¿Cuál es el propósito de la retirada de las empresas japonesas de ácido acrílico del campo de producción?
Respuesta rápida: En el trabajo práctico de formulación UV, la selección de resinas y monómeros comienza con la propiedad de uso final objetivo, luego ajusta la viscosidad y la respuesta de curado en torno a ella. Los compradores suelen seleccionar algunos paquetes coincidentes, no una sola materia prima mágica.
El 8 de abril, el antiguo gigante petroquímico japonés Idemitsu Kosan anunció que había decidido retirarse del negocio de productos acrílicos.
El acrílico es un compuesto orgánico sintetizado a partir de propileno y se utiliza como materia prima para polímeros, pinturas y adhesivos superabsorbentes. El negocio de productos acrílicos de Idemitsu Kosan incluye ácido acrílico y acrilato de butilo, y ha estado en este negocio durante 30 años desde 1992.
Idemitsu Kosan dijo que en los últimos años, la expansión de nuevos equipos acrílicos en Asia ha provocado un exceso de oferta y un deterioro del entorno del mercado. Teniendo en cuenta la futura política de gestión, la empresa considera que es difícil seguir funcionando.
Según el plan, Idemitsu Kosan detendrá la operación de la unidad de ácido acrílico de 50.000 toneladas al año en la refinería de Aichi para marzo de 2023 y se retirará del negocio de productos de ácido acrílico.
El complejo petroquímico de la refinería en la prefectura central de Aichi tiene una capacidad de producción de 50.000 toneladas/año de ácido acrílico, que se fabrica a partir de propileno. Idemitsu subcontrata su producción de BA. Decidió abandonar el negocio en vista del aumento de la oferta en Asia.
El objetivo de la industria petroquímica japonesa es optimizar el negocio en respuesta a la competencia global cambiando a productos de alto rendimiento. La empresa conjunta nacional Prime Polymer planea cerrar su unidad de polipropileno (PP) de 110.000 t/año en la planta de Anegasaki para 2023, mientras construye una nueva planta de PP de 200.000 t/año en Ichihara a finales de 2024 para producir materiales de PP de alto rendimiento.
En los últimos años, frente a presiones como la reducción gradual de la demanda interna en Japón, la disminución de la competitividad internacional y la expansión sustancial de la producción química en China, Medio Oriente y América del Norte, la industria química japonesa está acelerando su transformación estructural y salir del negocio de productos químicos básicos se ha convertido en una de las principales opciones.. Por ejemplo, Mitsui Chemicals anunció el 15 de marzo que cerrará su planta de ácido tereftálico purificado (PTA) en Otake Iwakuni, Japón, en agosto de 2023.Mitsubishi Chemical decidió a finales de 2021 que se retirará del negocio petroquímico y químico del carbón en los próximos años, llevando a la industria química básica del país a integrarse hacia la neutralidad de carbono. ¿Cuál es el propósito de la retirada de las empresas japonesas de ácido acrílico del campo de producción?
Cómo suelen evaluar los compradores los monómeros UV y los sistemas de resina
Las formulaciones UV más exitosas se crean eligiendo primero la columna vertebral y luego ajustando el paquete de monómero reactivo alrededor del sustrato, el método de curado y el estrés del uso final. Esto generalmente produce un resultado más estable que elegir materiales solo por la viscosidad o el precio.
- Comience desde el objetivo de propiedad final: la dureza, la flexibilidad, la adhesión y la contracción rara vez apuntan a exactamente el mismo paquete de materia prima.
- Examine el paquete reactivo en su conjunto: Las opciones de oligómero, monómero y fotoiniciador interactúan fuertemente en los sistemas UV.
- Utilice la viscosidad como herramienta, no como única regla de decisión: el material de procesamiento más fácil no siempre es el que funciona mejor después del curado.
- Compruebe el sustrato real: El plástico, el metal, las películas de etiquetas, los sistemas de gel y los recubrimientos pueden recompensar equilibrios de polaridad y densidad de curado muy diferentes.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Puede un monómero o resina UV resolver todos los problemas de formulación?
Unormalmente no. Las fórmulas comercialmente fuertes dependen de cómo varios componentes trabajan juntos para equilibrar el curado, la adhesión, el flujo y la durabilidad.
¿Por qué se deben analizar los monómeros junto con los oligómeros?
Porque los monómeros pueden cambiar la viscosidad, la velocidad de curado, la contracción y el comportamiento del sustrato lo suficiente como para alterar la clasificación final de la misma resina principal.
Productos y guias relacionados
- monomeros y resinas UV
- CHLUMICRYL® Monómero IBOA / Acrilato de isobornilo CAS 5888-33-5
- CHLUMICRYL® Monómero THFMA / Metacrilato de tetrahidrofurfurilo CAS 2455-24-5
- CHLUMICRYL® n-BMA / metacrilato de n-butilo CAS 97-88-1
- CHLUMICRYL® EOEOEA Monómero / acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo CAS 7328-17-8
- CHLUMICRYL® IBOMA / Metacrilato de isobornilo CAS 7534-94-3