La mezcla de tintas es un trabajo importante en el proceso de impresión en color, que está directamente relacionado con la calidad de impresión del producto. Debido a que el color es brillante, un buen brillo y un tono preciso son los requisitos básicos de los productos de impresión en color, para lograr este requisito primero se debe mezclar con precisión la tinta de impresión. Por lo tanto, el operador debe dominar el conocimiento del color y el proceso de mezcla de tinta.
Mezcla de tintas de colores claros y oscuros
La mezcla de tintas se puede dividir en mezcla de tintas oscuras y mezclas de tintas claras. La llamada tinta oscura se refiere a: mezclar solo con la tinta del color original sin agregar ningún agente aclarante. Mezcla de acuerdo con la cantidad de tinta consumida para la impresión y análisis de color para determinar la tinta de color principal y la tinta de color secundario junto con la mezcla de uniforme. La mezcla de tintas oscuras se divide en tres monocromas, intercolores y multicolores. Monocromo se refiere a: a partir de un color primario 1 mediante combinación de tintas. Intercolor se refiere a: combinación de tintas de dos colores primarios. El color compuesto se refiere a: tres tipos de tinta mezcladas y combinadas.
Dónde unirse a la tinta de mezcla del agente aclarante llamada tinta de color claro, mezcla, preste atención a tres puntos:
1. Mezclando el color original melocotón y amarillo 1:1, se puede obtener una gran fase roja; si se mezcla 1:3 se puede obtener un color amarillo intenso; si se mezcla 3:1 se puede obtener una fase roja dorada.
2, amarillo primario y azul con la misma cantidad de mezcla, pueden volverse verdes; si se mezcla 3:1 se puede obtener un color verde esmeralda: si se mezcla 4: se puede obtener un color verde manzana: si se mezcla 1:3 se obtiene un color verde oscuro.
3, los colores primarios de melocotón y azul a 1:3 mezclando y mezclando, puede obtener un azul-púrpura profundo; si la melodía 3:1 puede acercarse al color del loto azul: los colores primarios melocotón y azul mezclando y mezclando 1:3, se puede obtener un azul violeta intenso; si la melodía 3:1 puede acercarse al color del loto azul.
Dominar los tres colores primarios de la ley del cambio, para lograr una mezcla de tinta precisa.
Cualquiera de los tres colores primarios se puede utilizar en diferentes proporciones para mezclar y combinar. Cambio de tono de tinta, es el uso de esta ley. Por ejemplo:
1, la tinta de tres colores primarios con la misma cantidad de mezcla y combinación puede volverse negra (aproximadamente).
2, los tres colores primarios de la tinta se mezclan con la misma cantidad y se agregan diferentes proporciones de tinta blanca, y se pueden formular en una variedad de diferentes tonos de tinta gris claro.
3. La tinta de tres colores primarios y varias proporciones de mezcla se pueden mezclar en una variedad de tonos diferentes del color intermedio o del color compuesto, pero su tono está sesgado hacia la proporción del tono del color original.
4. Después de mezclar dos tintas de colores primarios en igual cantidad, puede convertirse en un color estándar;después de mezclar y mezclar dos tintas de colores primarios en diferentes proporciones, se puede mezclar en una variedad de colores intermedios con diferentes fases de color, pero su fase de color tiende a estar en la proporción de grandes fases de colores primarios.
5, tinta de cualquier color, agregue tinta blanca después de que su tono parezca más brillante. Después de agregar tinta negra, su tono se vuelve oscuro.
La tinta de color primario anterior que se mezcla en una variedad de colores se basa en la teoría del método sustractivo de los tres colores primarios.
Al mezclar tinta, primero debe analizar el tono del manuscrito en color y corregir la desviación del color utilizando la teoría del color complementaria para mejorar el efecto de configuración.
Al recibir la impresión, el primero debe ser el manuscrito original de los distintos colores para su cuidadosa apreciación y análisis, pesando la tinta para ajustarla a la proporción del tono. El análisis del color consiste en comprender un principio básico, es decir, los tres colores primarios es el despliegue de cualquier color del color base.
