Precauciones para el uso de tintas base solvente
01
Las tintas a base de solventes son mercancías peligrosas y deben almacenarse lejos de fuentes de fuego. Las imprentas generalmente los almacenan en el sótano o en el almacén de mercancías peligrosas a baja temperatura, en este caso la viscosidad de la tinta es alta, y cuando la temperatura de almacenamiento es inferior a 0 ℃, la tinta también sufrirá el fenómeno de gelificación. Cuando la tinta sale del almacén de baja temperatura, no se puede verter inmediatamente en el tanque de tinta para su uso; de lo contrario, el rendimiento de la tinta no podrá reproducirse normalmente, lo que afectará la calidad del material impreso. En este momento, la tinta se debe calentar antes de usarla, pero también se debe prestar atención a que la temperatura no sea demasiado rápida, para evitar que la proporción de volatilización del solvente sea desproporcionada y afecte el rendimiento de la tinta. Se puede almacenar en las mismas condiciones que la temperatura del taller de impresión durante un día y una noche antes de su uso.
02
La tinta solvente se debe agitar bien antes de usarla, porque habrá cierta precipitación de pigmento después de un almacenamiento prolongado, lo que resultará en una inconsistencia del contenido de pigmento en las partes superior e inferior de la tinta, lo que afectará la consistencia del tono antes y después del material impreso.
03
La viscosidad inicial de la tinta a base de solvente producida por la fábrica de tintas es generalmente alta, principalmente en 30-40 segundos, hasta 60 segundos. Antes de imprimir en la máquina se debe utilizar para reducir la viscosidad de la tinta con el diluyente adecuado y controlar la viscosidad en aproximadamente 25 segundos (25 ℃ * recubierto 4 # taza). Controle la viscosidad para que la placa no se seque, sin bordes falsos, sin asperezas para el límite superior de viscosidad, para que las impresiones no sean acuosas, el color no sea fino para el límite inferior de viscosidad.
Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a la selección del mismo tipo de tinta utilizada con el diluyente. Varios tipos de tintas a base de solventes están equipadas con diluyentes especiales, debido a que su composición es diferente, por lo que no se deben agregar al azar, para no afectar la tinta, no puede ser una impresión normal.
Además, la elección del diluyente debe combinarse con la velocidad de impresión, la temperatura del secador, la estacionalidad y otros factores. Tinta de impresión de película plástica a base de solvente, por ejemplo, la situación general no se puede usar en diluyente normal (velocidad media), en verano se puede agregar la cantidad apropiada (menos del 5%) de n-butanol para reducir la velocidad de secado, en invierno se puede usar como diluyente rápido.
04
En la impresión, debido a la tinta a base de solvente en el color, el material continuo, el solvente al sustrato transfiere diferentes propiedades, después de un período de tiempo, debido a la reducción del contenido de resina en la tinta, la evaporación del solvente, la tinta se vuelve viscosa, es necesario agregar diluyente para ajustar, pero para controlar la cantidad de diluyente. Si la máquina de impresión no está instalada en el sistema de circulación de tinta, al agregar diluyente no se debe agregar demasiado a la vez, debemos usar una pequeña cantidad, agregar con diligencia, mientras agregamos el método de agitación, para mantener la uniformidad y consistencia de la tinta, para evitar cambios en la estructura de la tinta. Además, después de añadir varias veces diluyente, es necesario añadir una parte de la tinta original de forma adecuada para garantizar la consistencia del color y el brillo del material impreso.
05
En el proceso de impresión, debido a que la superficie del sustrato se recubre (especialmente los materiales de papel), es fácil que la tinta caiga dentro, lo que da como resultado partículas de tinta más grandes. Probado y descubierto que la finura de la tinta aumentará en más de 50цm desde los 20цm originales. Estas impurezas son propensas a causar líneas de corte, manchas blancas y otros fallos de impresión, por lo que se debe reforzar el sistema de circulación de tinta para filtrar la tinta de la máquina de impresión y eliminar las impurezas.
06
No se pueden mezclar ni combinar diferentes tipos de tinta entre sí para no provocar el deterioro de la tinta. En particular, es necesario evitar el mal uso de tinta de impresión por huecograbado mezclada con tinta de impresión flexográfica, que afecta a la calidad de impresión.
07
La tinta restante después de completar la impresión se almacena en un recipiente sellado después de filtrarse y se puede mezclar con la misma variedad y color para usar en la siguiente impresión.
08
La tinta a base de solvente se seca por volatilización, y la tasa de volatilización de los solventes por la temperatura y humedad ambiental, y la humedad relativa es demasiado baja producirá electricidad estática. Por lo tanto, es mejor que el entorno de impresión mantenga una temperatura y humedad constantes, el control de temperatura general a 25 ℃ ± 1 ℃, el control de humedad relativa a 65 ℃ ± 5%, para reducir fallas de impresión.
