a que la tinta en el tanque de tinta no puede estar completamente seca, la tinta humedece la parte elevada de la superficie de la barra de agitación, lo que resulta en la gelificación de la tinta fuerte en la barra de agitación con el proceso de operación del rodillo transferido a la superficie del rodillo, debido a la adhesión y fuerte, por lo que el raspador no puede funcionar una semana en el caso del rodillo será raspado hacia abajo, por lo tanto directamente al sustrato de impresión, lo que resulta en la generación de raspado sucio, este fenómeno es especialmente no punto Parte es más obvio.
TINTA UV materias primas: UV Monómero Mismos productos de la serie
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERYTHRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctional Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydrogenated dicyclopentenyl acrylate | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxylated nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauryl acrylate / Dodecyl acrylate | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauryl methacrylate | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Multifunctional monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Di-functional Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylate neopentylene glycol diacrylate | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| NPGDA Monomer | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (4) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (10) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylene glycol dimethacrylate | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisphenol A Glycidyl Methacrylate | 1565-94-2 |
| Trifunctional Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaerythritol triacrylate | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Methacrylates monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-butylamino)ethyl methacrylate | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butyl methacrylate | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethyl Methacrylate | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutyl methacrylate | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexyl methacrylate | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Ethylene glycol Bis(3-mercaptopropionate) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoate | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethyl methacrylate | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethyl methacrylate | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexyl methacrylate | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzyl methacrylate | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Butanedioldimethacrylate | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allyl methacrylate | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethyl methacrylate | 21282-97-3 |
| Acrylates Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl acrylate | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Ethyl methacrylate | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethyl acrylate | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(diethylamino)ethyl prop-2-enoate | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | cyclohexyl prop-2-enoate | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzyl prop-2-enoate | 2495-35-4 |