¿Cuál es la solución para el skinning de tinta?
Respuesta rápida: Una formulación fuerte de tinta de impresión suele ser la que mantiene en equilibrio la estabilidad del proceso y la calidad de impresión final, en lugar de optimizar excesivamente solo una parte del comportamiento de la prensa.
La formación de piel de tinta no es sólo un problema que causa problemas en la impresión, sino también un desperdicio de materiales hasta cierto punto, porque es difícil disolver la tinta desprendida y normalmente se desecha. Se estima que el desperdicio es del 1‰ en casos leves y casi del 1% en casos graves. Este consumo tangible ha aumentado una pesada carga económica para las empresas de embalaje e impresión. [1]
Para prevenir este fenómeno, es necesario comprender en detalle la causa raíz de la formación de piel de tinta para evitar tales fallas.
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Causas de la formación de capas de tinta
Las causas de la formación de piel en la tinta durante el almacenamiento o antes o durante la impresión son la oxidación, la penetración, la volatilización y la evaporación a temperatura ambiente. Esto hace que la capa superficial de la tinta de impresión del embalaje entre en contacto con el aire durante el almacenamiento o la impresión, y la oxidación del aceite vegetal o la volatilización de disolventes orgánicos hace que el sistema de tinta se polimerice y otros efectos, formando un gel, comúnmente conocido como piel de la tinta de impresión.
Cuando la concentración de la tinta de impresión aumenta hasta cierto valor, su superficie quedará cubierta por una capa de moléculas. En este momento, incluso si se agregan solventes o aceites adicionales para reducir la concentración de la tinta, la superficie que ya ha formado una piel (gel) no puede acomodar más moléculas. [1] Hay muchas razones para la formación de piel de tinta, pero se pueden clasificar principalmente en las siguientes categorías:
1. El contenido de aceite secante en la tinta es demasiado alto
Este tipo de error puede ocurrir en ocasiones durante el proceso de fabricación o impresión de la tinta. Al agregar el agente secante, es importante agregar la cantidad correcta de acuerdo con las condiciones de impresión y la temperatura ambiente, de lo contrario la tinta se secará (piel) en un momento inadecuado.
2. Debido a la temperatura
El fenómeno de formación de película de tinta se debe principalmente a temperaturas excesivamente altas. En condiciones de alta temperatura, la actividad molecular insaturada de la tinta se intensifica, especialmente en la superficie expuesta al aire, que es propensa a la oxidación conjuntival en presencia de oxígeno.
3. Debido al contacto prolongado entre la tinta y el aire
Los componentes aglutinantes de la tinta tienen propiedades redox.Cuando reaccionan con el oxígeno del aire, la exposición prolongada al aire puede intensificar el proceso de oxidación y provocar la formación de piel.
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Soluciones de revestimiento de tinta
Durante el proceso de producción o impresión, los fabricantes de tinta u operadores de impresión a menudo toman medidas como agitar manualmente, agitar con un tubo de polietileno insertado y agregar agentes anti-piel para evitar el fenómeno de la piel y minimizar los costos de impresión. Las siguientes son algunas medidas para prevenir la piel de tinta durante la impresión:
- Evite el uso de tintas que se sequen demasiado rápido
- Añadir disolventes de secado lento y otros suplementos
- Reemplazar tintas deterioradas
- Agite continuamente la tinta en el recipiente de tinta
- Equipamiento del recipiente de tinta con tapa cerrada
- Ajuste del ángulo del golpe de aire caliente
Cualquiera con conocimientos básicos de impresión sabe que cuando la tinta se seca demasiado rápido, es demasiado fina, tiene un flujo deficiente, es tixotrópica o genera electricidad estática, el problema de la formación de película de tinta en la impresión de envases se puede resolver aumentando la velocidad de funcionamiento de la imprenta para evitar que la tinta se seque prematuramente en la plancha de impresión, eliminando así los defectos de imagen y patrón.
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La existencia de la piel de tinta ha impulsado el mercado de las tintas
Con el rápido desarrollo de la industria editorial, la tecnología de impresión ha ido mejorando día a día. En este proceso, es necesario resolver el problema de la formación de tinta y mejorar la calidad de los productos impresos de acuerdo con la demanda del mercado, mejorando así la experiencia de lectura. Por el contrario, también es debido a las deficiencias que el mercado se ve constantemente estimulado a avanzar.
1. El impacto del revestimiento de tinta en el panorama competitivo de la industria
- ink skinning hace que los fabricantes aumenten la inversión en investigación y desarrollo, producción y ventas, lo que eleva las barreras de la industria. Las nuevas empresas necesitan tener una fuerte competitividad en tecnología, capital y mercado, lo que las alienta a mejorar sus capacidades de innovación y mejorar la calidad de sus productos.
- La formación de costras de tinta puede aumentar la presión operativa sobre algunas pequeñas y medianas empresas, lo que favorece la integración de recursos dentro de la industria y un aumento de la concentración de la industria. Las grandes empresas pueden ampliar su cuota de mercado y mejorar su competitividad mediante adquisiciones y fusiones. Al mismo tiempo, la consolidación de la industria ayuda a optimizar la estructura de la cadena industrial.
- La formación de costras de tinta diferencia más el rendimiento y la protección ambiental de los productos de tinta, y las empresas necesitan aumentar la inversión en I+D para mejorar la competitividad de los productos. Es más probable que las empresas con tecnologías centrales se destaquen y la competencia en el mercado se está intensificando. Las empresas están prestando más atención a la creación de marcas y canales para ampliar su participación de mercado.
2. Las implicaciones de la formación de costras de tinta para el desarrollo de la industria
- Existe una demanda urgente en el mercado de productos de tinta de alto rendimiento y respetuosos con el medio ambiente. Las empresas deben aumentar la innovación tecnológica, desarrollar productos con derechos de propiedad intelectual independientes y el gobierno debe brindar apoyo político.
- Las empresas deben fortalecer la promoción de la marca y la construcción de canales para aumentar la participación de mercado y afrontar mejor la competencia del mercado.
- La formación de costras de tinta puede generar desorden en el mercado, por lo que las empresas deben fortalecer la autodisciplina, formular estándares industriales unificados, regular el comportamiento del mercado, cumplir las leyes y regulaciones y operar con integridad.
La formación de costras en la tinta ha tenido un profundo impacto en el mercado de las tintas. Las empresas deben aumentar la innovación tecnológica, centrarse en la construcción de marcas y canales y fortalecer la autodisciplina de la industria. El gobierno debería brindar apoyo político para promover el desarrollo sostenible de la industria de la tinta.
A vista práctica de formulación de temas de impresión y procesamiento de tinta
Los problemas de rendimiento de
Ink suelen ser problemas de múltiples variables. Los equipos generalmente se mueven más rápido cuando analizan la transferencia, el flujo, el secado o el curado y el sustrato se mantienen unidos en lugar de cambiar una materia prima a la vez sin un marco de decisión claro.
- Defina el cuello de botella real del proceso: la mala transferencia, los problemas de secado, la formación de piel y la inestabilidad del color a menudo necesitan diferentes rutas correctivas.
- Compruebe la viscosidad dentro del proceso de impresión: una tinta que se ve bien en el contenedor puede comportarse de manera muy diferente en la máquina.
- Revise la compatibilidad del sustrato: El papel, la película, las superficies metalizadas y los laminados a menudo requieren diferentes puntos de equilibrio.
- Utilice comprobaciones posteriores a la impresión como parte de la selección: la resistencia al rayado, la adhesión de la cinta, el comportamiento de laminación y la estabilidad en almacenamiento suelen ser tan importantes como la apariencia de la impresión fresca.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para debates sobre curado sensible al color y luz visible.
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué muchos problemas de tinta requieren más de un cambio de formulación?
Debido a que el flujo, la transferencia, el secado, la adhesión y la apariencia interactúan, mejorar uno de ellos a veces puede empeorar otro si no se revisa el sistema completo en conjunto.
¿Debería juzgarse la reología únicamente mediante un único número de viscosidad?
No suele ser así. La imprimibilidad también depende del comportamiento de transferencia, la temperatura, el historial de corte y cómo se comporta la tinta en la prensa real.
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| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietilo | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | 1-Metacrilato de etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | Prop-2-enoato de 2-(dietilamino)etilo | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |