2025 La guía completa sobre la tinta de curado UV utilizada en el problema
Respuesta rápida: Para tintas UV y aplicaciones de impresión UV, los formuladores generalmente comparan la ruta del fotoiniciador, el equilibrio de monómeros y los aditivos de control de superficie porque la calidad de impresión y el curado están estrechamente relacionados.
I. ¿Qué sucede cuando la tinta se cura excesivamente?
Existe la teoría de que cuando la superficie de la tinta se expone a demasiada luz ultravioleta, se volverá cada vez más dura. Y cuando uno imprime otra tinta sobre esta película de tinta endurecida y la seca por segunda vez, la adherencia entre la tinta superior y la tinta inferior se vuelve pobre.
La otra teoría es que el curado excesivo provoca la fotooxidación de la superficie de la tinta. La fotooxidación se produce al romper los enlaces químicos en la superficie de la película de tinta, y si los enlaces moleculares en la superficie de la película de tinta se degradan o dañan, entonces se reducirá la adhesión entre esta y otra capa de tinta. La película de tinta sobrecurada no solo tiene poca flexibilidad, sino que también es propensa a la fragilización de la superficie.
2, ¿por qué la tinta UV suele curar más rápido que otras tintas?
La tinta UV generalmente se formula según las características de determinados sustratos y los requisitos especiales de determinadas aplicaciones. Desde un punto de vista químico, cuanto más rápida sea la velocidad de curado de la tinta, menos flexible será después del curado. Como se puede imaginar, cuando se produce el curado de la tinta, las moléculas de la tinta se entrecruzan; si estas moléculas forman muchas cadenas moleculares y tienen muchas bifurcaciones, entonces la tinta se curará muy rápido, pero no será muy flexible; Si estas moléculas forman menos cadenas moleculares y no tienen bifurcaciones, entonces esta tinta puede curarse muy lentamente, pero definitivamente será muy flexible. La mayoría de las tintas están diseñadas para satisfacer las necesidades de la aplicación. Por ejemplo, para tintas diseñadas para la producción de interruptores de membrana, la película de tinta curada debe ser compatible con adhesivos de laminación y ser lo suficientemente flexible para adaptarse a procesos posteriores como el troquelado y el estampado. Vale la pena señalar que los materiales químicos utilizados en la tinta no deben reaccionar con la superficie del sustrato, de lo contrario provocará fenómenos como agrietamiento, rotura o delaminación. La velocidad de curado de dichas tintas suele ser lenta. En cambio, aquellas tintas diseñadas para la producción de tarjetas o expositores de plástico duro no necesitan tener un grado tan alto de flexibilidad y dependiendo de las necesidades de la aplicación se secan más rápidamente. Sobre si la tinta se seca rápido o lento, tenemos que empezar pensando en la *aplicación final. Otro tema digno de mención es el equipo de curado.Originalmente, algunas tintas se pueden curar muy rápidamente, pero debido a que el equipo de curado no funciona de manera eficiente, también puede provocar una disminución de la velocidad de curado de la tinta o un curado incompleto.
3、¿Por qué la película de policarbonato (PC) se vuelve amarilla cuando se utiliza tinta UV? ¿Cómo evitar o eliminar el amarillamiento de la resistencia superficial del policarbonato?
El policarbonato es más sensible a la luz ultravioleta con una longitud de onda inferior a 320 nm. El amarillamiento de la superficie de la película se debe a la rotura de cadenas moleculares provocada por la fotooxidación. Los enlaces moleculares del plástico absorben la energía ultravioleta y producen radicales libres, que reaccionan con el oxígeno del aire y cambian la apariencia y las propiedades físicas del plástico.
Si se utilizan tintas UV para imprimir sobre películas de policarbonato, se puede reducir el color amarillento de su superficie, pero no eliminarlo por completo. La apariencia de este color amarillento se puede reducir efectivamente usando bombillas de curado con hierro o galio agregado, que reducen la emisión de luz UV de longitud de onda corta para evitar daños al policarbonato. Además, el curado adecuado de cada color de tinta también ayuda a reducir el tiempo de exposición del sustrato a la luz ultravioleta y a reducir la posibilidad de decoloración de la película de policarbonato.
4. ¿Cuál es la relación entre el parámetro de configuración (vatios/pulgada) en la lámpara de curado UV y la lectura que vemos en el radiómetro (vatios/cm2 o milivatios/cm2)?
W/pulgada es la unidad de potencia de la lámpara de curado, que se basa en la ley de Ohm voltios (voltaje) x amperios (corriente) = vatios (potencia); y vatios/cm2 o milivatios/cm2 indican la iluminación máxima (energía UV) por unidad de área cuando el radiómetro pasa por debajo de la lámpara de curado.
