1. Tinta para etiquetas
La impresión de etiquetas es una rama de la industria gráfica con un considerable potencial de crecimiento. La industria del etiquetado, en particular la de las etiquetas autoadhesivas, sigue siendo próspera, continúa creciendo desde hace muchos años y sus márgenes de beneficio siempre han sido de los más altos de la industria de la impresión, lo que no puede dejar de atraer la atención del sector. Los mayores márgenes de beneficio de la industria de las etiquetas autoadhesivas están relacionados con su propio alto contenido tecnológico, especialmente el contenido tecnológico de los materiales autoadhesivos.
Entre los materiales de las etiquetas autoadhesivas, en comparación con las etiquetas autoadhesivas de papel, los materiales de las etiquetas autoadhesivas de película tienen las características de buena resistencia al agua, buena transparencia, alta resistencia y buena durabilidad. Por ello, su uso en productos químicos y electrónicos cotidianos es cada vez mayor. De acuerdo con los diferentes tipos de película, los materiales de película autoadhesiva pueden dividirse en polietileno (PE), polipropileno (PP), poliéster (PET), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS), poliolefina (mezclas de PE y PP), y otros tipos. En comparación con la capacidad de impresión del papel, la mayor diferencia de la película es que su superficie no es absorbente. La impresión con tinta UV utiliza luz ultravioleta para secar instantáneamente la tinta y tiene una buena adherencia a la superficie de la película. Por eso, en la actualidad, la mayoría de las imprentas utilizan tinta UV para imprimir pegatinas de film.
1.2 Preparación de la tinta UV para etiquetas
Requisitos de rendimiento de la tinta UV para etiquetas
(1) Adherencia
Para las etiquetas, la adherencia (también conocida como solidez) de la tinta es el requisito más básico. Pegue la cinta 3M-600 completamente sobre el material impreso durante 20 segundos y, a continuación, retírela rápidamente en un ángulo de 45° y observe si se desprende tinta de la cinta. Si se desprende más del 20% de la tinta, se puede determinar que la adherencia de la tinta de impresión al sustrato es deficiente. En este caso, el problema puede resolverse de las siguientes maneras.
① Realice un tratamiento corona antes de imprimir. El tratamiento corona utiliza alta frecuencia y alto voltaje para generar una descarga corona en la superficie del plástico tratado, produciendo plasma a baja temperatura. La superficie del plástico se vuelve rugosa y aumenta su humectabilidad con disolventes polares, aumentando así la adherencia a la superficie del sustrato.
② Imprimir una imprimación. Primero se aplica una imprimación, que mejora la adherencia de la tinta tras la impresión.
③ Añadir un promotor de adherencia a la tinta para mejorar su adherencia.
④ Añadir un aditivo a base de cera o silicona a la tinta en una concentración del 2% al 8% para mejorar su adherencia. Este tipo de aditivo puede mejorar la suavidad de la superficie de la tinta, pero no es más que una solidez engañosa de la cinta, comúnmente conocida como falsa solidez.
(2) Fluidez
La fluidez de la tinta está estrechamente relacionada con su viscosidad. Una viscosidad excesivamente alta o baja no favorece la impresión. La viscosidad de la tinta también varía en las distintas estaciones o con los cambios de temperatura y humedad. En general, la tinta puede utilizarse directamente en verano. Sin embargo, en invierno, debido a la temperatura más baja, debe añadirse a la tinta entre un 2% y un 5% de acondicionador de tinta antes de usarla, y luego agitarla bien antes de usarla. Si se añade demasiado diluyente de tinta negra, la tinta se volverá demasiado fina, lo que afectará a la transferencia de tinta y a la reproducción del color de los puntos impresos. También puede considerar añadir un agente de-viscosidad (también conocido como reductor de viscosidad), que tiene el efecto de reducir la viscosidad de la tinta, mientras que la viscosidad de la tinta y el valor de rendimiento cambian muy poco. Esto permite que la tinta se adapte a algunos materiales de sustrato pobres y tenga mejores condiciones para mostrar la imprimibilidad. Por lo tanto, controlar la viscosidad y el rendimiento de la tinta es muy importante.
(3) Propiedades de secado
Las propiedades de secado de las tintas UV también tienen un impacto significativo en la impresión de etiquetas. Si el secado es demasiado rápido, puede provocar fácilmente el fenómeno de placa seca, mientras que si el secado es demasiado lento, puede provocar fácilmente que la parte posterior del rollo impreso se pegue y se ensucie. En general, las tintas UV pueden cumplir las condiciones de secado de las máquinas de impresión de etiquetas porque la velocidad de impresión de las máquinas de impresión de etiquetas es relativamente lenta, generalmente de 20 a 70 m/min, y rara vez supera los 100 m/min. Cuando la tinta no se seca completamente, es necesario considerar si la velocidad de impresión es demasiado rápida o si la velocidad de curado de la formulación de la tinta es demasiado lenta. Para garantizar una velocidad de impresión normal, puede añadirse una cantidad adecuada de iniciador de fotopolimerización, generalmente del 1% al 3%.
(4) Resistencia a la abrasión
Entre los requisitos de rendimiento de la tinta en las etiquetas, la resistencia a la abrasión es el más común. Esto se debe a que la etiqueta impresa acabada puede estar sujeta a fricción durante el proceso de etiquetado o durante el transporte, lo que puede dañar la superficie de la etiqueta. Antes de la producción en serie, debe realizarse una prueba de resistencia a la abrasión. ¿Cómo se elige una tinta para etiquetas con altos requisitos de resistencia a la abrasión? En primer lugar, hay que elegir tintas y barnices con una película dura y una superficie lisa. En segundo lugar, cuando la tinta y el barniz no puedan cumplir los requisitos del cliente, se pueden añadir aditivos de cera o silicona a la tinta y el barniz para mejorar la suavidad de la superficie y cumplir los requisitos de rendimiento.
(5) Solidez a la luz
Para las etiquetas con requisitos de resistencia a la luz, deben utilizarse tintas con altos índices de resistencia a la luz. De lo contrario, las etiquetas se decolorarán al cabo de un tiempo debido a la luz solar y a la exposición a la luz artificial, lo que provocará productos defectuosos y quejas de los clientes. El método de ensayo general consiste en colocar el producto impreso en un aparato de ensayo de resistencia a la luz y seleccionar el tiempo de ensayo y la intensidad de resistencia a la luz adecuados para el ensayo.
(6) Otros
① Cuando encuentre productos con requisitos de estampación en caliente, intente evitar el uso de tintas y auxiliares que contengan cera o silicona, ya que estos tipos de auxiliares afectarán al posterior efecto de estampación en caliente.
② Durante el proceso de estampación, al mezclar colores planos o eliminar tinta sobrante o de desecho, evite mezclar tintas de distintos fabricantes o series. De lo contrario, puede producirse el fenómeno de la no miscibilidad de las tintas, lo que afectaría a los productos de etiquetado impresos.
③ Al imprimir etiquetas de productos electrónicos, deben utilizarse tintas de la serie de bajo halógeno. Y la unidad de impresión debe limpiarse antes de imprimir para evitar la contaminación del negro de humo, que afectará a la calidad de impresión.
④ Los productos impresos fabricados por imprentas que realizan negocios de impresión en el extranjero, como las etiquetas alimentarias de baja migración exigidas en Europa, deben cumplir las leyes y normativas locales.
Aunque las tintas UV tienen las ventajas de un secado rápido, buenos resultados de impresión, buena resistencia a los arañazos y buena resistencia a los disolventes, a menudo encuentran problemas durante la impresión y el procesamiento de etiquetas autoadhesivas. El problema más común es la mala adherencia de las tintas UV a la superficie de los materiales de film.
Como las tintas UV para etiquetas se utilizan principalmente para etiquetas autoadhesivas, y los sustratos de las etiquetas autoadhesivas son todo tipo de películas de plástico, las tintas UV para etiquetas son en realidad tintas UV para plásticos. La impresión sobre plásticos es un área muy activa del mercado de la impresión de envases, y la impresión sobre sustratos plásticos es un mercado creciente y desafiante. Las tintas UV son perfectas para este mercado porque el secado UV es un método de secado instantáneo a baja temperatura con una velocidad de curado rápida, lo que significa una mayor velocidad de producción sin afectar al sustrato de plástico; y como no es necesario utilizar un dispositivo de secado por calentamiento, también se reduce el consumo de energía y el daño al medio ambiente.
A diferencia de la madera y el papel, el plástico es un sustrato no absorbente. No puede depender de la penetración de la tinta en el sustrato para producir diversos anclajes mecánicos para lograr la adhesión. Comparado con el metal, que también es un sustrato no absorbente, el plástico es un material «inerte». Casi no hay sitios activos en la superficie que puedan reaccionar con los componentes de la tinta, y no se pueden formar enlaces químicos para lograr una adhesión eficaz. Por tanto, la adhesión entre el plástico y la tinta UV es bastante difícil, y normalmente sólo depende de las débiles fuerzas intermoleculares entre la tinta y la superficie del plástico para generar una adsorción mutua. Esto requiere que las tintas plásticas UV tengan una baja tensión superficial y una buena capacidad de humectación del sustrato. Si los componentes de la tinta contienen una cierta cantidad de grupos polares (como grupos hidroxilo, grupos carboxilo, etc.), pueden formar una cierta cantidad de enlaces de hidrógeno con algunas superficies plásticas polares o superficies plásticas pretratadas, lo que favorecerá en gran medida la adhesión entre las tintas plásticas UV y las superficies plásticas. Si el diluyente reactivo utilizado en la tinta plástica UV puede hinchar ligeramente la superficie plástica, formando así una fina estructura de red interpenetrante entre la capa de tinta y la superficie plástica, la adherencia entre la tinta plástica UV y la superficie plástica puede mejorarse notablemente. A veces, para garantizar que la tinta plástica UV tenga una alta dureza superficial y una excelente resistencia, se requiere que la capa de tinta tenga una alta densidad de reticulación. Sin embargo, la alta densidad de reticulación produce una contracción excesiva del volumen, lo que es muy perjudicial para la adherencia de la capa de tinta.
Póngase en contacto con nosotros
Si necesita precios y pruebas de muestras, rellene sus datos de contacto en el siguiente formulario, normalmente nos pondremos en contacto con usted en 24 horas. También puede enviarme un correo electrónico info@longchangchemical.com durante el horario laboral (de 8:30 a 18:00 UTC+8 de lunes a sábado) o utilice el chat en directo del sitio web para obtener una respuesta rápida.
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctional Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydrogenated dicyclopentenyl acrylate | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxylated nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauryl acrylate / Dodecyl acrylate | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauryl methacrylate | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Multifunctional monomer | ||
| DPHA Monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Di-functional Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylate neopentylene glycol diacrylate | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| NPGDA Monomer | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (4) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (10) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylene glycol dimethacrylate | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisphenol A Glycidyl Methacrylate | 1565-94-2 |
| Trifunctional Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Methacrylates monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-butylamino)ethyl methacrylate | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butyl methacrylate | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethyl Methacrylate | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutyl methacrylate | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexyl methacrylate | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Ethylene glycol Bis(3-mercaptopropionate) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoate | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethyl methacrylate | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethyl methacrylate | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexyl methacrylate | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzyl methacrylate | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Butanedioldimethacrylate | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allyl methacrylate | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethyl methacrylate | 21282-97-3 |
| Acrylates Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl acrylate | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Ethyl methacrylate | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethyl acrylate | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(diethylamino)ethyl prop-2-enoate | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | cyclohexyl prop-2-enoate | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzyl prop-2-enoate | 2495-35-4 |