En términos generales, con la aplicación de los tres colores primarios de la ley del cambio, además de los colores dorado y plateado, se puede difuminar cualquier color complejo. Sin embargo, en el proceso de práctica, confiar únicamente en los tres colores primarios de tinta para mezclar innumerables tipos de colores de tinta, o no es suficiente. Porque, de hecho, debido a la fabricación de pigmentos de tinta no es muy estándar, e incluso cada lote de producción de tinta en el color de la existencia inevitable de un cierto grado de diferencia. Por lo tanto, en la práctica, también se deben utilizar tintas como azul, azul oscuro, azul claro, azul, azul claro, amarillo, amarillo oscuro, amarillo claro, dorado, rojo, rojo, naranja, rojo oscuro, rojo claro, negro, verde y otros colores de tinta en cantidades adecuadas para unirlos con el fin de lograr el tono de tinta deseado. Hay muchos tipos de tintas, pero en cualquier caso, además de los tres colores primarios de tinta, se utilizan otros colores para complementar los tres colores primarios. Cualquier color complejo, siempre en los tres colores primarios dentro del rango de cambio, siempre que domines este principio la mezcla de tintas no será un problema.
Cuando el análisis de color para determinar los colores primarios y secundarios de la tinta y este ejemplo, se pueden mezclar. Sin embargo, si la combinación del tono tiene desviación, se dispone de teoría de color complementaria para corregir su tono. Por ejemplo, un tono de sabor verde es intenso; puedes agregar una pequeña cantidad de tinta roja para corregirlo. Por el contrario, el sabor rojo es demasiado pesado para agregar tinta azul para corregirlo.
Mezcla de colores intercolores y compuestos.
El llamado intercolor es una mezcla de los dos colores primarios de la tinta. Por ejemplo: el color del intercolor es rojo más amarillo después del tono naranja; el amarillo más el azul pueden convertirse en verde;El rojo más el azul pueden volverse morados. Se pueden mezclar dos colores primarios de diferentes proporciones para mezclar y combinar, a partir de muchos tipos de intercolores.
El color compuesto se deriva de los tres colores primarios de la tinta y de su mezcla y combinación. Si se mezclan en diferentes proporciones, se pueden obtener muchos tipos de colores compuestos.
1, el color original melocotón, amarillo y azul se mezclan en cantidades iguales, puedes acercarte al negro;
2, 2 melocotón rojo y amarillo y azul cada uno mezclando y mezclando se puede obtener rojo parduzco;
3, 4 melocotón y amarillo y azul cada 1 parte de la mezcla, puede obtener fase de color marrón rojizo; si es melocotón, 1 parte de amarillo y 2 partes de azul, se puede mezclar con oliva; melocotón, amarillo cada 1 parte del azul 4 partes de la mezcla de la mezcla, puede obtener una sola fase de color verde.
Combinando los elementos esenciales de la operación negra
Mezcla de tinta, de acuerdo con el análisis original del tono del manuscrito, la determinación del uso apropiado de qué tipo de tinta mezclar correctamente. Para ajustar la tinta azul lago, con una inspección visual y experiencia práctica se puede determinar si se debe usar tinta blanca y azul pavo real para mezclar y difuminar. La tinta blanca es el color principal, el azul pavo real es un color secundario que debe agregarse ligeramente. Si quieres profundizar más, agrega un poco de azul. Para ajustar el color de la tinta amarillo oliva y verde, se puede determinar que la tinta blanca principal sea la tinta, agregue amarillo claro y se puede agregar azul pavo real y ligeramente melocotón. Mientras se determine el color principal, los otros colores son colores auxiliares, se deben agregar gradualmente en pequeñas cantidades y agitar uniformemente. Posteriormente, se utilizan dos trozos de papel (igual que el papel de impresión), uno con la superficie del papel recubierta con un poco de tinta ajustada y otro trozo de papel para rasparlo hasta la impresión del espesor de la capa de tinta, es decir, compararlo con el original para ver si es apropiado. Al comparar muestras, raspe la tinta de la capa de tinta del papel en partes relativamente delgadas y livianas, para poder ver algunas con precisión.
Al ajustar la tinta, también se debe dominar un principio, es decir, usar la menor cantidad posible de tinta de diferentes colores, es decir, se puede ajustar con 2 tipos de tinta, no utilice 3 tipos de tinta para ajustar, para no reducir el brillo de la tinta. Por otro lado, las muestras raspadas deben ser un poco más turbias que el color original, para que las muestras de color impresas puedan ser precisas. Después de ajustar el color de la tinta de la muestra pequeña, se puede basar en la proporción de su tinta respectiva y ajustar el lote de tinta para garantizar la calidad del ajuste de la tinta y mejorar la eficiencia del trabajo.
Cómo mejorar el brillo de la película de tinta.
1.Agregue la cantidad adecuada de aceite para mezclar tintas dentro del rango permitido de concentración de color.
2. Cubra la superficie de la película de impresión con aceite de sobreimpresión o aceite para mezclar tintas.
3, aumente la transparencia de la tinta, elija tinta de alta transparencia o agregue la cantidad adecuada de aceite de tinta fulminante, el uso de un poder reflectante suave y fuerte de la superficie de impresión del sustrato de la suavidad.
4, para evitar la adsorción de la superficie del sustrato, mejora razonable de la suavidad de la superficie de impresión del sustrato.
5, preste atención a la temperatura y la humedad del entorno de impresión. En el caso de alta humedad, las bajas temperaturas para la impresión en huecograbado de plástico, debido a la velocidad de evaporación del solvente, absorben el calor alrededor de la película de tinta y causan que el vapor de agua en el aire en el lugar de condensación rápida, de modo que la superficie de la película de tinta de impresión forme una niebla, lo que resulta en la pérdida de brillo de la capa de tinta.
En la temporada de lluvias, se debe prestar especial atención al control de la temperatura y la humedad del entorno de impresión para garantizar buenos resultados de impresión. Por lo general, la mejor temperatura ambiente es de 21-23 ℃, y el control de la humedad del 40% es apropiado, lo que ayudará a la verdadera reproducción del color.
Mezcla de colores especiales
1, mezcla de tinta dorada y plateada: el uso de aceite de tinta fulminante para agregar la cantidad correcta de polvo de oro, el polvo de plata se puede agitar, preste atención a la selección de la finura adecuada del polvo de oro y el polvo de plata, pero también para elegir el sustrato de impresión de acuerdo con el aceite de mezcla de tinta. Pero también en la impresión de la preparación, para evitar que la tinta debido al tiempo de rotación sea demasiado larga y a la precipitación y estratificación, la tinta dorada también puede usar polvo plateado, amarillo transparente y aceite de tinta fulminante para producción mixta. Pluma en la preparación de tinta dorada, uso de polvo de oro (luz verde): aceite de oro marchito: amarillo transparente = 1:3:2, el efecto es bueno. Si desea formular la fase de color de luz roja, simplemente cambie el polvo de oro a luz roja. La elección debe determinarse de acuerdo con los requisitos del cliente.
2. Mezcla de tinta nacarada: pigmento nacarado y la proporción correcta de tinta de alta transparencia o aceite de mezcla de tinta mezclados uniformemente. El poder cubriente de la tinta es fuerte y el efecto nacarado de la aplicación puede perderse, por lo que se debe prestar atención.
3. Mezcla de tinta luminosa: la tinta tiene el efecto de absorber la energía luminosa y luego liberarla en un cierto período de tiempo, por lo que a menudo puede ser luminosa durante la noche, por eso se llama tinta luminosa o tinta fosforescente, generalmente el pigmento luminoso se dispersa en la alta transparencia del aceite de mezcla de tinta y se puede agitar uniformemente.Sobre todo tipo de tinta no se puede moler tinta dorada, la molienda con tinta plateada dañará el equipo de molienda, la molienda con tinta nacarada y que brilla en la oscuridad destruirá la superficie o la estructura cristalina, la pérdida debido al efecto del tono, etc.
Precauciones para mezclar colores de impresión en plástico
1, se debe utilizar el tono de la tinta de impresión en la medida de lo posible, la fábrica de tinta produce el mismo tono de la tinta con forma, el grado de color de la tinta con forma, que con dos colores de tono de tinta el grado de color es alto:
2. Si desea utilizar uno o dos tipos de tinta para combinar el color, debe intentar utilizar el color cercano a la tinta con forma principal para mezclar.
3, combinación de colores, debe tratar de reducir la variedad de tinta, porque cuantas más variedades de tinta, mayor será la proporción de cian, reducirá el brillo y el color de la tinta, por lo que puede usar dos colores para combinar bien, no usar tres colores para mezclar.
4, la película plástica es un material no absorbente, no se puede usar diluyente para diluir la tinta de color, se debe agregar a la tinta blanca para diluir.
5, diferentes fabricantes, diferentes variedades de mezcla de tinta, lo que afectará el brillo de la tinta blanca, la pureza y la velocidad de secado, la tinta de diferentes tipos de mezcla cambiará directamente el cambio de tono de resina original, la tinta es mala, por lo que está claro que todos deberían prestar más atención.
Resumir: al marchitarse con el color de la tinta, se debe agarrar con cuidado cada pasada, para poder implementar un buen color hasta que el resultado final esté en línea con los requisitos del cliente, la calidad para garantizar que los diferentes lotes de color de tinta sigan siendo consistentes.
Cómo suelen evaluar los compradores técnicos los problemas relacionados con la tinta de impresión
Los problemas de rendimiento de
Ink suelen ser problemas de múltiples variables. Los equipos generalmente se mueven más rápido cuando analizan la transferencia, el flujo, el secado o el curado y el sustrato se mantienen unidos en lugar de cambiar una materia prima a la vez sin un marco de decisión claro.
- Defina el cuello de botella real del proceso: la mala transferencia, los problemas de secado, la formación de piel y la inestabilidad del color a menudo necesitan diferentes rutas correctivas.
- Compruebe la viscosidad dentro del proceso de impresión: una tinta que se ve bien en el contenedor puede comportarse de manera muy diferente en la máquina.
- Revise la compatibilidad de sustratos: El papel, la película, las superficies metalizadas y los laminados a menudo requieren diferentes puntos de equilibrio.
- Utilice comprobaciones posteriores a la impresión como parte de la selección: la resistencia al rayado, la adhesión de la cinta, el comportamiento de laminación y la estabilidad en almacenamiento suelen ser tan importantes como la apariencia de la impresión nueva.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué muchos problemas de tinta requieren más de un cambio de formulación?
Debido a que el flujo, la transferencia, el secado, la adhesión y la apariencia interactúan, mejorar uno de ellos a veces puede empeorar otro si no se revisa el sistema completo en conjunto.
¿Debería juzgarse la reología sólo por un único número de viscosidad?
No suele ser así. La imprimibilidad también depende del comportamiento de transferencia, la temperatura, el historial de corte y cómo se comporta la tinta en la prensa real.
¡Contáctenos ahora!
Respuesta rápida: Las decisiones sobre la tinta de impresión generalmente se toman equilibrando la reología, la calidad de la transferencia, el comportamiento de secado o curado y el rendimiento final del sustrato. La respuesta más útil proviene de probar la condición real de la prensa, no solo las reglas de formulación teórica.
Si necesita precio, complete su información de contacto en el formulario a continuación; generalmente nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas. También puede enviarme un correo electrónico info@longchangchemical.com durante el horario laboral (8:30 a. m. a 6:00 p. m. UTC+8 lunes a sábado) o utilizar el chat en vivo del sitio web para obtener una respuesta rápida.
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | ETOXILADO (4) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | 1-Metacrilato de etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | 2-(dietilamino)etilo prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |