¿Cuál es la diferencia entre recubrimiento líquido y recubrimiento sólido?
Respuesta rápida: Una elección práctica de formulación de recubrimiento comienza con el entorno de aplicación, luego verifica la formación de la película, la adhesión, la apariencia y la estabilidad del proceso en condiciones de producción reales.
1 、 Tecnología de recubrimiento de recubrimiento líquido
1.1 、 Cepillado
El recubrimiento con brocha es el más utilizado, pero la eficiencia del recubrimiento es baja, la escala de producción alcanza un cierto nivel y los fabricantes que tienen ciertos requisitos para la eficiencia de la producción no pueden tolerar este método de recubrimiento primitivo. Y la calidad del tipo de recubrimiento del núcleo no es buena, hay marcas de pincel en la superficie del recubrimiento y hay un gran desperdicio de pintura, lo que requiere alta tecnología de recubrimiento.
1.2 、 Pulverización
La pulverización es la tecnología de recubrimiento más utilizada en la industria mecánica y electrónica, y también es el proceso más contaminante entre todos los procesos de recubrimientocoatingol.com. Es un método para atomizar pintura líquida en niebla y rociarla sobre la superficie del objeto para formar una capa.
1.3 、 Recubrimiento por inmersión
El recubrimiento por inmersión se aplica principalmente a núcleos de tipo pequeño. El recubrimiento por inmersión es un método de recubrimiento en el que toda la pintura se sumerge en un recipiente con pintura y luego se retira del tanque después de un corto período de tiempo, y el exceso de líquido de recubrimiento vuelve a fluir al tanque. No hay problema de «pintura voladora», pero sí de evaporación del disolvente y una pequeña cantidad de pintura que gotea al suelo.
1.4 、 Recubrimiento de flujo
El recubrimiento por flujo se usa ampliamente para núcleos de arena y piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano para aplicar recubrimientos. El recubrimiento por flujo consiste en utilizar la bomba para exprimir la pintura de la boquilla con una presión de 0,02 MPa ~ 0,2 MPa y cubrir la pieza de trabajo en el transportador. El exceso de pintura y las gotas desbordadas se devuelven al tanque de almacenamiento para su reciclaje. El recubrimiento fluido no tiene marcas de pincel, superficie lisa, alta calidad de superficie, ahorra pintura, baja contaminación ambiental y no solo es adecuado para núcleos de arena sino también para fundición.
1,5 、 revestimiento en rollo
Se utiliza para el recubrimiento mecánico continuo de alta velocidad de una o dos caras de placas o tiras delgadas. Se sumergirá en la pintura del rodillo de recubrimiento giratorio para «transferir» la pintura a la superficie de la pieza de trabajo, formando el espesor requerido de la película de pintura.
1.6、Recubrimiento de cortina
El revestimiento de cortina se utiliza principalmente para el revestimiento de placas o tiras finas. La pintura se bombea o se desborda por gravedad a través de espacios ajustables para formar una «cortina» que cubre la superficie de la pieza de trabajo. El recubrimiento por cortina es un proceso de recubrimiento de alta velocidad con una pérdida mínima de pintura.
1.7 、 Recubrimiento por rodillo o recubrimiento por tambor giratorio
El recubrimiento por rodillo o por tambor giratorio puede controlar la precisión y la planitud de la placa de manera más efectiva y eliminar con éxito la causa tradicional de golpes y arrugas, por lo que a menudo se usa para piezas pequeñas como tornillos, tuercas y tornillos pequeños con un solo peso inferior a 0,5 kg. Es un proceso de derramar una cierta cantidad de pintura en el tambor o tambor giratorio que sostiene la pieza de trabajo, de modo que la pintura quede recubierta y pegada uniformemente a la superficie de la pieza de trabajo.
1.8 、 Recubrimiento electroforético
Se refiere principalmente al «recubrimiento electroforético catódico», que se usa ampliamente en la industria de vehículos de motor y se promueve en campos industriales como materiales de construcción, industria ligera, electrodomésticos y corrosión de superficies y decoración de ferretería y artesanías. La electroforesis catódica es el movimiento de una resina catiónica cargada positivamente hacia el cátodo después de la electrificación, y el recubrimiento catódico se precipita sobre la muestra a medida que aumenta el valor del pH cerca del cátodo y se produce el intercambio de partículas.
2 、 tecnología de recubrimiento sólido
El recubrimiento de estado sólido es «recubrimiento en polvo». No utiliza disolventes, sino que cubre la pieza de trabajo con un polvo fino de material de recubrimiento y luego lo funde a una temperatura que excede el punto de fusión del polvo para formar una película de pintura sobre la pieza de trabajo. El recubrimiento en polvo incluye tres procesos: «pulverización electrostática», «lecho fluido» y «lecho fluido electrostático». Con la condición de que el polvo se recoja y se reutilice, la tasa de utilización del recubrimiento en polvo es casi del 100%. La «pulverización electrostática» utiliza adsorción electrostática para adsorber el recubrimiento en polvo sobre la pieza de trabajo a temperatura ambiente, y luego se calienta y se funde para formar una película de pintura. «Lecho fluido» consiste en colocar la pieza de trabajo, que ha sido precalentada por encima de la temperatura de fusión del recubrimiento, en el polvo de recubrimiento suspendido fluidizado, y el polvo de recubrimiento en contacto con la pieza de trabajo se funde y recubre la pieza de trabajo para formar la película de recubrimiento. El «lecho fluido electrostático» consiste en colocar el electrodo en la cámara de polvo, de modo que el recubrimiento del lecho fluido absorba la carga negativa del polvo en la pieza de trabajo conectada a tierra. El recubrimiento en polvo no tiene el problema de la contaminación por solventes, el principal problema es el reciclaje del polvo de recubrimiento.
UV materias primas de recubrimiento: UV Monómero Productos de la misma serie
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO)TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Propoxilato diacrilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | GLICERILO PROPOXI TRIACRILATO | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| BDDMP Monómero | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | Prop-2-enoato de 2-(dietilamino)etilo | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |
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A lista de verificación práctica para decisiones de formulación de recubrimientos
En el trabajo de recubrimiento convencional, los compradores técnicos generalmente actúan más rápido cuando primero definen el objetivo de rendimiento de la película y luego revisan la reología, la compatibilidad del sustrato, los aditivos y la durabilidad a largo plazo como un solo sistema en lugar de ajustes aislados.
- Comience desde el escenario de aplicación: muebles, recubrimientos en polvo, pinturas industriales y sistemas a base de agua a menudo recompensan diferentes prioridades de formulación.
- Compruebe la calidad de la superficie y la estabilidad del proceso juntas: la nivelación, la humectación, el control de la espuma y el secado a menudo interactúan fuertemente.
- Revise la película después del curado o secado completo: la adhesión, dureza, resistencia a la intemperie y estabilidad del color generalmente deciden el resultado comercial.
- Utilice detección de aditivos específicos: Los aditivos humectantes, niveladores, antiespumantes y resistentes al desgaste funcionan mejor cuando el defecto está claramente definido.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un recubrimiento con buena apariencia inicial puede fallar más tarde?
Porque muchas fallas aparecen solo después del curado completo, el almacenamiento o la exposición al servicio, cuando la adhesión, la flexibilidad o la resistencia a la intemperie se convierten en el factor limitante.
¿Deben elegirse los aditivos de recubrimiento uno por uno fuera de la fórmula completa?
Por lo general, es más seguro filtrarlos dentro de la fórmula real porque la elección de la resina, los pigmentos y el resto del paquete de aditivos pueden cambiar el resultado.