Respuesta rápida: Para las discusiones sobre blanqueamiento fluorescente y contacto con alimentos, los compradores generalmente se centran en el ajuste de las especificaciones, el riesgo de migración, los límites regulatorios y cómo se comporta el aditivo en el sistema plástico terminado en lugar de tratarlo como una simple pregunta sobre el color.
Para mejorar la blancura de la producción, queremos aumentar la cantidad de agente blanqueador para lograr el objetivo, pero el resultado no es una tela blanca sino amarillenta. Al verificar los datos y analizar los motivos, después de muchos experimentos, encontramos el punto de amarilleamiento y la solución.
1、 Principio del agente blanqueador fluorescente
Existen variedades de agentes blanqueadores fluorescentes, el blanqueamiento de varias fibras necesita diferentes marcas de agentes blanqueadores, aunque la estructura química y las propiedades de los distintos agentes blanqueadores son diferentes, pero el principio de blanqueamiento de las fibras o telas es el mismo. El principio de blanqueamiento se debe principalmente a que las moléculas blanqueadoras contienen un total de sistema de doble enlace conjugado, buena planitud, la estructura molecular especial bajo la luz solar puede absorber la luz solar, la luz ultravioleta (longitud de onda de 300 ~ 400 nm) y la luz violeta (longitud de onda de 420 ~ 500 nm), o la luz violeta y la fibra mezcladas con la luz amarilla de la tela en una luz blanca, por lo que la fibra o la tela se vuelve notablemente blanca.
2 、 La razón por la cual la blancura disminuye
(1)Dado que la intensidad de la luz amarilla en la tela es limitada, la luz de color complementario (luz azul y violeta) emitida por el agente blanqueador fluorescente que absorbe la luz ultravioleta también está limitada para compensar la luz amarilla (la longitud de onda principal es de aproximadamente 570 nm).
(2) El efecto blanqueador del abrillantador fluorescente es solo un abrillantador y complemento óptico, y no puede reemplazar el blanqueamiento químico. Por lo tanto, el efecto blanqueador del abrillantador fluorescente no es ideal para la tela sin blanquear.
(3) Según el principio del agente blanqueador fluorescente, el efecto blanqueador del agente blanqueador depende principalmente del contenido de UV en la luz solar y de la concentración del agente blanqueador fluorescente en la fibra o tela.Cuando el contenido de UV es suficiente, la concentración del agente blanqueador fluorescente en la tela cambia dentro de un cierto rango, y el efecto blanqueador aumenta con el aumento de la concentración del agente blanqueador en la tela, y la intensidad de la luz azul violeta también aumenta, para compensar algo de luz amarilla en la tela, y la tela se vuelve cada vez más blanca. Cuando la concentración del agente blanqueador aumenta a una cierta concentración adecuada, la intensidad de la luz azul violeta emitida por él es exactamente la misma que la intensidad de la luz amarilla en la tela, que se cancelan exactamente entre sí. y el efecto blanqueador es el mejor, y el valor de blancura es el más alto. Pero si se aumenta la dosis de agente blanco a la concentración óptima, la tela en la absorción de los grados de intensidad de la luz violeta compensa con creces la tela en la fuerza de la luz amarilla, es un agente blanqueador obvio, la luz azul violeta reflejada por, al mismo tiempo, debido al grupo de agentes blancos elevados en diferentes grupos, se muestran claramente diferentes tonos del renderizado (como luz verde, violeta, rojo, azul, etc.), como resultado de la acción combinada de lo anterior. factores, el aumento de la tela gris, su blancura posteriormente disminuye.
(4) Cuando hay ácido o cloro gaseoso en los lugares de almacenamiento de la tela blanqueada, el contenido de humedad es alto, es fácil absorber agua, debido a que el agua es líquida. Bajo la atracción molecular de los grupos hidrófilos, tiene la tendencia a que la recuperación de humedad de la cubierta de tela tienda a equilibrarse, esta es la razón por la cual la tela se vuelve amarillenta y se expande en pedazos, punto por punto y sangra en las capas superior e inferior de la tela.
(5) La calidad del agua impura, la alta dureza del agua o los iones metálicos pesados pueden afectar el efecto blanqueador.