La iluminancia máxima depende principalmente de la potencia de la lámpara de polimerización. Usamos vatios para medir la iluminancia máxima principalmente porque representa la energía eléctrica consumida por la lámpara de curado. Además de la potencia recibida por la unidad de polimerización, otros factores que afectan la iluminancia máxima incluyen la edad de la lámpara de polimerización, la condición y geometría del reflector y la distancia entre la lámpara de polimerización y la superficie de polimerización.
5、¿Cuál es la diferencia entre mJ y mW?
La energía total irradiada a una superficie particular en un período determinado generalmente se expresa en J/cm2 o mJ/cm2. Está relacionado principalmente con la antigüedad de uso, la potencia de la lámpara de curado, el número, la velocidad de la cinta transportadora, el estado y la forma y condición del reflector en el sistema de curado.
Y la irradiación a una superficie particular de energía ultravioleta activa, la potencia de energía radiante se expresa principalmente en vatios/cm2 o milivatios/cm2. Cuanto mayor es la energía UV irradiada a la superficie del sustrato, más energía penetra en la película de tinta.Ya sean milivatios o milijulios, sólo deben medirse si la sensibilidad a la longitud de onda del radiómetro alcanza ciertos requisitos.
6、¿Cómo garantizamos el curado adecuado de las tintas UV?
El curado de la película de tinta en el primer paso a través de la unidad de curado es muy importante. El curado adecuado minimiza la distorsión del sustrato, el curado excesivo, el rehumedecimiento y el curado insuficiente, y optimiza la adhesión entre tinta y tinta o entre recubrimiento y recubrimiento.
Los serigrafistas deben definir los parámetros de producción antes de que comience la producción. Para probar la eficiencia del curado de las tintas UV, primero podemos comenzar a imprimir a la velocidad *más baja* que permita el sustrato y curar la hoja de muestra que se imprimió primero. Posteriormente, la potencia de la lámpara de curado se ajusta al valor especificado por el fabricante de la tinta. Para colores que no se curan fácilmente, como el blanco y el negro, también podemos ajustar hacia arriba los parámetros de la lámpara de curado. Una vez que la hoja se haya enfriado, podemos utilizar el método de la línea de sombra bidireccional para determinar la adherencia de la película de tinta. Si la hoja de muestra puede pasar con éxito la prueba, entonces la velocidad de transferencia del papel se puede aumentar en 10 pies/min y luego se puede realizar la impresión y la prueba hasta que la película de tinta pierda su adhesión al sustrato, y se pueden registrar la velocidad de la cinta de transferencia y los parámetros de la lámpara de curado en este momento. A continuación, la velocidad del transportador se puede reducir entre un 20 y un 30 % según las características del sistema de tinta o las recomendaciones del proveedor de tinta.
7. ¿Debería preocuparme por el curado excesivo si los colores no se superponen?
El curado excesivo ocurre cuando la superficie de una película de tinta absorbe demasiada luz ultravioleta. Si este problema no se detecta y soluciona a tiempo, la superficie de la película de tinta se volverá cada vez más dura. Por supuesto, mientras no sobreimprimamos en color, no debemos preocuparnos demasiado por este problema. Sin embargo, hay otro factor importante a considerar: la película o sustrato sobre el que se imprime. La luz ultravioleta puede afectar a la mayoría de las superficies de los sustratos y a ciertos plásticos que son sensibles a longitudes de onda específicas de la luz ultravioleta. Esta sensibilidad a longitudes de onda específicas combinada con el oxígeno del aire puede provocar la degradación de la superficie del plástico. Los enlaces moleculares en la superficie del sustrato pueden romperse y provocar una falla en la adhesión entre la tinta UV y el sustrato. La degradación de la función superficial del sustrato es un proceso gradual y está directamente relacionado con la energía de la luz ultravioleta que recibe.
8、¿Cuál es la unidad de medida de los datos de densidad que se muestran en el densitómetro? ¿Qué factores afectarán la densidad?
La densidad óptica no tiene unidad.El densitómetro mide la cantidad de luz reflejada o transmitida desde una superficie impresa. Un ojo fotoeléctrico conectado al densitómetro convierte el porcentaje de luz reflejada o transmitida en un valor de densidad. En serigrafía, las principales variables que afectan el valor de la densidad son el espesor de la película de tinta, el color, el tamaño y número de partículas de pigmento y el color del sustrato. La densidad óptica está determinada principalmente por la opacidad y el espesor de la película de tinta, que a su vez está influenciada por el tamaño y el número de partículas de pigmento y sus propiedades de absorción y dispersión de la luz.
9、¿Nivel delicado del sustrato de impresión y cambiar el nivel delicado?
Dain/cm es la unidad utilizada para medir la tensión superficial. Esta tensión es causada por la fuerza gravitacional intermolecular de un líquido particular (tensión superficial) o sólido (energía superficial). Para fines prácticos, normalmente nos referiremos a este parámetro como nivel de dina. El nivel Dain o energía superficial de un sustrato particular representa su humectabilidad y adhesión de la tinta. La energía superficial es una propiedad física de una sustancia. Muchas de las películas y sustratos utilizados en la impresión tienen niveles de impresión bajos, como el polietileno a 31 dinas/cm y el polipropileno a 29 dinas/cm, y por lo tanto requieren un tratamiento especial.
Tratamiento con llama: Por naturaleza, los plásticos no son porosos y tienen superficies inertes (baja energía superficial). El tratamiento con llama es un método de pretratamiento de plásticos para aumentar el nivel de dinas de la superficie del sustrato. Además del campo de la impresión de botellas de plástico, este método también se utiliza ampliamente en las industrias de procesamiento de películas y automoción. El tratamiento con llama no sólo mejora la energía superficial, sino que también elimina la contaminación de la superficie. El tratamiento con llama implica una serie compleja de reacciones físicas y químicas. El mecanismo físico del tratamiento con llama es el siguiente: la llama de alta temperatura transfiere energía al aceite y las impurezas en la superficie del sustrato, haciendo que se evaporen por el calor y desempeñando un papel de limpieza; y su mecanismo químico es el siguiente: la llama contiene una gran cantidad de iones con fuertes propiedades oxidantes, y la reacción de oxidación se produce con la superficie del material tratado a alta temperatura, haciendo que la superficie del material tratado forme una capa de grupos funcionales polares cargados, lo que mejora su energía superficial y con ello también aumenta la energía superficial y por tanto la capacidad de adsorber líquidos. El tratamiento adecuado puede aumentar el nivel de Dainty de algunos sustratos, pero esto es sólo temporal. Cuando esté listo para imprimir, existen otros factores que pueden afectar los niveles de dinas del sustrato, como el tiempo y la cantidad de tratamientos, las condiciones de almacenamiento, la humedad ambiental y los niveles de polvo.Debido a que los niveles de Dain cambian con el tiempo, la mayoría de los impresores consideran necesario tratar o volver a tratar estas películas antes de imprimir.
Tratamiento corona: la descarga corona es otro método para aumentar los niveles de Dain. Al aplicar alto voltaje al rollo dieléctrico, se puede ionizar el aire circundante y, cuando el sustrato pasa a través de esta área ionizada, los enlaces moleculares en la superficie del material se rompen. Este método se utiliza habitualmente en la impresión rotativa de materiales cinematográficos.
10、¿Cómo afecta el plastificante a la adhesión de la tinta sobre PVC?
Los plastificantes son sustancias químicas que hacen que los materiales de impresión sean más suaves y flexibles, y su uso en PVC (cloruro de polivinilo) es muy común. El tipo y la cantidad de plastificante añadido al PVC flexible u otros plásticos depende en gran medida de las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas que se requieren del material impreso. Los plastificantes tienen el potencial de migrar a la superficie del sustrato y afectar la adhesión de la tinta. Los plastificantes que quedan en la superficie del sustrato son un tipo de contaminación que reducirá la energía superficial del sustrato. Cuanta más contaminación haya en la superficie, menor será la energía superficial y menos se adherirá a la tinta. Para evitar esto, se puede limpiar el sustrato con un solvente de limpieza suave antes de imprimir para mejorar su imprimibilidad.
plastificante Productos de la misma serie
| Lcflex®T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex®ATBC | Citrato de acetil tributilo | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Citrato de tributilo | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TEP | Trietilfosfato | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TCPP | TCPP retardante de llama | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Tereftalato de dioctilo | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Ftalato de dietilo | CAS 84-66-2 |
11、¿Cómo afecta la viscosidad de la tinta a la capacidad de impresión?
La mayoría de las tintas son tixotrópicas, lo que significa que su viscosidad cambia con el cizallamiento, el tiempo y la temperatura. Además, cuanto mayor sea la velocidad de cizallamiento, menor será la viscosidad de la tinta; cuanto mayor sea la temperatura ambiente, menor será la tinta anual. Las tintas de serigrafía generalmente logran buenos resultados en la prensa, pero ocasionalmente tienen problemas con la imprimibilidad dependiendo de la configuración de la prensa y los ajustes previos a la impresión. Además la viscosidad de la tinta en la prensa es diferente a la viscosidad que tiene en el cartucho.
Los fabricantes de tinta establecerán un rango de viscosidad específico para sus productos. Para tintas demasiado finas o de baja viscosidad, el usuario también puede agregar el agente espesante adecuado; y para tintas demasiado espesas o de alta viscosidad, el usuario también puede agregar diluyente.
UV Monómero Productos de la misma serie
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietilo | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO)TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Edimetacrilato de etilenoglicol | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | 1-Metacrilato de etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| BDDMP Monómero | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietilo | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | 2-(dietilamino)etilo prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |
12、¿Cuáles son los factores que afectan la estabilidad o la vida útil de la tinta UV?
Un factor importante que afecta la estabilidad de la tinta es el almacenamiento de la tinta. La tinta UV generalmente se almacena en cartuchos de plástico en lugar de cartuchos de metal, porque el recipiente de plástico tiene un cierto grado de permeabilidad al oxígeno, lo que garantiza que haya un cierto espacio de aire entre la superficie de la tinta y la tapa del recipiente. Este espacio de aire, especialmente el oxígeno del aire, ayuda a * minimizar la reticulación prematura de la tinta. Además del embalaje, la temperatura de los contenedores de tinta juega un papel crucial para mantener su estabilidad. Las altas temperaturas pueden provocar reacciones prematuras y reticulación de las tintas.
Los ajustes a la formulación de tinta original también pueden afectar la estabilidad de la tinta en el estante. Los aditivos, especialmente catalizadores y fotoiniciadores, pueden acortar la vida útil de la tinta.
13、¿Cuál es la diferencia entre el etiquetado en molde (IML) y la decoración en molde (IMD)?
El significado básico del etiquetado en molde y de la decoración en molde es el mismo, es decir, la etiqueta o película decorativa (prefabricada, no prefabricada) se coloca en el molde y el plástico fundido la sostendrá cuando se forme la pieza. El primero utiliza etiquetas que se producen mediante diferentes técnicas de impresión, como huecograbado, offset, flexografía o serigrafía. Estas etiquetas generalmente se imprimen solo en la superficie superior del material, mientras que el lado no impreso está adherido al molde de inyección.
La decoración en molde se utiliza principalmente para producir piezas duraderas y normalmente se imprime en la segunda superficie de la película transparente. La decoración en molde generalmente se imprime en una impresora de pantalla y la película y las tintas UV utilizadas deben ser compatibles con el molde de inyección.
UV Fotoiniciador Productos de la misma serie
Cómo los formuladores suelen evaluar los sistemas de impresión y tinta UV
En la impresión UV, la mejor opción técnica suele ser equilibrar el rendimiento del curado con el comportamiento de impresión. Los equipos normalmente obtienen el mejor resultado cuando revisan juntos el ajuste del sustrato, la velocidad de la línea, la calidad de la imagen y la durabilidad del poscurado en lugar de optimizar solo una variable.
- Haga coincidir el paquete con el método de impresión: Las aplicaciones de inyección de tinta, huecograbado, tipografía, tampografía, serigrafía y etiquetas pueden necesitar diferentes perfiles de curado y viscosidad.
- Compruebe la calidad de la imagen con curado: el iniciador o ruta de monómero más fuerte no es útil si la transferencia, el comportamiento de los puntos o la claridad de la película empeoran.
- Revise la adhesión después del curado completo: una impresión con la superficie seca aún puede fallar más tarde si la película más profunda permanece poco curada.
- Prueba en la familia de sustratos final: películas, metal, vidrio, papel y superficies especiales pueden cambiar la clasificación comercial del mismo paquete rápidamente.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para discusiones sobre curado sensible al color y luz visible.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué una tinta UV puede verse bien en un laboratorio pero tener problemas en la prensa?
Porque la velocidad de impresión, la densidad real de la película, el manejo del sustrato y la energía de curado a menudo exponen limitaciones que no son visibles en una prueba más lenta o más simple.
¿Deben seleccionarse los materiales de tinta UV únicamente mediante el curado más rápido?
No. La selección comercial también debe proteger la nitidez de la impresión, la adherencia, el color y la consistencia a largo plazo.
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Productos y guias relacionados
- fotoiniciadores UV
- CHLUMINIT® ITX / Fotoiniciador ITX / 2-isopropiltioxantona CAS 5495-84-1
- CHLUMINIT® 1173 / Fotoiniciador 1173 / irgacure 1173 / Omnirad 1173 CAS 7473-98-5
- CHLUMINIT® 184 / Fotoiniciador 184 / irgacure 184 / Omnirad 184 CAS 947-19-3
- CHLUMINIT® 250 / Fotoiniciador 250 / Irgacure 250 / Omnicat 250 CAS 344562-80-7 108-32-7
- CHLUMINIT® 369 / Fotoiniciador 369 / irgacure 369 / Omnirad 369 CAS 119313-12-1