¿A qué debo prestar atención al mezclar colores de pintura?
Respuesta rápida: Para temas de pintura y revestimiento, los formuladores generalmente comparan el flujo, el ajuste del sustrato, la calidad de la superficie y la durabilidad juntos porque el mismo ajuste puede mejorar una propiedad y debilitar otra.
Además de la función protectora, otra función importante de la pintura es la decorativa. Los diferentes colores de pintura añaden un gran valor comercial a los productos industriales. El color de la pintura es cada vez más valorado por fabricantes y usuarios. Un buen mezclador de color puede mezclar de forma rápida y precisa el color objetivo, mejorando así la eficiencia de la producción, reduciendo las diferencias de color entre lotes, estabilizando la calidad del producto y mejorando la competitividad del producto.
La forma de mezclar el color de la pintura de forma rápida y precisa depende de la comprensión del color y la experiencia. Existen varios métodos, varios de los cuales se comparten en la actualidad.
1. Propiedades de los colores y métodos de mezcla de colores.
Las propiedades del color son el tono, el brillo y la pureza. Matiz es la apariencia de las características del color, también llamado matiz; el brillo se refiere al grado de luz y oscuridad del color; A la pureza también se le llama saturación o color, es decir, el grado de viveza del color. La pureza del color original es la más alta, seguida por la del intercolor, el color complejo más bajo. Ya sea que se aumente o disminuya el brillo, el tono y la pureza cambiarán. La esencia de la mezcla de colores es hacer que los 3 parámetros de color sean consistentes con el color de la muestra. La mezcla de colores de pintura se basa en el principio sustractivo. El método de mezcla de colores simplemente significa: se agrega lo que falta y el color que sobra se agrega a este color.
2. Los factores que influyen en la comparación visual de colores.
Tamaño: la misma muestra recubierta en diferentes tamaños de la placa de prueba muestra la diferencia de color. Como se puede ver en la Figura 1, el mismo color, área pequeña del color visualmente no hay área grande viva y brillante. El análisis de la razón puede ser que un área grande de luz se refleja más en el ojo humano, por lo que se ve más vívida y más brillante, que es el efecto de área. Por lo tanto, la placa de prueba colorimétrica visual y el tamaño de la placa estándar son consistentes. El método correcto para fabricar placas es diluir la muestra hasta obtener la viscosidad adecuada y luego pintarla rápida y uniformemente en las direcciones vertical y horizontal. Al pulverizar, la pistola está a unos 20 cm de distancia de la superficie pintada, moviéndose a una velocidad uniforme, con una presión de aire de 0,2 ~ 0,4 MPa.
Comparación de color de tamaño de área
Además, la viscosidad de la muestra tiene una gran influencia en el espesor de la película de recubrimiento; la viscosidad es demasiado grande para que la nivelación de la placa de prueba no sea buena, lo que afecta el reflejo del color. El efecto del espesor de la película de recubrimiento sobre el color se muestra en la Figura 2.
Comparación de colores de diferentes espesores de película de recubrimiento.
En la Figura 2, podemos ver que el color de la placa de prueba con un espesor de 100 μm es más oscuro. El análisis de la razón puede ser que la película de recubrimiento más gruesa se seca más lentamente, el tiempo de color flotante del negro de humo y del azul de ftalocianina es más largo, lo que conduce a un color más oscuro después del secado. Además del tamaño, la superficie de la prenda también es una característica indispensable del color. En el diseño, a menudo ocurre que el color es más adecuado, pero debido al tamaño del área de color, la forma del color, la posición del color y otros controles deficientes, el efecto visual de la situación se reduce considerablemente. Por lo general, el diseño de color de áreas grandes elige más brillo, color bajo, color débil de contraste, para brindar a las personas un confort brillante, duradero y armonioso, como la arquitectura, el techo interior, las paredes y las cabinas. Se utiliza más el área media del color con un grado medio de contraste, como la combinación de colores de la ropa, los grupos de colores vecinos y el brillo en el contraste de tonos, tanto para despertar el interés visual, como para no estimular excesivamente. Las áreas pequeñas de color comúnmente usan colores brillantes y colores brillantes y un fuerte contraste, como productos pequeños, letreros pequeños, etc., el propósito es llamar la atención de las personas.
Dirección: Los colores tienen direccionalidad y pueden verse muy diferentes desde diferentes ángulos. Especialmente en el caso de pinturas metálicas, la diferencia es mayor desde diferentes ángulos. Esto puede deberse a que diferentes objetos tienen diferente capacidad para reflejar la luz, y el metal tiene una alta reflectividad de la luz, y el ángulo es diferente, la diferencia de luz que ingresa a los ojos humanos es mayor. La norma nacional GB/T9761-1988 estipula que el método de colorimetría visual es la observación vertical con un ángulo de incidencia de 0° y una distancia de 50 cm de la muestra.
Medio ambiente: El color del entorno tiene un gran impacto en la colorimetría visual. Debido a que la luz reflejada por los objetos circundantes será parte de la fuente de luz del objeto medido, que es igual al color de la fuente de luz ha cambiado, lo que provoca errores en el juicio del color. Por lo tanto, el entorno colorimétrico visual además de la placa experimental no debe tener otros colores brillantes, y el personal de combinación de colores no debe usar ropa de colores brillantes.
3. La mezcla de colores debe prestar atención al problema.Compatibilidad de resina: Al mezclar colores, elija el mismo sistema de resina o pasta de color, si la compatibilidad no es buena, habrá precipitación, delaminación e incluso gelificación. Por ejemplo, si se utiliza pasta de color epoxi para mezclar colores, la resina epoxi precipitará y afectará la finura del producto. La mezcla de colores de pintura alquídica a base de agua no debe utilizar pasta de color de pintura alquídica. La experiencia demuestra que agregar un 1% de pasta colorante de pintura alquídica a pinturas alquídicas a base de agua provocará una flotación blanca, y cuanto más mezcle el color, más claro será el fenómeno del color. El análisis de la razón puede ser que el grado de aceite de laca alquídica es más largo, la polaridad más débil y la compatibilidad de la resina alquídica a base de agua es deficiente, y al mezclar la pasta de color de pintura en el sistema, el pigmento y la separación y cohesión de la resina de pintura de mezcla se hunden en la capa inferior, lo que resulta en una flotación blanca, como se muestra en la Figura 3.
Comparación antes y después del blanqueamiento.
El sistema solvente de la pasta de color tiene una gran influencia en el producto terminado. Si el poder de solvencia del solvente es demasiado pobre, hará que la pasta de color se disperse de manera inestable en la resina, lo que puede causar delaminación, precipitación, floculación o incluso desechos en casos graves. Si el poder de solvencia es demasiado fuerte, puede producir que el fondo se muerda o que el color se desvanezca en la imprimación. La elección del disolvente depende del tipo de resina y de la polaridad del sistema. La selección de disolventes se basa en la Tabla 1.
El impacto de las materias primas auxiliares: al mezclar colores, debemos considerar el impacto de los materiales secos, agentes de curado y otras materias primas en el color, los materiales secos son más oscuros y tienen un mayor impacto en el color de la pintura blanca y otras pinturas de colores claros. El color del agente de curado de amina epoxi es más oscuro, la cantidad también es mayor y se debe prestar más atención. También existen pinturas industriales con cera de poliamida para evitar que se hunda y cuelgue, pero la adición de cera de poliamida afectará el color flotante normal de los pigmentos y el color será un poco más claro que cuando no se agrega; si se usa en pintura en polvo plateada, afectará el tipo flotante de polvo plateado, lo que puede causar que la pintura en polvo plateada no sea lo suficientemente blanca. La finura de la pasta de color es demasiado alta para afectar la tasa de utilización del pigmento y también afectar la apariencia de la película de recubrimiento, y en el proceso de almacenamiento, también causará decoloración o incluso afectará el uso de la floculación del pigmento, y la finura de la pasta de color generalmente se controla por debajo de 20 μm en la producción real. La viscosidad de la pasta de color es demasiado alta y no es fácil de dispersar, el pigmento no se distribuye lo suficiente, lo que provocará el desperdicio de pigmento;pero la pasta de color es demasiado fina, el contenido de pigmento es bajo, es posible que necesite más pasta de color, al mismo tiempo, incorporará componentes distintos del pigmento, como resina o disolvente, que tendrán cierta influencia en el brillo de la película de recubrimiento.
