¿Qué es BIPB 96?

Respuesta rápida: Una formulación fuerte de tinta de impresión suele ser la que mantiene en equilibrio la estabilidad del proceso y la calidad de impresión final, en lugar de optimizar excesivamente solo una parte del comportamiento de la prensa.

El agente de vulcanización BIBP pertenece a la clase de agente reticulante de peróxido, en el proceso de vulcanización para la reticulación de radicales libres, alta densidad de reticulación de productos de caucho, el proceso de reticulación no emite olores irritantes al medio ambiente sin contaminación. Los métodos de vulcanización adecuados son: vulcanización moldeada, vulcanización en tanque de vapor, vulcanización continua a alta temperatura.

Agente vulcanizante BIBP
BIPB se llama DCP inodoro, además de la similitud en la estructura, hay una razón importante, es decir, casi se puede usar DCP donde puede ser reemplazado por BIPB, BIPB en lugar de DCP rendimiento del caucho, incluyendo dureza, resistencia a la rotura, alargamiento, resistencia al desgarro y resistencia al aceite, coeficiente de envejecimiento, etc., básicamente lo mismo, y deformación por compresión a altas temperaturas, BIPB es mejor que DCP.

Pero BIPB tiene una desventaja importante, es decir, el precio es mucho más alto que el DCP, que es el factor más importante que limita el uso generalizado de BIPB. El uso de BIPB en Europa es mucho mayor que el de DCP y, con el fortalecimiento de la conciencia de los productores y consumidores nacionales sobre la protección del medio ambiente, la demanda de BIPB nacional está aumentando.

Otra gran desventaja de BIPB es que cuando se utiliza BIPB como agente reticulante de EPDM, es fácil que aparezca el fenómeno de pulverización de cristal (tenga en cuenta que se trata de pulverización de cristal, no de escarcha), la luz iluminará el cristal brillante, mientras que el DCP no. Esto se debe a la mala compatibilidad y pulverización de los productos de descomposición de BIPB y EPDM. Si sus productos se exportan a países extranjeros, especialmente a Europa, puede estar seguro de que los clientes sabrán que utiliza un buen agente vulcanizante y lo aceptarán con gusto. Si desea resolver este fenómeno de los cristales en aerosol, existen dos métodos principales.

1. agregar PEG4000 a la formulación.

2. reducir la cantidad de BIPB al mismo tiempo para agregar parte del doble dos cinco, equivalente a reducir los productos de descomposición de BIPB, sin afectar la eficiencia de reticulación.

Estos dos programas son ejemplos exitosos, por supuesto, también hay fabricantes de EPDM con agente reticulante BIPB que no presenta el fenómeno de pulverización de cristales, tal vez debido a una serie de aditivos para limitar la pulverización de cristales, y se desconoce el motivo específico.El caucho termoplástico TPV también utiliza BIPB como agente reticulante, pero con los requisitos de olor cada vez más altos de la industria automotriz, es decir, después del uso de BIPB, el olor no necesariamente cumple con los requisitos, sino que también necesita procesamiento adicional, como el uso de adsorción química/física, eliminación de volátiles, secado y otros medios de proceso para reducir el olor.Contáctenos ¡Ahora!

Si necesita el precio de BIPB 96, complete su información de contacto en el siguiente formulario; generalmente nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas. También puede enviarme un correo electrónico info@longchangchemical.com durante el horario laboral (de 8:30 a. m. a 6:00 p. m. UTC+8 de lunes a sábado) o utilizar el chat en vivo del sitio web para obtener una respuesta rápida.

A vista práctica de formulación de temas de impresión y procesamiento de tinta

Los problemas de rendimiento de

Ink suelen ser problemas de múltiples variables. Los equipos generalmente se mueven más rápido cuando analizan la transferencia, el flujo, el secado o el curado y el sustrato se mantienen unidos en lugar de cambiar una materia prima a la vez sin un marco de decisión claro.

• Defina el cuello de botella real del proceso: la mala transferencia, los problemas de secado, la formación de piel y la inestabilidad del color a menudo necesitan diferentes rutas correctivas.
• Compruebe la viscosidad dentro del proceso de impresión: una tinta que se ve bien en el contenedor puede comportarse de manera muy diferente en la máquina.
• Revise la compatibilidad del sustrato: El papel, la película, las superficies metalizadas y los laminados a menudo requieren diferentes puntos de equilibrio.
• Utilice comprobaciones posteriores a la impresión como parte de la selección: la resistencia al rayado, la adhesión de la cinta, el comportamiento de laminación y la estabilidad en almacenamiento suelen ser tan importantes como la apariencia de la impresión fresca.

Referencias de productos recomendados

• CHLUMIAF 094: Un antiespumante de referencia equilibrado para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
• CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más potente cuando la espuma persistente sobrevive a condiciones más duras.
• CHLUMIWE 3280: Una fuerte referencia de agente humectante para tintas, recubrimientos y humectación de sustratos difíciles.
• CHLUMIWE 3071: Útil cuando se necesita soporte humectante de organosilicona en una pantalla de aplicación amplia.

Preguntas frecuentes para compradores y formuladores

¿Por qué muchos problemas de tinta requieren más de un cambio de formulación?
Debido a que el flujo, la transferencia, el secado, la adhesión y la apariencia interactúan, mejorar uno de ellos a veces puede empeorar otro si no se revisa el sistema completo en conjunto.

¿Debería juzgarse la reología únicamente mediante un único número de viscosidad?
No suele ser así. La imprimibilidad también depende del comportamiento de transferencia, la temperatura, el historial de corte y cómo se comporta la tinta en la prensa real.