La película PET es una película polar con una tensión superficial de 45-50 dyn sin tratamiento. Además es una película con buena adherencia independientemente del tipo de tinta plástica que se imprima. Sin embargo, cuando se utiliza pegamento de poliuretano de dos componentes en el camino, y después de la laminación en seco con otras películas, especialmente con películas de PE, a veces ocurre el fenómeno de que la capa de tinta impresa se adhiere a la película de PET por el pegamento y se deslamina (especialmente cuando se laminan películas de PE más gruesas). En otras palabras, la capa de tinta de impresión sobre la película de PET se transfiere parcial o completamente a la película interior después de la laminación. Entonces ¿cuál es la causa? ¿Y cuáles son las formas de evitarlo?
¿Por qué se produce la transferencia de tinta después de la laminación en seco de una película de PET?
Dado que la película de PET tiene excelentes propiedades de barrera y también es altamente resistente a las fugas, es difícil que los solventes penetren y la absorbencia de solventes de la tinta es relativamente pobre. El aglutinante (resina) de la tinta de impresión de superficies plásticas tiene buena afinidad con la película de PET, por lo que la impresión en la película de PET es más segura que la tinta de impresión en la laminación plástica. De hecho, la capa de tinta de la película de PET impresa se transferirá después de la laminación, independientemente de si se imprime con tinta de impresión superficial o con tinta impresa en la laminación.
Cómo evitar la transferencia de tinta
Al imprimir y laminar en seco una película de PET, debe prestar atención a lo siguiente:
1. Utilice la menor cantidad de tinta posible y asegúrese de que la tinta esté completamente seca (secado completo) para evitar el fenómeno de que la tinta se seque demasiado rápido (especialmente al imprimir con tintas plásticas compuestas de polipropileno clorado). Si la imprenta no se puede configurar a máxima velocidad y el horno de secado no es efectivo, rebobine el material impreso una vez y soplelo o déjelo por un tiempo mientras se rebobina para permitir que la tinta se endurezca antes de la laminación (cuando se deja el material impreso después de la impresión, es mejor rebobinarlo y soplarlo para evitar que la película impresa se pegue).
2. Al laminar, la cantidad de pegamento utilizado debe mantenerse al mínimo y se debe permitir que el solvente del pegamento para laminar se evapore tanto como sea posible durante el proceso de secado (el sistema de escape del túnel de secado debe revisarse con frecuencia para garantizar que esté funcionando correctamente y la temperatura del tambor de laminación en la máquina laminadora no debe caer por debajo de 70 °C).
SUPPMO-800 serie PET tinta para serigrafía/tampografía
La serie 800 es un producto especialmente desarrollado para imprimir en películas, láminas, adhesivos y materiales de PC de PET. Es una tinta semibrillante a base de solvente de secado lento que proporciona excelente adherencia y flexibilidad.
Características del producto de tinta PET:
Esta serie es una tinta de secado lento y alta densidad de color.Es adecuado para impresión fina de malla alta, tiene buena reimpresión y proporciona buena adherencia, resistencia a la abrasión, resistencia al pegamento, resistencia al rayado y adaptabilidad posterior al procesamiento.
Ámbito de aplicación de la tinta PET:
Generalmente, se utiliza para imprimir sobre sustratos de PET y PC que requieren procesamiento, así como diversas etiquetas y adhesivos como interruptores de membrana, letreros, placas de identificación, etc.
Parámetros técnicos:
R: Viscosidad: 30000±10000cps
B: Velocidad de secado: superficie seca: 15-25 min; seco: 24 h o 70 ℃ durante 20 min
C: Resistencia al alcohol: 500 g de fuerza/100 veces; Resistencia general al desgaste del caucho: 500 g de fuerza/100 veces
D: Opciones de diluyente: 783 (secado lento); 788 (secado extra lento)
E: Agente de lavado: X-705
F: Malla aplicable: 40-150T, área de impresión: 30-40㎡/kg/120T
Cómo suelen evaluar los compradores técnicos los problemas relacionados con la tinta de impresión
Los problemas de rendimiento de
Ink suelen ser problemas de múltiples variables. Los equipos generalmente se mueven más rápido cuando analizan la transferencia, el flujo, el secado o el curado y el sustrato se mantienen unidos en lugar de cambiar una materia prima a la vez sin un marco de decisión claro.
- Defina el cuello de botella real del proceso: la mala transferencia, los problemas de secado, la formación de piel y la inestabilidad del color a menudo necesitan diferentes rutas correctivas.
- Compruebe la viscosidad dentro del proceso de impresión: una tinta que se ve bien en el contenedor puede comportarse de manera muy diferente en la máquina.
- Revise la compatibilidad del sustrato: El papel, la película, las superficies metalizadas y los laminados a menudo requieren diferentes puntos de equilibrio.
- Utilice comprobaciones posteriores a la impresión como parte de la selección: la resistencia al rayado, la adhesión de la cinta, el comportamiento de laminación y la estabilidad en almacenamiento suelen ser tan importantes como la apariencia de la impresión nueva.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué muchos problemas de tinta requieren más de un cambio de formulación?
Debido a que el flujo, la transferencia, el secado, la adhesión y la apariencia interactúan, mejorar uno de ellos a veces puede empeorar otro si no se revisa el sistema completo en conjunto.
¿Debería juzgarse la reología sólo por un único número de viscosidad?
No suele ser así. La imprimibilidad también depende del comportamiento de transferencia, la temperatura, el historial de corte y cómo se comporta la tinta en la prensa real.
¡Contáctenos ahora!
Respuesta rápida: Las decisiones sobre la tinta de impresión generalmente se toman equilibrando la reología, la calidad de la transferencia, el comportamiento de secado o curado y el rendimiento final del sustrato. La respuesta más útil proviene de probar la condición real de la prensa, no solo las reglas de formulación teórica.
Si necesita precio, complete su información de contacto en el formulario a continuación; generalmente nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas. También puede enviarme un correo electrónico info@longchangchemical.com durante el horario laboral (8:30 am a 6:00 pm UTC+8 lunes a sábado) o utilizar el chat en vivo del sitio web para obtener una respuesta rápida.
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietilo | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| MONómero PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| BDDMP Monómero | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | Prop-2-enoato de 2-(dietilamino)etilo | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |