1. ¿Cómo podemos evitar el uso de cromato de plomo y molibdato de plomo tóxicos sin afectar el color de la pintura?
Debido a la toxicidad de los pigmentos de plomo, los países están restringiendo cada vez más su uso en pinturas. Los formuladores suelen utilizar pigmentos orgánicos en combinación con dióxido de titanio para reemplazar los pigmentos de plomo. Sin embargo, en algunas aplicaciones, los pigmentos orgánicos combinados con pigmentos mixtos de óxido metálico (pigmentos colorantes compuestos inorgánicos) exhiben un mejor rendimiento que el dióxido de titanio. Los tonos vivos inherentes, la saturación y el alto poder cubriente de los pigmentos de óxido metálico mixto brindan a los formuladores más posibilidades para reducir los costosos pigmentos orgánicos en la fórmula y reducir o incluso eliminar el uso de dióxido de titanio.
En el caso de los pigmentos orgánicos, también hay muchos pigmentos que muestran muy buen poder cubriente y resistencia a la intemperie y que pueden usarse para reemplazar los pigmentos con plomo. Los pigmentos rojos incluyen el pigmento rojo 48:4, el rojo 112, el rojo 170, el rojo 254, el rojo 255, el violeta 19, etc. Los pigmentos naranjas incluyen el pigmento naranja 36 y el pigmento naranja 73. Los pigmentos amarillos incluyen el pigmento amarillo 74, el pigmento amarillo 109, el pigmento amarillo 110, el pigmento amarillo 139, el pigmento amarillo 151, el pigmento amarillo 154, etc. Entre los pigmentos amarillos en particular, recomendamos el uso de bismuto vanadio molibdato amarillo (pigmento amarillo 184), que es mucho más brillante que el pigmento de óxido metálico mixto titanio níquel (pigmento amarillo 53), y tiene un poder colorante más fuerte, mejor poder cubriente (incluso puede prescindir de agregar dióxido de titanio) y una excelente resistencia al calor y a la intemperie. Finalmente, vale la pena mencionar que, en comparación con los pigmentos que contienen plomo, siempre que exista un buen equipo de eliminación de polvo en la producción (la inhalación de polvo de pigmento es perjudicial para los pulmones humanos), estos pigmentos se consideran seguros y no tóxicos.
2. ¿Qué factores afectan la floculación de pigmentos en el sistema de recubrimiento?
Los siguientes parámetros pueden afectar la floculación:
Viscosidad: A bajas viscosidades, las partículas de pigmento son más móviles. Por lo tanto, reducir la viscosidad del sistema de pintura hará que los flóculos sean más pequeños y la tasa de floculación disminuirá. Temperatura: El efecto de la temperatura sobre la viscosidad es obvio. Un aumento de temperatura provocará una disminución de la viscosidad. Esto reduce indirectamente la floculación.
Tiempo de secado (tiempo de secado, tiempo entre dos manos de pulverización húmedo sobre húmedo o tiempo necesario para que se evapore una gran cantidad de disolvente antes de entrar en el horno): un tiempo de secado demasiado largo también puede provocar una gran cantidad de floculación del pigmento.
Dióxido de titanio: El dióxido de titanio con una superficie sin recubrimiento muestra una fuerte tendencia a flocular.Tamaño de las partículas de pigmento y distribución del tamaño de las partículas: las partículas de pigmento pequeñas son más activas en el sistema de recubrimiento y aumenta la probabilidad de que choquen entre sí y provoquen floculación. Sin embargo, esto no es absoluto. Si el tamaño de partícula del pigmento es muy pequeño, provocará un aumento de la viscosidad de todo el sistema. El movimiento de las partículas de pigmento se reduce y es menos probable que se produzca floculación.
Pconcentración de pigmento (dióxido de titanio y pigmentos colorantes): aumentar la concentración de pigmento hará que aumente la viscosidad del sistema, reduciendo la tendencia a flocular.
Binders: Las pequeñas moléculas de aglutinante se adsorben más fácilmente en la superficie del pigmento, pero debido a su pequeño tamaño, el impedimento estérico entre las partículas de pigmento también es pequeño, lo que es más probable que cause floculación del pigmento. Al mismo tiempo, la estructura química del aglutinante también está relacionada con la floculación del pigmento.
Solvente: Elegir el solvente adecuado hará que las moléculas del polímero aglutinante se estiren por completo, aumentando la fuerza repulsiva mutua entre las partículas de pigmento. Esto evita que el pigmento flocule. Un mal disolvente encoge las moléculas del polímero aglutinante hasta formar un grumo, lo que reduce el impedimento estérico entre las partículas de pigmento y promueve la floculación del pigmento.
3. ¿Qué tipos de azul de ftalocianina se pueden utilizar en la industria de la pintura?
El azul de ftalocianina se compone principalmente de ftalocianina de cobre. Tiene una estructura química compleja y aparece como un polvo de color azul oscuro. El azul de ftalocianina tiene muchas formas cristalinas y hay tres formas comerciales: azul de ftalocianina de tipo α (pigmento azul 15), que tiene un brillo rojizo y una intensidad de color relativamente alta; azul de ftalocianina tipo β (pigmento azul 15:3), que tiene un brillo verdoso y una estabilidad termodinámica relativamente alta; y azul de ftalocianina tipo ε (Pigment Blue 15:4), que tiene un brillo rojizo relativamente brillante. (Pigmento Azul 15); azul de ftalocianina tipo β (Pigment Blue 15:3) con un tono verdoso y relativamente la mejor estabilidad termodinámica; y azul de ftalocianina tipo ε (Pigment Blue 15:6) con el tono rojizo relativamente más brillante. En disolventes aromáticos (por ejemplo, xileno), el azul de ftalocianina de tipo α se convierte en el azul de ftalocianina de tipo β, más estable. Para evitar esta conversión, durante el procesamiento del pigmento del azul de ftalocianina crudo se suele incorporar una proporción de ftalocianina de cobre (I) para formar el azul de ftalocianina de tipo α, estable en disolventes, o pigmento azul 15:1.Dado que la superficie de los pigmentos de azul de ftalocianina no es polar, en muchos sistemas de recubrimiento la interacción con el aglutinante es débil, lo que da lugar a una mala estabilidad de la dispersión del pigmento. Los sistemas de revestimiento que contienen pigmentos de azul de ftalocianina son propensos a flocular o estratificar durante el almacenamiento. Esta desventaja se mejoró enormemente mediante el tratamiento de la superficie y la modificación química de la estructura molecular del pigmento azul 15:1, estable en disolventes. Los pigmentos de azul de ftalocianina modificados se denominan Pigment Blue 15:2 en el índice de colorantes.
En la industria de pinturas, el azul de ftalocianina de tipo α rojizo es más popular que el azul de ftalocianina de tipo β verdoso debido a su color brillante, fuerte poder colorante, fácil dispersión y buena fluidez. Debido a que la floculación no solo ocurre en relación con el pigmento, sino también con el aglutinante y el solvente del sistema de pintura, es imposible encontrar una variedad de azul de ftalocianina que exhiba las mejores propiedades antifloculación en cualquier sistema de pintura. Esto también requiere que los trabajadores de pintura realicen una gran cantidad de experimentos con diferentes sistemas de pintura para obtener la mejor combinación de formulación.
4. ¿Qué método se puede utilizar para determinar rápidamente las propiedades dispersantes de un pigmento?
Existen muchos métodos directos e indirectos para evaluar el efecto dispersante de los pigmentos. Por ejemplo, los métodos directos incluyen el método de placa de finura y la microscopía óptica y electrónica.
Método de placa de finura:
La prueba de Hegman es un método sencillo y rápido para determinar la finura de la molienda en sistemas líquidos. La placa de prueba de finura de Hegman es una pieza rectangular de acero inoxidable con dos ranuras poco profundas en la superficie. Las ranuras están mecanizadas con precisión para volverse gradualmente menos profundas de 100 micras a 0 micras. Se agrega una pequeña cantidad del material de molienda a la parte más profunda de la ranura y se usa una espátula de doble filo de acero inoxidable para raspar toda la superficie a una velocidad uniforme hasta el final de la ranura con una profundidad de cero. La escala está marcada a intervalos iguales junto a la ranura, disminuyendo uniformemente desde cero en el punto más profundo de la ranura hasta 8 o 10 en la superficie horizontal de la placa de finura. Se considera que un indicador del grado de dispersión es la escala a la que las partículas de pigmento son claramente visibles cuando sobresalen de la superficie del material molido. Por lo general, una escala de al menos 7 se considera dispersión efectiva.
Método de prueba de finura:
El uso de un microscopio óptico proporciona un método rápido y visual para comprobar la finura de las partículas de pigmento. También se puede observar el poder colorante del pigmento.Además se puede observar la forma, tamaño y distribución de las partículas de pigmento, así como la floculación del pigmento. El método consiste en colocar una pequeña gota del material molido en un portaobjetos de vidrio y cubrirlo con un cubreobjetos. Se debe tener cuidado de no presionar demasiado el cubreobjetos, ya que esto podría hacer que el material se extienda y afecte el resultado de la prueba. La principal desventaja de la microscopía óptica es que la resolución es demasiado baja, siendo la resolución más pequeña de unas 2 micras.
Emétodo de prueba de finura por microscopía electrónica:
La alta resolución de la microscopía electrónica es una gran ventaja, ya que permite observar directamente el tamaño de las partículas del pigmento, y es el tamaño de las partículas del pigmento el que tiene una influencia decisiva en la transparencia, la fluidez y el tono del recubrimiento.
Las desventajas del método de prueba de finura con microscopio electrónico son principalmente el alto precio del equipo, el largo tiempo de prueba, la necesidad de un técnico experimentado para analizar e interpretar los datos de la prueba y el hecho de que la medición sólo se puede realizar después de que la muestra se haya secado.
5. ¿Qué significa la resistencia a los disolventes de pigmentos?
En la producción de pintura, debemos dispersar el pigmento de manera uniforme y estable en la mayoría de los aglutinantes orgánicos (compuestos de resinas y solventes), lo que significa que el pigmento debe estar rodeado de solventes orgánicos. Además, la mayoría de las pinturas, después de ser coloreadas con pigmentos, entran inevitablemente en contacto frecuente con disolventes orgánicos (detergentes, gasolina, lubricantes, etc.) durante su vida útil. Esto significa que los pigmentos deben ser lo más insolubles posible en disolventes orgánicos. Si no son insolubles, debemos tener en cuenta que existe un límite en la cantidad de pigmento que se puede añadir a varios disolventes orgánicos. Exceder esta tolerancia provocará manchas causadas por la disolución del pigmento en el disolvente. La resistencia a los disolventes de un pigmento es esencialmente su resistencia a las manchas causadas por el disolvente que disuelve el pigmento. Los pigmentos inorgánicos (determinados por su propia estructura química) y algunos pigmentos sintéticos orgánicos con estructuras complejas generalmente tienen buena resistencia a los disolventes. Sin embargo, algunos pigmentos orgánicos de menor calidad y pigmentos con tratamientos superficiales tienen poca resistencia a los disolventes. Los disolventes utilizados para determinar la resistencia a los disolventes de los pigmentos incluyen agua, trementina, tolueno, xileno, metiletilcetona, etanol, acetato de etilo, dietilenglicol y tricloroetileno.
6. ¿Cuál es la diferencia entre la solidez a la luz y la resistencia a la intemperie de los pigmentos?
Muchas pinturas que utilizan pigmentos (o tintes) como colorantes necesitan mantener la estabilidad de su color inherente durante la aplicación.Definimos la solidez a la luz de un pigmento como un indicador técnico cualitativo de la resistencia del pigmento a la luz solar. De los componentes de la luz solar, el que más daña la resistencia a la luz de los pigmentos es la luz ultravioleta (UV). Cuando hablamos de la resistencia a la luz de un pigmento, sólo estamos evaluando el indicador técnico cualitativo de la capacidad del pigmento para resistir la luz del entorno externo. De hecho, es difícil definir con precisión las condiciones climáticas. Desde cierto punto de vista, el índice de resistencia a la luz de los pigmentos que excluye otros factores ambientales externos puede ayudarnos a dar una evaluación objetiva significativa y reproducible de la estabilidad en campo de los recubrimientos. El índice de resistencia a la luz de los pigmentos se ve afectado por una variedad de factores ambientales externos, incluida la exposición a la luz solar, la radiación ultravioleta de alta energía, la temperatura, la humedad y la erosión de diversas impurezas en la atmósfera. El índice de resistencia a la luz de los pigmentos se puede medir mediante experimentos de exposición al aire libre o en interiores mediante equipos de envejecimiento atmosférico artificial para simular el entorno de campo. Las pruebas de exposición al aire libre se suelen realizar en lugares específicos, que suelen ser zonas con condiciones climáticas muy duras (luz solar intensa, atmósferas industriales muy contaminadas, etc.). El lugar de prueba de exposición al aire libre más famoso es Florida, EE. UU. Las muestras de prueba generalmente se colocan con una orientación de 5 grados al sur y se exponen durante 12 meses o más para pruebas de exposición al aire libre.
7. ¿Qué nos puede decir la absorción de aceite?
La humectación es una parte muy importante del proceso de dispersión. La eficacia de la humectación depende en gran medida de la afinidad entre el medio dispersante y la morfología superficial del pigmento, así como de la interacción espacial entre la morfología molecular del medio dispersante y la estructura de los aglomerados de pigmento. En pocas palabras, la capacidad de absorción de aceite es en realidad la cantidad mínima de aceite necesaria para infiltrarse en la superficie de las partículas de pigmento y llenar los espacios entre las partículas. El método cuantitativo específico se refiere a la cantidad mínima de aceite de linaza puro que se puede absorber por cada 100 gramos de pigmento, que es la absorción de aceite del pigmento. Tenga en cuenta que la absorción aquí se refiere a la mezcla manual de aceite de linaza refinado con una espátula mientras se agrega gota a gota con una bureta, y la mezcla final de pigmento y aceite de linaza alcanza un estado pastoso espeso.
Por ejemplo, una absorción de aceite de 30 g/100 g significa que 30 partes de aceite mezcladas de la manera anterior con 100 partes del pigmento a probar lograrán el estado de pasta espesa requerido por el experimento.Hasta cierto punto, la absorción de aceite refleja la superficie específica de un pigmento particular. Cuanto menor sea la superficie específica, menor será la absorción de aceite y mejor será la humectabilidad del pigmento. Lo contrario también es cierto.
8. ¿Qué medidas puedo utilizar para mejorar el poder cubriente de un sistema de recubrimiento?
Para la gran mayoría de aplicaciones de pintura, el poder cubriente es un requisito de rendimiento básico y principal. Esto es especialmente cierto en el caso de las pinturas amarillas, ya que los pigmentos amarillos tienen una mala absorción de la luz y el poder cubriente sólo se puede conseguir dispersando la luz. Esta es la razón por la que la industria ha creído durante mucho tiempo que los pigmentos amarillos orgánicos brillantes tienen poco poder cubriente. Por lo tanto, cuando los formuladores solo pueden elegir un pigmento, a menudo eligen el amarillo de cromo (el índice de refracción de los pigmentos inorgánicos es de aproximadamente 2,5), que tiene un efecto de dispersión más fuerte y un mayor poder cubriente, en lugar de los pigmentos amarillos orgánicos (el índice de refracción de los pigmentos orgánicos es de aproximadamente 1,6). Por supuesto, en los casos en los que se pueden mezclar pigmentos, los formuladores pueden aumentar el poder cubriente y la intensidad del color de los pigmentos orgánicos agregando pigmentos inorgánicos de alta cobertura (dióxido de titanio, pigmentos de óxido de hierro). La adición de dióxido de titanio para mejorar el poder cubriente del sistema es probablemente el método más utilizado. Sin embargo, no debemos olvidar que también existe una forma de mejorar el poder cubriente aumentando la absorción de luz. Por ejemplo, un poco de negro de humo tolerado por el sistema mejorará enormemente el poder cubriente del rojo orgánico. La absorción casi completa de la luz por el negro de carbón compensa la relativa absorción y la escasa capacidad de dispersión de los pigmentos orgánicos, lo que compensa la falta de cobertura. Sin embargo, hay que destacar que cuantos menos pigmentos haya en la fórmula, mejor será la saturación del color. La adición de pigmentos inorgánicos con alta absorción de luz solar debe estar dentro de los límites de la fórmula.
9. ¿Qué efectos adversos tendrá la separación de los diferentes pigmentos de la pintura en todo el sistema?
En la industria de las pinturas, es muy común que los pigmentos de la pintura se separen entre sí, especialmente cuando la fórmula contiene dos o más pigmentos. La separación de pigmentos puede provocar una distribución desigual de los pigmentos en la superficie del recubrimiento seco. Si el fenómeno del exceso de pigmentos en algunas áreas es causado por la diferencia en la concentración de los pigmentos en la superficie de la película de recubrimiento, lo llamamos «moteado». El moteado es en realidad la dispersión vertical de la mezcla de pigmentos, lo que hace que los componentes de la mezcla de pigmentos se separen entre sí.La concentración de pigmento es la misma en la dirección vertical de la película de pintura, los colores son los mismos, la dirección horizontal tiene una concentración diferente y los colores son diferentes. La apariencia de la película de pintura es desigual con malla y rayas.
Si la concentración de pigmento en la superficie de la película de pintura es la misma, pero la concentración dentro de la película de pintura es diferente, lo llamamos color flotante. El color flotante es una dispersión horizontal de la mezcla de pigmentos. La concentración de pigmento es la misma horizontalmente, los colores son los mismos, pero la concentración de pigmento es diferente en la capa inferior. Podemos observar color flotante cuando se aplica la pintura sobre una placa de vidrio. La separación de pigmentos está relacionada en gran medida con las diferentes tasas de migración de los diferentes pigmentos en la fórmula. Los dispersantes pueden mejorar este tipo de defecto de pintura.
10. ¿Qué indica el índice de poder cubriente de la pintura?
La luz que pasa a través de un medio transparente puede atravesarlo sin ningún cambio y luego reflejarse en la superficie del sustrato. La luz que encuentra un medio opaco no puede penetrar y sólo puede ser absorbida o reflejada. Cuando hablamos de las propiedades ópticas de los pigmentos, no podemos utilizar simplemente los términos transparente u opaco.
El poder cubriente se refiere a la capacidad de un pigmento para ocultar el color subyacente de un objeto cuando el pigmento se aplica uniformemente a la superficie del objeto en un sistema de pintura específico. Las pinturas consiguen poder cubriente de dos formas: absorbiendo y dispersando la luz. Por ejemplo, los pigmentos negros absorben luz de todas las longitudes de onda y tienen un fuerte poder cubriente. Los pigmentos coloreados logran un poder cubriente al absorber selectivamente luz de diferentes longitudes de onda. Los pigmentos blancos no absorben luz y consiguen un poder cubriente principalmente mediante una fuerte dispersión.
11. ¿Cuáles son los elementos técnicos del proceso de dispersión de pigmentos?
La dispersión de pigmentos en la producción de pinturas generalmente se refiere a la dispersión estable y uniforme de pigmentos en un medio específico en estado sólido. Se divide principalmente en cuatro pasos:a. Humectación de la superficie del pigmento.b. Apertura de los aglomerados de pigmentos.c. Distribución uniforme de las partículas de pigmento en la pintura.d. Estabilidad a largo plazo de toda la dispersión sistema.
Mojado: De hecho, el mojado se divide en dos procesos separados. En primer lugar, el medio dispersante (disolvente o agua) desplaza el aire de la superficie del pigmento en polvo y luego el agente humectante suaviza los aglomerados de pigmento con la ayuda del agente humectante.
Apertura de los aglomerados de pigmentos y dispersión uniforme:Con ayuda del equipo de dispersión se abren los aglomerados de pigmentos. Una vez completada esta etapa, el pigmento se dispersa uniformemente en el medio dispersante en forma de iones primarios.
El éxito de la desagregación de pigmentos depende principalmente de la capacidad del equipo de dispersión para lograr una dispersión y eficiencia óptimas mediante el cizallamiento, la colisión y la fricción de los pigmentos a alta velocidad. Se deben maximizar las fuerzas de cizallamiento o fricción. Elegir el equipo de dispersión adecuado (determinado por las propiedades químicas y la viscosidad del medio de dispersión) es crucial para lograr este estado ideal.
Estabilidad del sistema de dispersión
Una vez que los pigmentos se dispersan en el medio, queremos que permanezcan en forma de iones de partículas primarias. Sin embargo, en un entorno de viscosidad relativamente baja, los pigmentos dispersos tienen tendencia a reagregarse y recoagularse debido a su atracción mutua (principalmente debido a la alta energía superficial de las partículas de pigmento causada por su gran área superficial específica). Esta tendencia se llama floculación. Para eliminar o reducir esta tendencia y mantener el estado estable de las partículas primarias del pigmento, utilizamos la acción del dispersante para formar una doble capa eléctrica e impedimento estérico, etc., de modo que la superficie del pigmento se carga con el mismo tipo de carga para repelerse entre sí, logrando así el propósito de estabilizar el sistema.
12. ¿Qué es la aglomeración de pigmentos en un sistema de recubrimiento?
El propósito de la dispersión es recubrir la superficie del pigmento con una cantidad suficiente de agente revelador de color o resina, evitando así que las partículas de pigmento entren en contacto entre sí. Sin embargo, a veces el material dispersado se reagregará en grumos o formará floculación.
Hay diferentes significados para reagregación y floculación. La reagregación significa que los pigmentos se han vuelto a adherir para formar un nuevo agregado. Los puntos de contacto de las partículas de pigmento ya no quedan bloqueados por el aglutinante. Por otro lado, la floculación significa que las partículas de pigmento individuales no han perdido su aglutinante superficial, sino que simplemente están agregadas de manera suelta y pueden abrirse aplicando una fuerza de corte muy pequeña. En la práctica, la floculación de pigmentos puede provocar cambios en las propiedades cromáticas de los pigmentos, como por ejemplo una disminución del poder colorante, del brillo y de la transparencia. La prevención de la floculación de pigmentos se considera una propiedad importante del recubrimiento en todo el sistema de pintura. Los formuladores previenen la floculación de pigmentos cambiando las propiedades de la superficie de los pigmentos y seleccionando el aglutinante de recubrimiento correcto.
13.¿Cómo se puede probar la flotación y el sangrado de los pigmentos?
Hay muchas maneras de probar la flotación y el sangrado de los pigmentos. a. Compare la intensidad del color de las películas de pintura pulverizadas y aplicadas con llana para determinar la flotación y el sangrado. b. El fenómeno del color flotante se puede observar aplicando una película de prueba a una placa de vidrio. c. La prueba de frotamiento implica limpiar con un dedo una película semiseca (después del secado) (rociada o aplicada con llana). El grado de flotación del color está determinado por la diferencia de color entre el área frotada y la película original. Este también es un indicador de floculación.
14. ¿Qué pigmentos se pueden utilizar para crear revestimientos de camuflaje?
Los revestimientos de camuflaje necesitan colores que se integren lo máximo posible con el entorno del entorno (vegetación, suelo, desierto o mar, etc.). Por ejemplo, el color gris oscuro de los barcos los hace invisibles en el océano. Con el desarrollo de la tecnología militar moderna, el hombre ha planteado mayores exigencias a las pinturas de camuflaje. Las pinturas de camuflaje deben hacer que el objeto recubierto sea invisible bajo luz infrarroja.
En otras palabras, dentro del espectro del infrarrojo cercano con longitudes de onda de 400 a 1200 nanómetros, el color de la pintura de camuflaje debe ser el mismo que el color del fondo dominante. En particular, la pintura de camuflaje puede simular eficazmente la curva de reflectancia espectral de los objetos en el fondo natural, de modo que el objetivo pueda mezclarse eficazmente con el fondo. Muchos pigmentos tradicionales utilizados para igualar colores en el rango de luz visible no se pueden utilizar para pinturas de camuflaje infrarrojas. Los pigmentos adecuados para este fin son pigmentos Amarillo 119, Verde 17, Verde 26, Negro 30, Verde Óxido de Cromo, Violeta de Carbazol y Óxido de Hierro. Verde 17, Verde 26, Negro 30, Verde Óxido de Cromo, Violeta de Carbazol y Óxido de Hierro.
15. ¿Cómo se mide el poder cubriente?
La medición del poder cubriente de un pigmento está relacionada con la base de pintura a la que se agrega el pigmento y el espesor de la pintura aplicada. Bajo parámetros dados de concentración de pigmento y espesor de película, se prepara un recubrimiento sobre una tarjeta de prueba de control en blanco y negro diseñada para el poder cubriente, y el poder cubriente se calcula a partir de la diferencia de color entre las superficies blanca y negra. En pocas palabras, el poder cubriente se refiere a la capacidad de una pintura para ocultar el color o la diferencia de color del sustrato. El poder de ocultación se expresa generalmente como un valor de poder de ocultación. Se expresa en g/m2 y es la cantidad de pintura necesaria para cubrir apenas el fondo negro del papel de la tarjeta con una determinada concentración de pintura.La luz es un factor importante en las pruebas de poder cubriente, y sólo las pruebas y comparaciones en condiciones de luz natural pueden dar un resultado objetivo y correcto.
Cómo los formuladores suelen evaluar este tema del fotoiniciador
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 184: Un punto de referencia clásico de radicales libres para el curado rápido de superficies en muchos sistemas UV.
- CHLUMINIT TMO: Un valioso punto de comparación cuando las discusiones sobre un menor amarilleamiento o reemplazo de TPO son importantes.
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
¡Contáctenos ahora!
Respuesta rápida: La elección del fotoiniciador suele depender de la coincidencia de la lámpara, la profundidad del curado, el amarillamiento y si la película final aún funciona sobre el sustrato real. El mejor paquete rara vez es el grado único más barato.
Si necesita un precio, complete su información de contacto en el siguiente formulario; generalmente nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas. También puede enviarme un correo electrónico info@longchangchemical.com durante el horario laboral (de 8:30 am a 6:00 pm UTC+8 de lunes a sábado) o utilizar el chat en vivo del sitio web para obtener una respuesta rápida.
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | ETOXILADO (4) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | 1-Metacrilato de etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| BDDMP Monómero | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietilo | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | Prop-2-enoato de 2-(dietilamino)etilo | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |