Prueba real del efecto del producto de aceite ligero curado con máquina de curado LED UV
Uno, barniz UV (barniz UV) Introducción
1, El barniz UV es un recubrimiento transparente, también llamado barniz UV por algunas personas. Su función es rociar o rodar el recubrimiento sobre la superficie del sustrato después de la irradiación de la lámpara UV (lámpara UVLED), de modo que se transforme instantáneamente de un estado líquido a uno sólido.
2. El barniz UV se cura para endurecer la superficie, con la función principal de hacerla resistente a los arañazos y que la superficie tenga un aspecto brillante y lustroso, bonito y con textura.
Segundo, las características del producto del barniz UV
1, brillante y bonito, textura redondeada, relieve tridimensional, tiempo de curado corto, fuerte adhesión, resistente al agua y a la luz solar, gran compatibilidad, bajo olor, ecológico, buena combinación, sin burbujas, larga vida útil, buen efecto espejo, película fina, amplia gama de uso.
Tercero, escenas de aplicación del barniz UV (barniz UV)
1, vidrio, metal, acrílico, plástico (BOPP, OPP, PET, PE, PP, ABS, PVC), tela para cajas de luz, paneles de madera, cuero, tela para paredes, murales, lienzos, placas de aluminio y plástico, películas blandas, piedra, cerámica, fibra y otros materiales.
2, fundas para teléfonos móviles, pantallas, cuencos de porcelana, tabaco y vino, cosméticos, productos para el cuidado de la salud, alimentos, medicamentos, artículos de primera necesidad, productos culturales, productos de audio y vídeo, telones de fondo, baldosas, hardware, muebles, juguetes, artesanía, etc.
Cuatro, proceso de producción
1, proceso de producción: eliminación del polvo, recubrimiento con barniz UV, curado UV.
2, proceso de pretratamiento del barniz UV: eliminación del polvo, tratamiento corona, aceite de imprimación, cuyo objetivo principal es conseguir que la impresión sobre el barniz UV quede plana, brillante y con una fuerte adhesión.
Cinco, problemas comunes del curado del barniz UV
Brillo deficiente, brillo insuficiente
1. La viscosidad del aceite UV es demasiado baja y la capa es demasiado fina. 2. Dilución excesiva con etanol u otros disolventes no reactivos. 3. Recubrimiento irregular. 4. Absorción excesiva del papel. 5. La malla del rodillo anilox recubierto es demasiado fina y el suministro de aceite es insuficiente.
Solución: Según las diferentes circunstancias del papel, mejorar la viscosidad del aceite UV y el volumen de recubrimiento: el papel absorbente se puede recubrir primero con una capa de imprimación.
Sexto, secado deficiente, el curado no es completo, la superficie está pegajosa
1, la intensidad de la luz UV no es suficiente 2, el equipo de la lámpara UV está envejecido, la intensidad de la luz se ha debilitado 3, el tiempo de almacenamiento del aceite UV es demasiado largo 4, no participa en la reacción del diluyente añadido en exceso 5, la velocidad de la máquina es demasiado rápida
Solución: En caso de que la velocidad de curado sea inferior a 0,5 s, por lo general se debe garantizar que la potencia de la lámpara de mercurio de alta presión no sea inferior a 120 W/cm o que la intensidad de la luz de la lámpara UVLED sea de 700 mW/cm; si es necesario, añadir una cierta cantidad de acelerador de curado de aceite UV para acelerar el secado.
Séptimo, el barniz UV impreso no se adhiere a la superficie, se descascarilla
1. La viscosidad del barniz UV es demasiado baja, el recubrimiento es demasiado fino. 2. El contenido de aceite seco o aceite de transferencia de tinta es demasiado alto. 3. La superficie de la tinta se ha cristalizado. 4. Hay demasiado material antiadherente (aceite de silicona, polvo en aerosol) en la superficie de la tinta. 5. La malla del rodillo anilox recubierto es demasiado fina. 6. Problemas en el proceso de construcción (el personal técnico no tiene la tecnología adecuada).
Soluciones: Se requieren productos de barnizado UV, la impresión debe tomar las medidas adecuadas para crear ciertas condiciones: el barniz UV se puede aplicar correctamente con mayor espesor, si es necesario, sobre la imprimación o utilizando formulaciones especiales de barniz.
Ocho, barniz UV con manchas blancas y
1, recubrimiento y fino 2, los rodillos anilox recubiertos son demasiado finos 3, diluyente no reactivo (como etanol) añadido en exceso 4, polvo en la superficie impresa y otros impactos
Solución: mantener limpio el entorno de producción y la superficie impresa; aumentar el espesor del recubrimiento; añadir una pequeña cantidad de aditivos suavizantes: lo mejor es pesar el agente desmoldeante para que participe en la reacción del diluyente activo.
Nueve, recubrimiento de barniz UV irregular, rayas y efecto piel de naranja
1, la viscosidad del aceite UV es demasiado alta 2, la malla del rodillo anilox recubierto es demasiado gruesa (demasiado recubrimiento), la superficie no es lisa 3, presión de recubrimiento irregular 4, nivelación deficiente del aceite UV
Solución: Reducir la viscosidad del barniz, reducir la cantidad de recubrimiento; ajustar la presión de manera uniforme; pulir finamente los rodillos de recubrimiento; añadir un agente nivelador brillante.
Diez, la adherencia del barniz UV no es buena
1, cristalización de la superficie de la tinta de impresión 2, los aditivos de la tinta de impresión no son adecuados 3, la adherencia del aceite UV en sí no es suficiente 4, las condiciones de curado por luz no son adecuadas
Solución: El proceso de impresión debe tener en cuenta las condiciones de barnizado con antelación; se debe aplicar una imprimación para mejorar la adhesión al producto impreso.
Once, espesamiento del barniz UV, fenómeno de gelificación
1, el tiempo de almacenamiento del aceite para luz UV es demasiado largo 2, el aceite para luz UV no está completamente protegido de la luz durante el almacenamiento 3, la temperatura de almacenamiento del aceite para luz UV es alta
Solución: Preste atención al periodo de uso efectivo del aceite de luz UV y guárdelo estrictamente alejado de la luz, y la temperatura de almacenamiento debe ser de 5 a 25 ℃.
Doce, el olor residual es fuerte
1, el curado del aceite de luz UV no es completo 2, la luz UV no es suficiente o la lámpara UV está envejecida 3, el aceite de luz UV tiene poca resistencia a la interferencia del oxígeno 4, se ha añadido demasiado diluyente no reactivo al aceite de luz UV.
Solución: El curado del aceite para luz UV debe ser completo y se debe reforzar la ventilación. Si es necesario, sustituya los tipos de aceite ligero. Prueba real del efecto del curado con máquina de curado LED UV en productos de aceite ligero.
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| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctional Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydrogenated dicyclopentenyl acrylate | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxylated nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauryl acrylate / Dodecyl acrylate | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauryl methacrylate | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Multifunctional monomer | ||
| DPHA Monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Di-functional Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylate neopentylene glycol diacrylate | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| NPGDA Monomer | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (4) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (10) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylene glycol dimethacrylate | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisphenol A Glycidyl Methacrylate | 1565-94-2 |
| Trifunctional Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Methacrylates monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-butylamino)ethyl methacrylate | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butyl methacrylate | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethyl Methacrylate | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutyl methacrylate | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexyl methacrylate | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Ethylene glycol Bis(3-mercaptopropionate) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoate | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethyl methacrylate | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethyl methacrylate | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexyl methacrylate | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzyl methacrylate | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Butanedioldimethacrylate | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allyl methacrylate | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethyl methacrylate | 21282-97-3 |
| Acrylates Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl acrylate | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Ethyl methacrylate | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethyl acrylate | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(diethylamino)ethyl prop-2-enoate | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | cyclohexyl prop-2-enoate | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzyl prop-2-enoate | 2495-35-4 |
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