¿Cuál es la diferencia entre el recubrimiento líquido y el recubrimiento sólido?
1. Tecnología de recubrimiento líquido
1.1. Aplicación con brocha
El recubrimiento con brocha es el más utilizado, pero la eficiencia del recubrimiento es baja, la escala de producción alcanza un cierto nivel y los fabricantes que tienen ciertos requisitos de eficiencia de producción no pueden tolerar este método de recubrimiento primitivo. Además, la calidad del recubrimiento del núcleo tipo no es buena, hay marcas de brocha en la superficie del recubrimiento y se produce un gran desperdicio de pintura, lo que requiere una alta tecnología de recubrimiento.
1.2、Pulverización
La pulverización es la tecnología de recubrimiento más utilizada en la industria mecánica y electrónica, y también es el proceso más contaminante de todos los procesos de recubrimiento coatingol.com. Es un método que consiste en atomizar la pintura líquida en forma de niebla y pulverizarla sobre la superficie del objeto para formar un recubrimiento.
1.3、Recubrimiento por inmersión
El recubrimiento por inmersión se aplica principalmente a núcleos de tipo pequeño. El recubrimiento por inmersión es un método de recubrimiento en el que toda la pintura se sumerge en un recipiente con pintura y, tras un breve periodo de tiempo, se retira del tanque y el exceso de líquido de recubrimiento se vuelve a verter en el tanque. No hay problema de «pintura voladora», pero sí hay un problema de evaporación del disolvente y una pequeña cantidad de pintura que gotea al suelo.
1.4、Recubrimiento por flujo
El recubrimiento por flujo se utiliza ampliamente para recubrir núcleos de arena y piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano. El recubrimiento por flujo consiste en utilizar una bomba para expulsar la pintura de la boquilla con una presión de 0,02 MPa a 0,2 MPa y recubrir la pieza de trabajo en la cinta transportadora. El exceso de pintura y las gotas que se desbordan se devuelven al depósito de almacenamiento para su reciclaje. El recubrimiento por flujo no deja marcas de pincel, tiene una superficie lisa, una alta calidad superficial, ahorra pintura, es poco contaminante y no solo es adecuado para núcleos de arena, sino también para fundición.
1.5、Recubrimiento por rodillo
Se utiliza para el recubrimiento mecánico continuo de alta velocidad a una o dos caras de placas o tiras delgadas. Se sumerge en la pintura del rodillo de recubrimiento giratorio para «transferir» la pintura a la superficie de la pieza de trabajo, formando el espesor requerido de la película de pintura.
1.6、Recubrimiento por cortina
El recubrimiento por cortina se utiliza principalmente para el recubrimiento de placas o tiras delgadas. La pintura se bombea o se derrama por gravedad a través de huecos ajustables para formar una «cortina» que recubre la superficie de la pieza de trabajo. El recubrimiento por cortina es un proceso de recubrimiento de alta velocidad con una pérdida mínima de pintura.
1.7、Recubrimiento por rodillo o tambor giratorio
El recubrimiento con rodillo o tambor giratorio permite controlar con mayor eficacia la precisión y la planitud de la placa, y elimina con éxito la causa tradicional de los golpes y las arrugas, por lo que se utiliza a menudo para piezas pequeñas como tornillos, tuercas y tornillos pequeños con un peso unitario inferior a 0,5 kg. Se trata de un proceso en el que se vierte una determinada cantidad de pintura en el tambor o tambor giratorio que sostiene la pieza de trabajo, de modo que la pintura se recubre uniformemente y se adhiere a la superficie de la pieza.
1.8、Recubrimiento electroforético
Se refiere principalmente al «recubrimiento electroforético catódico», que se utiliza ampliamente en la industria de los vehículos de motor y se ha extendido a campos industriales como los materiales de construcción, la industria ligera, los electrodomésticos y la corrosión superficial y la decoración de hardware y artesanía. La electroforesis catódica es el movimiento de la resina catiónica cargada positivamente hacia el cátodo después de la electrificación, y el recubrimiento catódico se precipita sobre la muestra a medida que aumenta el valor del pH cerca del cátodo y se produce el intercambio de partículas.