3、 Las manchas amarillas del agente blanqueador
La concentración óptima del agente blanqueador se denomina punto de amarilleamiento del agente blanqueador. Los puntos amarillentos de varios abrillantadores fluorescentes son diferentes. Por ejemplo, el punto de amarilleamiento del agente blanqueador fluorescente DT (usado para poliéster) es del 0,8%, es decir, cuando la cantidad de agente blanqueador DT excede el 0,8%, su valor de blancura disminuye con el aumento de la cantidad. El punto de amarilleamiento del agente blanqueador fluorescente VBL (usado para tejido de algodón puro) fue del 0,5 %. La mancha amarillenta del agente blanqueador fluorescente DCB (usado para blanquear fibra acrílica) fue del 0,8 %. El punto de amarilleamiento del agente blanqueador fluorescente CH (usado para hilo acrílico a granel) es del 3,3 %.BlankophorBBU (líquido, productos de Bayer, para tejidos de algodón puro) tuvo un punto de amarilleamiento del 1,26%; Uvite ERN – P (un producto de la empresa CGY utilizado en tejidos de poliéster) tiene un punto de amarilleamiento del 0,8%; Uvite EBF 250 %C pulpa productos MCGY, utilizados en tejidos de poliéster) punto de amarilleamiento del 3 %.
4, Soluciones
(1)Se deben tomar una serie de medidas correspondientes en el proceso de producción, como en el proceso de ebullición y blanqueo, el lavado después del decapado debe ser suficiente;Enjabonado para minimizar los residuos de jabón; Se debe usar agua blanda para blanquear y el valor del pH debe ser alcalino (pH8~9). El agente blanqueador fluorescente debe elegir productos con buena resistencia a los ácidos, como Uvitex RT, CF, BT (ciba -jiagi company); Tinopal2B, SP (ciba -jiaggi), Leucophor B (sandex); BlankophorBBU (Bayer, inc.), etc.
(2) El proceso tradicional es: descrudado y blanqueo – lavado con agua caliente – ácido – desoxidación – lavado con agua. El ácido acético glacial se lavó después del agua caliente. El ácido acético glacial es un ácido volátil, poca permeabilidad, solo puede neutralizar la soda cáustica en la superficie de la fibra, es difícil penetrar en el interior de la fibra. Las telas especialmente gruesas a menudo dejan soda cáustica residual en la fibra interna. Por lo tanto, el ácido neutralizante no solo puede neutralice la soda cáustica en la superficie de la fibra, pero también neutralice la soda cáustica dentro de la fibra, de modo que se pueda lograr el efecto de neutralización completa. Mientras tanto, el tiempo y la temperatura del exceso de acidez deben controlarse estrictamente para neutralizarlo por completo. Por lo tanto, el tiempo de sobreacidez debe cambiarse de 15 min a 30 min. Esto es especialmente importante para blanquear telas pesadas con una masa de 190 g/m2 o más.
(3) El suavizante catiónico, el suavizante catiónico débil y el aceite de silicona común pueden causar diferentes grados de color amarillento en las telas blancas. El suavizante aniónico generalmente no causa color amarillento y se prefiere para las telas blancas.
(4) El tejido debe evitar el contacto con ácidos o gases como el cloro.
(5) Se debe utilizar agua blanda. La dureza alta del agua disminuirá el efecto blanqueador. El ácido, el cloro libre y los iones de metales pesados como el cobre y el hierro en el agua pueden afectar significativamente el efecto blanqueador.
(6) Controla la dosis de agente blanqueador fluorescente.
(5) La calidad del agua impura, la alta dureza del agua o los iones metálicos pesados pueden afectar el efecto blanqueador.
3、 Las manchas amarillas del agente blanqueador
La concentración óptima del agente blanqueador se denomina punto de amarilleamiento del agente blanqueador. Los puntos amarillentos de varios abrillantadores fluorescentes son diferentes. Por ejemplo, el punto de amarilleamiento del agente blanqueador fluorescente DT (usado para poliéster) es del 0,8%, es decir, cuando la cantidad de agente blanqueador DT excede el 0,8%, su valor de blancura disminuye con el aumento de la cantidad. El punto de amarilleamiento del agente blanqueador fluorescente VBL (usado para tejido de algodón puro) fue del 0,5 %. La mancha amarillenta del agente blanqueador fluorescente DCB (usado para blanquear fibra acrílica) fue del 0,8 %. El punto de amarilleamiento del agente blanqueador fluorescente CH (usado para hilo acrílico a granel) es del 3,3 %.BlankophorBBU (líquido, productos de Bayer, para tejidos de algodón puro) tuvo un punto de amarilleamiento del 1,26%; Uvite ERN – P (un producto de la empresa CGY utilizado en tejidos de poliéster) tiene un punto de amarilleamiento del 0,8%; Uvite EBF 250 %C pulpa productos MCGY, utilizados en tejidos de poliéster) punto de amarilleamiento del 3 %.
4, Soluciones
(1)Se deben tomar una serie de medidas correspondientes en el proceso de producción, como en el proceso de ebullición y blanqueo, el lavado después del decapado debe ser suficiente;Enjabonado para minimizar los residuos de jabón; Se debe usar agua blanda para blanquear y el valor del pH debe ser alcalino (pH8~9). El agente blanqueador fluorescente debe elegir productos con buena resistencia a los ácidos, como Uvitex RT, CF, BT (ciba -jiagi company); Tinopal2B, SP (ciba -jiaggi), Leucophor B (sandex); BlankophorBBU (Bayer, inc.), etc.
(2) El proceso tradicional es: descrudado y blanqueo – lavado con agua caliente – ácido – desoxidación – lavado con agua. El ácido acético glacial se lavó después del agua caliente. El ácido acético glacial es un ácido volátil, poca permeabilidad, solo puede neutralizar la soda cáustica en la superficie de la fibra, es difícil penetrar en el interior de la fibra. Las telas especialmente gruesas a menudo dejan soda cáustica residual en la fibra interna. Por lo tanto, el ácido neutralizante no solo puede neutralice la soda cáustica en la superficie de la fibra, pero también neutralice la soda cáustica dentro de la fibra, de modo que se pueda lograr el efecto de neutralización completa. Mientras tanto, el tiempo y la temperatura del exceso de acidez deben controlarse estrictamente para neutralizarlo por completo. Por lo tanto, el tiempo de sobreacidez debe cambiarse de 15 min a 30 min. Esto es especialmente importante para blanquear telas pesadas con una masa de 190 g/m2 o más.
(3) El suavizante catiónico, el suavizante catiónico débil y el aceite de silicona común pueden causar diferentes grados de color amarillento en las telas blancas. El suavizante aniónico generalmente no causa color amarillento y se prefiere para las telas blancas.
(4) El tejido debe evitar el contacto con ácidos o gases como el cloro.
(5) Se debe utilizar agua blanda. La dureza alta del agua disminuirá el efecto blanqueador. El ácido, el cloro libre y los iones de metales pesados como el cobre y el hierro en el agua pueden afectar significativamente el efecto blanqueador.
(6) Controla la dosis de agente blanqueador fluorescente.
Este artículo fue escrito por el Departamento de I+D de Longchang Chemical.Si necesita copiar y reimprimir, indique la fuente.
Los siguientes son los productos de la serie de abrillantadores fluorescentes vendidos por nuestra empresa.
| Brillante óptico OB-1 | 1533-45-5 |
| Abrillantador fluorescente OB | 7128-64-5 |
| Abrillante fluorescente ER-II | 13001-38-2 |
| Brillante óptico CBS-X | 27344-41-8 |
| Brillante óptico FP-127 | 40470-68-6 |
| Luz Estabilizador-944 | 70624-18-9 |
Cómo los compradores suelen evaluar los aditivos especiales en plásticos sensibles al cumplimiento
Los proyectos de aditivos sensibles al cumplimiento y en contacto con alimentos generalmente necesitan una evaluación más estricta que las formulaciones industriales generales. El camino más sólido suele combinar la revisión de especificaciones, el pensamiento de migración y la validación en el sistema de polímero real.
- Comience desde el límite regulatorio: Los requisitos del cliente y del mercado a menudo deciden la ruta de detección antes de que comience la optimización de la formulación.
- Compruebe el polímero y la ruta de procesamiento: el mismo aditivo puede comportarse de manera diferente entre sistemas de resina, temperaturas y condiciones de contacto.
- Revisar la apariencia junto con el cumplimiento:El rendimiento visual del aún debe equilibrarse con las necesidades de seguridad y documentación.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué los aditivos plásticos sensibles al cumplimiento necesitan más que una verificación de especificaciones básica?
Porque la exposición del uso final, los límites de migración y los requisitos del cliente pueden cambiar si un aditivo es comercialmente aceptable.
I ¿Es el efecto visual suficiente para justificar la selección de aditivos en plásticos en contacto con alimentos?
Unormalmente no. Es necesario revisar la apariencia junto con el procesamiento, la documentación y el cumplimiento.