¿Cómo solucionar la tinta causada por el fenómeno de placa sucia, placa de flores, placa de pasta?
Respuesta rápida: Para temas de humectación, nivelación, antiespumante y dispersión, los formuladores generalmente comparan el rendimiento y los efectos secundarios juntos porque corregir en exceso un problema de la superficie puede crear otro fácilmente.
A, la viscosidad de la tinta es demasiado grande y se produce el fenómeno del plato de flores.
La viscosidad de la fórmula de la tinta es demasiado grande, además de dificultar la transferencia del proceso de impresión, pero también destruir la capa de tinta en medio de las condiciones de fractura, por lo que la disposición de la capa de tinta restante no es suficiente, porque la parte gráfica queda desnuda por el desgaste causado por la placa de flores.
Solución: agregue un poco de adhesivo para reducir la viscosidad de la tinta, pero no haga que la movilidad de la tinta aumente demasiado el recubrimiento en líneacoatingol.com. Para imprimir productos finos, reduzca la viscosidad de la tinta; es bueno utilizar un agente antiviscosidad. Debido a que reduce la viscosidad al mismo tiempo, no aumenta la fluidez de la tinta y es bueno para el secado de la tinta. Tenga en cuenta que si el aumento de la dosis es apropiado, demasiado afectará el brillo de la impresión, generalmente tinta amarilla más una dosis de aproximadamente 1-1,5%, otros colores de tinta en aproximadamente 2%.
En segundo lugar, la viscosidad de la tinta es demasiado pequeña y produce una versión pastosa.
La tinta de baja viscosidad es fácil de emulsionar, lo que resulta en suciedad flotante, por lo que la tinta no se puede transferir correctamente, por lo que los rodillos de tinta, las planchas de impresión y las mantas acumulan gradualmente partículas de pigmento. Cuando las partículas de pigmento en la plancha de impresión alcanzan un cierto espesor, se producirá una placa de pasta. A veces, debido a la disposición, la capa de tinta restante no es suficiente para provocar la plancha.
Solución: es apropiado agregar un poco de aceite de tinta espeso, pero no se puede agregar demasiado para evitar afectar otros resultados.
En tercer lugar, la fluidez de la tinta será demasiado grande para expandir la deformación de la red, la fluidez de la tinta no es suficiente para producir un plato de flores.
La fluidez de la tinta será demasiado grande para extender la capa de tinta, de modo que la geometría de la impresión se expanda y la impresión no se podrá replicar correctamente; La fluidez de la tinta es a menudo una distribución desigual de la tinta, lo que hace que la plancha de impresión pierda tinta y la placa de flores.
Solución: La fluidez de la tinta no es totalmente adaptable a todas las máquinas de impresión, las máquinas de alta velocidad tienen mayor fluidez que las máquinas de baja velocidad. Ajuste de la fluidez de la tinta del material utilizado generalmente para ajustar el aceite de tinta y el queroseno de alto punto de ebullición.
Cuarto, las partículas de tinta se vuelven gruesas y producen un plato de flores.Las partículas de tinta son gruesas, en la superficie de impresión desempeñan el papel de abrasivo, al rodar miles de veces, de modo que la base gráfica se daña y es causada por la placa.
Solución: Al imprimir, en la medida de lo posible, utilice la pequeña proporción de pigmentos hechos de tinta. Para la tinta de color decolorante, generalmente se debe utilizar tinta decolorante transparente o pulpa brillante como agente decolorante, y no utilice tinta blanca.
Quinto, demasiado aceite seco en la versión de tinta y pasta.
En la impresión, a veces, para que la impresión se seque rápidamente, para tener ya las propiedades de secado de la tinta, agregue desecante, promueva el grado de envejecimiento del rodillo de tinta y haga que la tinta sea gruesa, emulsionada, de modo que la capa de tinta en la placa de impresión no pueda romperse desde el medio, la mayoría permanece en la placa de impresión y causa una acumulación de placa, bajo la acción de la presión de impresión para hacer que el punto en la capa de tinta se expanda gradualmente causando pasta.
Solución: Para el aceite seco causado por demasiada pasta en la placa, no se puede usar el método de aumentar la humedad de la página para resolverlo; se debe limpiar la tinta vieja en el rodillo de tinta para reemplazar la tinta nueva. En las piezas de impresión es necesario agregar la cantidad correcta de tinta de aceite seco, cuando el tiempo de inactividad es corto, puede aplicar algún agente antisecado en el rodillo de tinta, cuando el tiempo de inactividad es largo, debe limpiar la tinta en el rodillo de tinta.
A lista de verificación práctica de selección de aditivos humectantes, niveladores y antiespumantes
La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.
- Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
- Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
- Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
- Equilibrar la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.
¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es aquel que soluciona el defecto real conservando al mismo tiempo la ventana de funcionamiento segura más amplia.
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| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | 7575-23-7 | |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietilo | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietil | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | 29570-58-9 | |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | ETOXILADO (4) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | 3524-68-3 | |
| Monómero GPTA (G3POTA) | GLICERILO PROPOXI TRIACRILATO | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | 1-Metacrilato de etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietilo | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | Prop-2-enoato de 2-(dietilamino)etilo | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |