BIPB 96 / Bis (t-butilperoxi isopropil) benceno CAS 25155-25-3

Nombre químico: Bis(terc-butildioxiisopropil)benceno
Di(terc-butilperoxiisopropil)benceno

Número de Cas: 25155-25-3 o 2212-81-9

SSinónimo:Perkadox 14S;Perkadox 14;FARIDA BIPB;Luperox F40;Luperox F90P

Fórmula molecular: C20H34O4

Estructurado:

BIPB 96 / Bis (t-butilperoxi isopropil) benceno CAS 25155-25-3 - Longchang Chemical

Peso molecular: 338,48

Categoría:

Descripción

BIPB 96 CAS 25155-25-3

 

Artículo Estándar Resultado
Apariencia Polvo blanco Polvo blanco
Pureza,% ≥96.0 97.3
Rango de fusión(℃) 40-55 40-42

¿Qué es BIPB?

BIPB afirma que no huele a DCP, además de la similitud estructural, hay una razón importante, es decir, casi donde se puede usar DCP se puede reemplazar por BIPB, el rendimiento del adhesivo de BIPB en lugar de DCP, incluida la dureza, la resistencia a la rotura, el alargamiento, la resistencia al desgarro, así como la resistencia al aceite, el coeficiente de envejecimiento, etc., son básicamente los mismos, mientras que la deformación por compresión a altas temperaturas, BIPB es mejor que DCP.

 

BIPB Aplicación:

1. BIPB se puede utilizar como agente reticulante para caucho y plásticos, como caucho de silicona, copolímero de etileno-acetato de vinilo (como espuma EVA), caucho de polietileno clorado (CPE), caucho de etileno propileno dieno (EPDM), polietileno clorosulfonado, caucho de flúor de tetrapropileno (TP-2), nitrilo hidrogenado saturado (HNBR). En el caso del mismo efecto de reticulación, la cantidad añadida es aproximadamente 2/3 de otros agentes de reticulación orgánicos. No hay olor irritante durante la operación ni en los productos terminados. Es especialmente adecuado para la reticulación de aislamientos de cables flexibles y productos de espuma EVA en cámaras de vulcanización de moldeo de caucho de silicona, como cables revestidos de caucho para aires acondicionados, juguetes de espuma EVA, etc.

2. Puede usarse agregando material de caucho durante la mezcla. Cuando se requiere el efecto de reticulación, la cantidad agregada de 3 partes puede reticular completamente el polímero de alto peso molecular.

3. Puede usarse como agente reticulante para plásticos y caucho, como polietileno clorado, caucho EPDM, copolímero de etileno-acetato de vinilo, caucho de silicona, caucho de nitrilo y caucho fluorado. En el caso del mismo efecto de reticulación, la cantidad agregada es aproximadamente 2/3 del DCP y el olor irritante en el proceso de operación y en el producto terminado es pequeño.

BIPB Embalaje y envío:

20kg/caja

 

BIPB Almacenamiento:

Almacenado en un lugar fresco y seco (2-8° C) lejos de la luz solar directa.

 

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¿Cuáles son las razones por las que BIPB y DCP son inodoros y sabrosos?

Proceso de descomposición térmica de DCP:

En el diagrama de estructura del DCP, podemos ver que el radical de oxígeno isopropilbenceno producido por la rotura del enlace peroxi durante la descomposición térmica del DCP también puede formar radicales metilo y acetofenona, que es una sustancia con olor desagradable y dañina para el cuerpo humano, razón por la cual cuando el DCP se usa como agente reticulante para polímeros, tiene una especie de olor desagradable durante el proceso de reticulación, así como los productos terminados hechos de DCP. Se puede ver que la razón por la que el DCP tiene olor no se debe a los residuos de DCP o a los residuos de impurezas, por lo que no existe el hecho de que cuanto mayor es la pureza del DCP, menor es el olor.

Proceso de descomposición térmica de BIPB:
Genera radicales alquilo, radicales alquilo y reacción de matriz polimérica libre, podemos ver que los productos de moléculas pequeñas reticuladas de BIPB tienen:

Metano (CH4)……gas

Acetona…… volátil

Terc-butanol…… volátil

Quedan otros compuestos sólidos sin olor, por lo que BIPB casi no tiene olor o tiene un olor muy pequeño en el proceso de reticulación y en los productos terminados.

Ventajas, desventajas y soluciones de BIPB

La razón por la que BIPB se llama DCP inodoro además de la similitud estructural, hay otra razón importante, es decir, casi se puede usar en lugar de DCP y se puede reemplazar por BIPB, BIPB en lugar de DCP. Las propiedades del caucho, incluida la dureza, la resistencia a la rotura, el alargamiento, la resistencia al desgarro y al aceite, el coeficiente de envejecimiento, etc., son básicamente las mismas, y la deformación por compresión a altas temperaturas, BIPB es mejor que DCP.

Pero BIPB tiene una desventaja importante, es decir, el precio es mucho más alto que el DCP, que es el factor más importante que limita el uso generalizado de BIPB. En Europa, el uso de BIPB es mucho mayor que el de DCP, y los productores y consumidores nacionales deben fortalecer la conciencia sobre la protección del medio ambiente; ahora la demanda interna de BIPB también es cada vez mayor.Otra gran desventaja de BIPB es que, cuando se utiliza BIPB como agente reticulante de EPDM, es fácil que aparezca el fenómeno de pulverización de cristal (tenga en cuenta que se trata de pulverización de cristal, no de escarcha), y la luz irá hasta el cristal brillante, mientras que el DCP no. Esto se debe a los productos de descomposición de la compatibilidad del caucho BIPB y EPDM y a la pulverización. Si sus productos se exportan a países extranjeros, especialmente a Europa, puede estar seguro de que los clientes sabrán que está utilizando un buen agente vulcanizante y lo aceptarán con gusto. Si desea solucionar este fenómeno de pulverización de cristales, existen dos métodos principales:

3.1. Agregue PEG4000 a la fórmula;

3.2. Reducir la cantidad de BIPB añadiendo parte de bis-2-5, lo que equivale a reducir los productos de descomposición de BIPB sin afectar la eficiencia de reticulación.

Estos dos programas tienen ejemplos exitosos, por supuesto, hay fabricantes de EPDM con BIPB como agente reticulante que no parece pulverizar el fenómeno de los cristales, tal vez debido a uno de los pocos aditivos para limitar la pulverización de cristales, cuyo motivo específico se desconoce.

El caucho termoplástico TPV también utiliza BIPB como agente reticulante, pero con la industria automotriz los requisitos de olor son cada vez mayores, es decir, después del uso de BIPB, el olor no necesariamente cumple con los requisitos, sino que también necesita ser procesado adicionalmente, como el uso de adsorción química/física, desvolatilización, secado y otros procesos para reducir el olor.

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