2、Tecnología de recubrimiento sólido
El recubrimiento en estado sólido es el «recubrimiento en polvo». No utiliza disolventes, sino que recubre la pieza de trabajo con un polvo fino de material de recubrimiento y, a continuación, lo funde a una temperatura superior al punto de fusión del polvo para formar una película de pintura sobre la pieza de trabajo. El recubrimiento en polvo incluye tres procesos: «pulverización electrostática», «lecho fluido» y «lecho fluido electrostático». En condiciones en las que el polvo se recoge y se reutiliza, la tasa de utilización del recubrimiento en polvo es casi del 100 %. La «pulverización electrostática» utiliza la adsorción electrostática para adsorber el recubrimiento en polvo sobre la pieza de trabajo a temperatura ambiente y, a continuación, se calienta y se funde para formar una película de pintura. El «lecho fluido» consiste en colocar la pieza de trabajo, que ha sido precalentada por encima de la temperatura de fusión del recubrimiento, en el polvo de recubrimiento suspendido fluidizado, y el polvo de recubrimiento en contacto con la pieza de trabajo se funde y se recubre sobre la pieza de trabajo para formar la película de recubrimiento. El «lecho fluido electrostático» consiste en colocar el electrodo en la cámara de polvo, de modo que el recubrimiento en polvo del lecho fluido se adsorba con carga negativa sobre la pieza de trabajo conectada a tierra. El recubrimiento en polvo no tiene el problema de la contaminación por disolventes, el principal problema es el reciclaje del recubrimiento en polvo.
Materias primas para recubrimientos UV: Monomero UV Productos de la misma serie
Polythiol/Polymercaptan | ||
DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
PETMP Monomer | PENTAERYTHRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) | 7575-23-7 |
PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethanediyl) | 72244-98-5 |
Monofunctional Monomer | ||
HEMA Monomer | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
HPMA Monomer | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
THFA Monomer | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
HDCPA Monomer | Hydrogenated dicyclopentenyl acrylate | 79637-74-4 |
DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
DCPEMA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
DCPEOA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
NP-4EA Monomer | (4) ethoxylated nonylphenol | 50974-47-5 |
LA Monomer | Lauryl acrylate / Dodecyl acrylate | 2156-97-0 |
THFMA Monomer | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
PHEA Monomer | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
LMA Monomer | Lauryl methacrylate | 142-90-5 |
IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
IBOMA Monomer | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
IBOA Monomer | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
Multifunctional monomer | ||
DPHA Monomer | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
Acrylamide monomer | ||
ACMO Monomer | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
Di-functional Monomer | ||
PEGDMA Monomer | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
TPGDA Monomer | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
TEGDMA Monomer | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
PO2-NPGDA Monomer | Propoxylate neopentylene glycol diacrylate | 84170-74-1 |
PEGDA Monomer | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
PDDA Monomer | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
NPGDA Monomer | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
HDDA Monomer | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (4) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (10) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
EGDMA Monomer | Ethylene glycol dimethacrylate | 97-90-5 |
DPGDA Monomer | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
Bis-GMA Monomer | Bisphenol A Glycidyl Methacrylate | 1565-94-2 |
Trifunctional Monomer | ||
TMPTMA Monomer | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
TMPTA Monomer | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
PETA Monomer | Pentaerythritol triacrylate | 3524-68-3 |
GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
EO3-TMPTA Monomer | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
Photoresist Monomer | ||
IPAMA Monomer | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
ADAMA Monomer | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
Methacrylates monomer | ||
TBAEMA Monomer | 2-(Tert-butylamino)ethyl methacrylate | 3775-90-4 |
NBMA Monomer | n-Butyl methacrylate | 97-88-1 |
MEMA Monomer | 2-Methoxyethyl Methacrylate | 6976-93-8 |
i-BMA Monomer | Isobutyl methacrylate | 97-86-9 |
EHMA Monomer | 2-Ethylhexyl methacrylate | 688-84-6 |
EGDMP Monomer | Ethylene glycol Bis(3-mercaptopropionate) | 22504-50-3 |
EEMA Monomer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoate | 2370-63-0 |
DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethyl methacrylate | 2867-47-2 |
DEAM Monomer | Diethylaminoethyl methacrylate | 105-16-8 |
CHMA Monomer | Cyclohexyl methacrylate | 101-43-9 |
BZMA Monomer | Benzyl methacrylate | 2495-37-6 |
BDDMP Monomer | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
BDDMA Monomer | 1,4-Butanedioldimethacrylate | 2082-81-7 |
AMA Monomer | Allyl methacrylate | 96-05-9 |
AAEM Monomer | Acetylacetoxyethyl methacrylate | 21282-97-3 |
Acrylates Monomer | ||
IBA Monomer | Isobutyl acrylate | 106-63-8 |
EMA Monomer | Ethyl methacrylate | 97-63-2 |
DMAEA Monomer | Dimethylaminoethyl acrylate | 2439-35-2 |
DEAEA Monomer | 2-(diethylamino)ethyl prop-2-enoate | 2426-54-2 |
CHA Monomer | cyclohexyl prop-2-enoate | 3066-71-5 |
BZA Monomer | benzyl prop-2-enoate | 2495-35-4 |