Tiempo de secado de la superficie: el color húmedo de la pintura generalmente es más claro y se vuelve más oscuro después del secado, pero existen diferencias en los diferentes sistemas. La diferencia entre los colores húmedos y secos de las pinturas a base de agua es grande, como se muestra en la Figura 4.
La clase de mezcla alquídica es la siguiente mejor, y la diferencia entre las clases nitro, acrílica, epoxi y poliuretano es menor. Debido a que el tiempo de secado de la superficie del nitro, acrílico, epoxi y poliuretano es corto, los colores negro y azul se han secado antes de que tengan tiempo de flotar en la superficie. La clase de mezclas alquídicas y alquídicas a base de agua se seca lentamente, y los pigmentos negros y azules que son fáciles de flotar tienen mucho tiempo para flotar, por lo que el color es más oscuro después del secado.
La influencia del tensioactivo: al preparar pintura de color compuesto, debido a la variedad de pigmentos, la diferencia en la absorción de aceite, la densidad y el tamaño de las partículas puede causar un color flotante, generalmente blanco flotante, azul flotante, amarillo flotante, etc. Se puede mejorar agregando una cantidad adecuada de agente antiflotante dispersante (Deqian 904S, Deqian 983, etc.), la dosis es de 0,1% ~ 0,5%. La variedad y dosis de tensioactivo se deben decidir mediante experimentos según diferentes sistemas de resina y diferentes pigmentos.
Uso de colores complementarios: el uso de colores complementarios debe prestar atención a los colores muy brillantes, no debe utilizar colores complementarios. El color es brillante porque la saturación del color es relativamente alta, lo que se conoce comúnmente como color de alto color, después de que el color complementario produce negro, el color del color se reduce, el contenido de gris aumenta y el color se ve más oscuro.
Selección y combinación de pigmentos: la selección de pigmentos debe basarse y ser aplicable al uso de la pintura. Si se utiliza en exteriores, debemos elegir un pigmento resistente a la luz solar, si se utiliza como imprimación o en interiores, es posible que no consideremos la resistencia del pigmento a la luz solar.
Para hacer un morado más brillante, debes elegir un morado permanente, no rojo y azul con él. Aunque el polvo rojo grande y el azul de ftalocianina producirán más color púrpura, la fase amarilla en el rojo grande será complementaria con el púrpura para producir negro, oscureciendo así el púrpura; Además, el rojo grande también es fácil de flotar y el efecto de abrir latas es deficiente. En cuanto al rojo hierro no se puede utilizar, en primer lugar, el rojo hierro en sí es más oscuro, es imposible hacer un color más vivo;En segundo lugar, hay menos rojo hierro dentro del rojo, y el azul producirá una pequeña cantidad de púrpura, pero el púrpura producido será consumido por el rojo hierro que queda poco amarillo. Por lo tanto, no use rojo de hierro y azul de ftalocianina con el color de la fase púrpura, porque el rojo dentro del rojo de hierro es menor y el azul no puede producir demasiado púrpura solo hará que el color sea más oscuro. Gris, si la fase azul es intensa, puedes usar rojo hierro y luego agregar la cantidad correcta de amarillo para compensar la fase azul.
Para hacer un verde más fresco, prefiera el verde de ftalocianina, no use amarillo-azul. Debido a que el azul de ftalocianina generalmente muestra una fase azul violeta, aunque el color púrpura no es mucho, será complementario con el amarillo para oscurecer el color; Además, el amarillo claro y el amarillo medio muestran una fase roja, el pigmento verde y amarillo con complementario amarillo-azul oscurecerá el verde. Puedes usar pigmento azul con cabeza amarilla y pigmento amarillo con cabeza verde (amarillo limón) para combinar el color.
El naranja generalmente se combina con el rojo y el amarillo, pero para hacer un naranja más brillante, no debes usar amarillo limón. Debido a que el amarillo limón muestra la fase verde, el verde y el rojo se complementan y oscurecen el color. No elija el rojo de fase azul (como el rojo violeta), porque el rojo, amarillo, naranja y el rojo violeta dentro del azul complementario oscurecerán el color. Debe seleccionarse con cabeza roja de color amarillo (como amarillo medio y amarillo claro) y con cabeza amarilla de color rojo (como rojo molibdeno-cromo, rojo grande, etc.).
Pintura en polvo de aluminio: hay plata brillante, polvo de aluminio, pintura en polvo perlado, la mezcla de colores debe elegir una pasta de color transparente para garantizar el efecto metálico. La plata brillante, el polvo de aluminio, el color del polvo perlado, la forma y el tamaño de las partículas deben examinarse cuidadosamente, pero también con anticipación en la dispersión humectante con solvente antes de agregarlos para evitar afectar la finura. También se deben considerar el agente martillador, el agente floral flotante y otros aditivos y la magnitud del impacto en la textura de la película de recubrimiento.
Pintura a base de agua: en el sistema a base de agua, la capacidad de humectación de la resina sobre el pigmento es peor que la del sistema a base de solvente, y es fácil ver que el color se decolora después del almacenamiento por un período de tiempo. El análisis puede ser que diferentes resinas en el sistema tienen diferente capacidad de humectación del pigmento, y después de que la pasta de color ingresa al sistema, varias resinas en el sistema comienzan a luchar por el pigmento. El pigmento se separa de la resina en la pasta de color y se combina con la resina con mejor humectabilidad en el sistema para mejorar la difusión del color y que el color se vuelva más oscuro;por el contrario, si el pigmento se flocula después de la separación, el color se aclarará. El uso de pasta de color sin resina puede resolver el problema del cambio de color. Después de ingresar al sistema, el pigmento y la resina en el sistema pueden elegir libremente la mejor combinación, y el sistema será más estable y no será fácil cambiar de color.
Aunque muchos fabricantes de pinturas ahora utilizan la mezcla de colores por computadora, debido a que la mezcla de colores por computadora depende de la estabilidad del masterbatch de color; en el brillo de diferentes texturas superficiales del error de medición del color del recubrimiento es relativamente grande; en la superficie curva, la pieza de trabajo con forma no se puede medir el color; Mate, la combinación de colores sin sistema de luz no es lo suficientemente precisa, por lo que el trabajo de mezcla de colores de pintura es final o manual para completar. El colorista necesita acumular, resumir y mejorar continuamente para completar mejor el trabajo de mezcla de colores de la pintura.
UV materias primas de recubrimiento: UV Monómero Productos de la misma serie
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietilo | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | GLICERILO PROPOXI TRIACRILATO | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | 1-Metacrilato de etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietilo | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | Prop-2-enoato de 2-(dietilamino)etilo | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |
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A lista de verificación práctica para decisiones de formulación de recubrimientos
En el trabajo de recubrimiento convencional, los compradores técnicos generalmente actúan más rápido cuando primero definen el objetivo de rendimiento de la película y luego revisan la reología, la compatibilidad del sustrato, los aditivos y la durabilidad a largo plazo como un solo sistema en lugar de ajustes aislados.
- Comience desde el escenario de aplicación: muebles, recubrimientos en polvo, pinturas industriales y sistemas a base de agua a menudo recompensan diferentes prioridades de formulación.
- Compruebe la calidad de la superficie y la estabilidad del proceso juntas: la nivelación, la humectación, el control de la espuma y el secado a menudo interactúan fuertemente.
- Revise la película después del curado o secado completo: la adhesión, dureza, resistencia a la intemperie y estabilidad del color generalmente deciden el resultado comercial.
- Utilice detección de aditivos específicos: Los aditivos humectantes, niveladores, antiespumantes y resistentes al desgaste funcionan mejor cuando el defecto está claramente definido.
Referencias de productos recomendadas
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para discusiones sobre curado sensible al color y luz visible.
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un recubrimiento con buena apariencia inicial puede fallar más adelante?
Porque muchas fallas aparecen solo después del curado completo, el almacenamiento o la exposición al servicio, cuando la adhesión, la flexibilidad o la resistencia a la intemperie se convierten en el factor limitante.
¿Deben elegirse los aditivos de recubrimiento uno por uno fuera de la fórmula completa?
Por lo general, es más seguro filtrarlos dentro de la fórmula real porque la elección de la resina, los pigmentos y el resto del paquete de aditivos pueden cambiar el resultado.