¿Qué es el TEP retardante de llama?
Respuesta rápida: Para temas químicos industriales generales, la decisión comercial más segura generalmente proviene de verificar el ajuste de la aplicación, las especificaciones, la compatibilidad del proceso y los requisitos de manipulación juntos en lugar de confiar en una regla simplificada.
La tecnología retardante de llama TEP consiste en hacer que los materiales no retardantes de llama tengan propiedades retardantes de llama. Es un tipo de material que es seguro quemar o extinguir bajo ciertas condiciones. La tendencia de desarrollo futuro del efecto retardante de llama de los retardantes de llama es buena, segura y más respetuosa con el medio ambiente. Destinar gran parte de la mano de obra y recursos a ejecutar la investigación técnica y el desarrollo de retardantes de llama.
One, Modificación de superficie
TEP tiene una fuerte polaridad e hidrofilicidad, poca compatibilidad con materiales poliméricos no polares y es difícil formar una buena unión y adhesión en la interfaz. Para mejorar la adhesión y la afinidad de la interfaz entre el polímero y el polímero, utilizaremos un agente de acoplamiento para el tratamiento de superficies, que es uno de los métodos más efectivos. Los agentes de acoplamiento comúnmente utilizados son silanos y titanatos. Por ejemplo, el efecto retardante de llama del ATH tratado con silano es muy bueno, lo que puede mejorar eficazmente la resistencia a la flexión del poliéster y la resistencia a la tracción de la resina epoxi; y el ATH tratado con etileno-silano se puede utilizar para mejorar el retardo de llama, la resistencia al calor y la resistencia a la humedad del copolímero de etileno-acetato de vinilo reticulado. El agente de acoplamiento de titanato y el agente de acoplamiento de silano se pueden usar juntos para producir un efecto sinérgico. Después del tratamiento de modificación de la superficie, se mejora la actividad superficial de ATH, se mejora la afinidad con la resina, se mejoran las propiedades físicas y mecánicas del producto, se aumenta la fluidez de procesamiento de la resina, se reduce la tasa de absorción de humedad de la superficie de ATH y se aumenta la tasa de absorción de humedad de la superficie de ATH. Diversas propiedades eléctricas de los productos retardantes de llama y el efecto retardante de llama aumenta de V21 a V20.
Dos, ultrafino
El TEP retardante de llama tiene las ventajas de alta estabilidad, baja volatilidad, baja toxicidad del humo, bajo costo, etc., y se está volviendo cada vez más popular.Sin embargo, su compatibilidad con materiales sintéticos es pobre y la cantidad de adición es grande. La ultrafinura también se considera desde el aspecto de la afinidad. Precisamente debido a las diferentes polaridades del hidróxido de aluminio y los polímeros, las propiedades físicas y mecánicas de sus materiales compuestos ignífugos disminuyen. El 3 Al(OH) ultrafino y nano mejora la interacción de la interfaz, se puede dispersar uniformemente en la resina de matriz y mejora de manera más efectiva las propiedades mecánicas de la mezcla.
Tres, retardante de llama sinérgico con múltiples retardantes de llama
En la producción y aplicación reales, un solo retardante de llama siempre tiene uno u otro defecto, y es difícil cumplir con requisitos cada vez más altos con un solo retardante de llama. La tecnología de composición de retardantes de llama consiste en combinar fósforo, halógeno, nitrógeno y retardantes de llama inorgánicos, o algún tipo de composición interna, para buscar los mejores beneficios económicos y sociales. La tecnología de composición retardante de llama puede combinar las fortalezas de dos o más retardantes de llama para complementarse entre sí en rendimiento, reducir la cantidad de retardante de llama utilizado y mejorar el rendimiento del retardante de llama, el rendimiento de procesamiento y las propiedades físicas y mecánicas del material.
Cuatro, reticulación
Las propiedades retardantes de llama de los polímeros reticulados son mucho mejores que las de los polímeros lineales. Agregar una pequeña cantidad de agente reticulante durante el procesamiento de termoplásticos puede hacer que el plástico forme parte de la estructura de la red, lo que puede mejorar la dispersabilidad del retardante de llama, lo que favorece la formación de carbono cuando se quema el plástico, mejora el retardo de llama y puede aumentar la resistencia mecánica, al calor y otras propiedades del producto.
Cinco, microencapsulación
La aplicación de microencapsulación a retardantes de llama es una nueva tecnología desarrollada en los últimos años. La esencia de la microencapsulación es pulverizar y dispersar el retardante de llama en partículas, encapsularlo con sustancias orgánicas o inorgánicas para formar un retardante de llama en microcápsulas, o utilizar una sustancia inorgánica grande como portador para adsorber el retardante de llama en estas sustancias inorgánicas. En los huecos del soporte de material se forma una microcápsula retardante de llama en forma de panal.
La microencapsulación de retardantes de llama ecológicos a base de bromo tiene las siguientes ventajas:
- Puede mejorar la estabilidad de los retardantes de llama;
- Puede mejorar la compatibilidad del retardante de llama y la resina, de modo que se puedan reducir las propiedades físicas y mecánicas del material;
- Puede mejorar en gran medida las diversas propiedades del retardante de llama y ampliar su rango de aplicación. VI. Tecnología nanorretardante de llama
Los nanomateriales tienen la capacidad de prevenir la combustión. Agregue materiales combustibles como retardantes de llama. Con los efectos especiales de su escala y estructura, se puede cambiar el rendimiento de combustión del material combustible al rendimiento del material ignífugo. Con la ayuda de la nanotecnología, se puede cambiar el mecanismo y mejorar el rendimiento del retardante de llama. Debido al pequeño tamaño de la nanopartícula, la superficie es importante. Es la expresión del efecto de superficie, el volumen y el tamaño del efecto túnel cuántico, que está diseñado y fabricado para materiales de alto rendimiento, utilizando nuevas ideas y métodos para influir en las características de la multifunción cuántica macroscópica. Las seis tecnologías anteriores son los últimos resultados de la investigación de la tecnología retardante de llama. En un futuro próximo, aplicará tecnologías más avanzadas a ciertos retardantes de llama para proporcionar un entorno de vida más seguro.
plastificantes ignífugos de la misma serie
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | Citrato de acetil tributilo | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Citrato de tributilo | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | TCPP retardante de llama | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Tereftalato de dioctilo | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Ftalato de dietilo | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | citrato de trietilo | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | Adipato de dioctilo | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | ÉSTER DI-N-OCTIL DEL ÁCIDO SEBÁCICO | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | Ftalato de diisononilo | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | Trimetilolpropano | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | Trietilfosfato | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | Trimelitato de rioctilo | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | Plastificantes de base biológica, Plastificante de alta eficiencia | |
| Lcflex® TMP | Trimetilol propano | CAS 77-99-6 |
| Lcflare® TCEP | Tris(2-cloroetil)fosfato | CAS 115-96-8 |
| Lcflare® BDP | Bisfenol-A bis(difenilfosfato) | CAS 5945-33-5 |
| Lcflare® TPP | Fosfato de trifenilo | CAS 115-86-6 |
Cómo los compradores técnicos suelen evaluar este tema químico
Las decisiones químicas generales generalmente se vuelven más claras cuando los equipos pasan de la teoría al ajuste de la aplicación: qué debe hacer el material, qué tan puro debe ser, cómo se comporta en el proceso real y qué restricciones posteriores debe satisfacer.
- Defina primero el caso de uso: La comprensión del laboratorio y las compras industriales a menudo necesitan diferentes niveles de detalle de las especificaciones.
- Compruebe la compatibilidad del proceso: la manipulación, la mezcla, la estabilidad y la interacción posterior del a menudo determinan si un material es práctico de usar.
- Revise el comportamiento de almacenamiento y transporte:La vida útil del , la sensibilidad a la humedad, el rango de temperatura y el embalaje pueden ser importantes comercialmente.
- Utilice la validación de muestra cuando la aplicación sea crítica: la confirmación a pequeña escala a menudo ahorra la mayor cantidad de tiempo antes de tomar una decisión de compra completa.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMIFLEX ATBC: Una referencia práctica de plastificantes sin ftalatos para aplicaciones y pantallas de cumplimiento.
- CHLUMIFLEX DOTP: Una referencia estándar de plastificantes de tereftalato en aplicaciones de plásticos flexibles.
- CHLUMIFLEX DBP: Un punto de comparación de plastificantes convencionales en debates más amplios sobre plastificantes.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un material que luce correcto en papel aún puede tener un rendimiento inferior en uso?
Porque las condiciones del proceso del mundo real, la interacción del sustrato y el comportamiento de almacenamiento pueden revelar problemas que no son obvios en una revisión de especificaciones simplificada.
¿La selección de productos químicos técnicos siempre debe comenzar con la opción de menor costo?
Normalmente no. El precio de compra más bajo no siempre es el costo de uso más bajo una vez que se consideran la idoneidad del proceso, la estabilidad y la calidad posterior.