09
La mayoría de los disolventes son inflamables, explosivos y tienen cierto grado de toxicidad, contaminando el medio ambiente y poniendo en peligro la salud personal. Por lo tanto, la producción, el uso y el almacenamiento deben prestar atención a la prevención de incendios, a prueba de explosiones, mientras que, en la medida de lo posible, se deben utilizar solventes no tóxicos o de baja toxicidad y dispositivos de recuperación de solventes para reducir la contaminación ambiental.
Análisis de fallas comunes de impresión en huecograbado
1, mala solidez de impresión
Causas y soluciones:
(1) La tensión superficial de la película de PE o PP es inferior a (3,6-3,8 × 10-2N/m). El líquido medidor de tensión superficial para comprobar la tensión superficial de la película, si no cumple con los requisitos, se debe volver a procesar.
(2) La tinta se diluye demasiado, el aglutinante se destruye o se utiliza el diluyente incorrecto. Cuando se diluye la viscosidad de la tinta, lo apropiado es controlar mejor la viscosidad entre 25 y 35 segundos (recubierto 4 # taza). Además, la elección del diluyente debe realizarse con cuidado y no utilizar el incorrecto para no afectar la calidad de la tinta.
(3) La tinta en sí tiene poca solidez de adhesión a la película. Se deben reemplazar los tipos de tinta o comunicarse con el fabricante de la tinta.
2, la impresión se pierde
Fenómeno: en el proceso de impresión, el comienzo de las palabras pequeñas, las líneas finas se pierden y, en casos graves, no se puede imprimir el patrón.
Causas y soluciones:
(1) la viscosidad de la tinta es alta y la velocidad de impresión no coincide. Ajustar la viscosidad de la tinta no es el valor correcto.
(2) la velocidad de secado de la tinta es demasiado rápida, mientras que la velocidad de impresión es demasiado lenta. Tinta en el diluyente de secado lento (o disolvente de secado lento n-butanol), pero para controlar estrictamente la cantidad agregada, se puede agregar demasiado, como adherencia y otros males.
(3) La malla de la plancha de impresión es demasiado poco profunda, por lo que es necesario volver a hacer la plancha.
(4) el ángulo y la posición del raspador no son apropiados. El ángulo normal de la cuchilla doctora es generalmente entre 30 y 60 °, no solo puede mantener la cuchilla, no es fácil dañar la placa, y la capa de tinta de impresión es mejor. La posición de la espátula debe combinarse con la situación de secado de la tinta, como si la tinta se seca demasiado rápido, la espátula se puede mover hacia adelante adecuadamente y acortar la distancia entre la espátula y el punto de estampado.
(5) Si la posición de aire caliente no es adecuada, ajuste la posición de aire caliente.
3, desbordamiento de tinta
Fenómeno: superficie de impresión en el campo con manchas, patrones o desbordamiento de tinta de la parte de la línea.
Causas y soluciones:
(1) baja viscosidad después de la dilución de la tinta. Agregue parte de la tinta original, la viscosidad se ajustará entre 25 y 35 segundos (la tarea actual es 4 # taza); o impresión con máquina vacía durante un período de tiempo, de modo que el disolvente volatilice parte de la viscosidad de la tinta para aumentar a un valor adecuado.
(2) La velocidad de impresión es demasiado lenta, o la velocidad de secado de la tinta es lenta, mejore la velocidad de impresión o ajuste la tinta para secar el diluyente.
(3) El grabado de la cavidad de la pantalla de la placa de impresión es demasiado profundo o el desgaste es grave, es necesario volver a hacer la placa.
(4) La dureza, la presión y el ángulo de la escobilla de goma no son apropiados. Ajuste la presión y el ángulo de la escobilla de goma, puliendo el borde de la cuchilla de la escobilla de goma y reduzca la dureza.
4, come colorFenómeno: impresión configurada, la tinta de la plancha del último color se imprimirá en el sustrato antes de que la tinta del color de las impresiones se pegue, impresión inversa en la plancha del último color.
Causas y soluciones:
(1) El secado completo de la tinta del color anterior no es bueno. La tinta del primer color agrega diluyente de secado rápido, mejora su velocidad de secado y hace que la tinta del segundo color sea más lenta que la tinta del primer color.
(2) La solidez de la adhesión de la tinta del color anterior no es buena; reemplace la tinta.
(3) La velocidad de impresión es demasiado rápida, el grabado de la cavidad de la malla de la placa de impresión es demasiado profundo, la presión de impresión es demasiado grande, reduzca la velocidad de impresión, fortalezca la función de secado, reduzca la presión de los rodillos de impresión o cambie a una placa poco profunda.
(4) uso inadecuado de diluyente, verifique y cambie el diluyente apropiado.
5, adhesión
El fenómeno de la adhesión se puede dividir a grandes rasgos en tres casos.
(1) después del carrete de impresión a la bolsa cuando se produce la adhesión, conocida como «pegado».
(2) después del almacenamiento de la bolsa en el embalaje de mercancías, las bolsas de plástico en el paquete de fenómeno de adhesión, conocido como «adhesión secundaria».
(3) La adhesión que se produce después del embalaje se denomina «tres adherencias».
Causas y soluciones:
En términos generales, los principales factores que provocan la adhesión son la presión, la temperatura, la humedad relativa y el tiempo.
Un pegado se debe principalmente a disolventes residuales en la impresión o a la tensión del bobinado. Esto se debe a que la volatilización del disolvente de tinta es demasiado lenta o la velocidad de impresión es demasiado rápida, mientras que el efecto de secado del sistema de secado es deficiente, el grabado de la cavidad de la malla de la plancha de impresión es demasiado profundo y la temperatura y humedad ambiente son demasiado altas. Siempre que se seleccione el diluyente de tinta apropiado, se reduzca la velocidad de impresión, se mejore el efecto de secado del sistema de secado, se mejore la temperatura ambiente y la humedad, se reduzca adecuadamente la tensión del bobinado, se puede resolver la reproducción del cilindro de placa de malla poco profunda y otras medidas y se evita el problema de la adhesión primaria.
La adhesión secundaria se ve afectada principalmente por la temperatura y la humedad del entorno de almacenamiento del producto, principalmente la temperatura ambiente o la humedad relativa es demasiado alta, por lo que la tinta se vuelve blanda, pegajosa o se produce reabsorción, provocando así la adhesión. Como la tinta, en circunstancias normales puede soportar una temperatura de 50 ℃, pero cuando la humedad relativa aumenta en un 10%, su resistencia al calor disminuirá, solo 45 ℃. Por esta razón, siempre que se controle la temperatura y la humedad ambiental, se puede evitar la adhesión secundaria general.
La tercera adherencia es causada principalmente por el contenido. Debido al PE, la película de PP tiene permeabilidad cuando se usa para envasar artículos que contienen alcohol, ésteres, sabores, etc.., como bálsamo, cosméticos líquidos, jengibre, mostaza, curry en polvo, etc., se exudará y migrará a la capa de tinta debido al alcohol, ésteres, sabores, etc., de modo que se produzca la reabsorción de la adhesión en la capa de tinta.
6, blanqueamiento
Fenómeno: una capa de cuadro blanco en la superficie de la impresión.
Causas:
(1) blanqueamiento con solvente: principalmente debido a la tinta utilizada en el calor latente volátil de los solventes, como los solventes alcohólicos, cuando la humedad relativa ambiental es demasiado grande, la excavación del solvente en la impresión causada por la impresión de la capa de tinta de la caída de temperatura en el aire y la acumulación de humedad cae a la superficie de la impresión, formando así una capa de escarcha blanca.
(2) blanqueamiento de la resina: debido a que la tasa de volatilización del solvente de la tinta es diferente, por lo que el solvente está desequilibrado, la tasa de volatilización del solvente principalmente es más rápida que la tasa de volatilización del diluyente y, por lo tanto, la proporción de tinta contabilizada por el diluyente aumenta y, cuando se aumenta hasta cierto punto, hará que la resina precipite, formando así una capa de material similar a la escarcha blanca.
Solución:
(1) Reducir la humedad relativa del ambiente, lo mejor es poder mantener una temperatura constante y condiciones de impresión de humedad constantes.
(2) Mejorar el efecto de secado del sistema de secado.
(3) Cambie a disolvente de secado lento.
(4) Agregue una tasa de evaporación lenta del solvente real o ajuste la proporción de solventes.
7, líneas de agua o salpicaduras de agua.
Fenómeno: la parte del campo de la impresión no está llena, hay patrones ondulados.
Producir causas y soluciones:
(1) la viscosidad de la tinta es baja. Complemente la tinta original adecuada o agregue material continuo de alta viscosidad.
(2) velocidad de impresión lenta. Se puede aumentar adecuadamente la velocidad de impresión.
8, moteado en forma de anillo
Fenómeno: la impresión no es plana, el campo forma parte del moteado irregular.
Causas y soluciones:
(1) la tixotropía de la tinta, la mala nivelación o la dilución excesiva de la tinta, la baja viscosidad, deben reemplazar la tinta o mejorar la viscosidad de la tinta.
(2) la velocidad de secado es demasiado rápida, la velocidad de impresión es demasiado lenta. Agregue diluyente de secado lento, ajuste la velocidad de impresión.
(3) El orificio de la malla de la placa de impresión no es apropiado (generalmente profundo), es necesario volver a grabar la placa.
(4) El efecto de la electricidad estática. Aumente el dispositivo para eliminar la electricidad estática o agregue un agente antiestático a la tinta.
9, burbuja
Fenómeno: pequeñas burbujas en la tinta, en la impresión aparecen puntos en blanco.
Causas y soluciones:
(1) Hay una gran cantidad de aire mezclado en el tanque de tinta. Utilice un antiespumante para reducir la cantidad de burbujas de aire.
(2) La gota cuando la tinta regresa al tanque de tinta es demasiado grande.Ajuste la posición y la altura del tanque de tinta.
(3) La tinta ha estado almacenada durante demasiado tiempo. Ajuste y agregue un poco de tinta nueva o reemplace todo.
(4) La velocidad de impresión es demasiado rápida. Reduzca adecuadamente la velocidad de impresión.
10, placa de bloqueo
Fenómeno: la tinta en el orificio de la malla de la placa de impresión está seca y sólida, lo que da como resultado texto impreso, líneas faltantes o desconectadas, no se pueden imprimir patrones serios.
Causas y soluciones:
(1) la distancia entre el punto de contacto de la escobilla de goma y el punto de estampado es grande. Acorte la distancia entre el punto de contacto de la escobilla de goma y el punto de estampado.
(2) La velocidad de impresión es lenta. Aumente la velocidad de impresión.
(3) La tinta se seca demasiado rápido en la cavidad de la pantalla de la plancha de impresión antes de transferirse al sustrato. Agregue un agente de secado lento a la tinta para reducir la velocidad de secado de la tinta.
(4) Las partículas de tinta son demasiado grandes o están mezcladas con otras impurezas. Filtre la tinta o reemplace la tinta.
(5) La plancha de impresión no se limpia y la tinta residual se seca y solidifica en las cavidades de la malla, provocando obstrucciones. Limpie a fondo la plancha de impresión.
11, la tinta es gelatinosa
Hay dos estuches, uno recién sacado del almacén, la tinta es gelatinosa y no se puede sacar del tambor de tinta. Generalmente es fácil que ocurra en invierno y primavera este fenómeno, que se debe a que la tinta en el material continuo tiene una baja resistencia a la temperatura causada por una mala resistencia. Si la gelatina de tinta es liviana, agite suavemente el tambor de tinta para destruir esta propiedad y luego podrá usarse en la máquina. Si la tinta es gelatinosa espesa, debe almacenarse a temperatura ambiente durante un día y una noche, hasta que la tinta vuelva a la normalidad antes de su uso.
Otra situación es que en el proceso de uso, la fluidez de la tinta se deteriora gradualmente, hasta que se vuelve gelatinosa y no puede fluir, lo que se debe principalmente al uso inadecuado de diluyentes (como solo alcohol o estúpidos) y a que el alcohol también puede ser un contenido de agua demasiado alto. Cuando la humedad relativa del ambiente es demasiado alta, debido al efecto higroscópico del alcohol en la tinta, con el tiempo, la humedad en la tinta aumenta, lo que resulta en un flujo deficiente de la tinta o incluso gelatinosa. Esta situación es poco común, puede volver a intercambiar la tinta, la tinta nueva se puede agregar a una pequeña cantidad de tinta congelada para usar. Para evitar que esto suceda, cada vez se debe agregar menos diluyente de tinta y agregar algo de tinta nueva al mismo tiempo, para garantizar la estabilidad de la composición de la tinta.
Cómo suelen evaluar los compradores los aditivos de tinta y recubrimiento
La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso.Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio espectacular.
- Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
- Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
- Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
- Equilibrio del curado o la calidad de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.
¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es el que soluciona el defecto real manteniendo la ventana de funcionamiento segura más amplia.
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Respuesta rápida: Los aditivos de control de superficies generalmente se seleccionan por tipo de defecto, compatibilidad y ventana de dosificación. La opción comercial más sólida es aquella que soluciona el problema real sin crear uno nuevo.
Si necesita precio, complete su información de contacto en el formulario a continuación; generalmente nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas. También puede enviarme un correo electrónico info@longchangchemical.com durante el horario laboral (8:30 a. m. a 6:00 p. m. UTC+8 lunes a sábado) o utilizar el chat en vivo del sitio web para obtener una respuesta rápida.
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | ETOXILADO (4) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | 1-Metacrilato de etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | 2-(dietilamino)etilo prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |