Descripción

N-MetilformamidaPropiedades típicas

N-Uso de metilformamida

Este producto es una importante materia prima e intermediaria química orgánica, y es un buen disolvente orgánico. Se utiliza para sintetizar método único, doble leche, de alta eficiencia y baja toxicidad, etc. Se utiliza como disolvente de reacción y disolvente purificado para síntesis orgánica. También se utiliza ampliamente en medicina, tintes, especias y electrólisis, industria de galvanoplastia.

1. Síntesis química: La N-metilformamida se emplea a menudo como disolvente en la síntesis de productos farmacéuticos, agroquímicos y diversos compuestos orgánicos. Es particularmente útil en reacciones que implican la formación de amidas y otros compuestos que contienen nitrógeno.

2. Industria de polímeros: Se utiliza en la producción de polímeros, como poliuretanos y poliacrilonitrilo. En la fabricación de determinadas fibras y resinas, la N-metilformamida sirve como disolvente y medio de reacción.

3. Productos farmacéuticos: El producto químico se utiliza en la industria farmacéutica para la síntesis de ingredientes farmacéuticos activos (API) y otros intermedios.Facilita reacciones que implican la introducción de grupos amida en las moléculas.

4. Procesamiento textil: La N-metilformamida se emplea en la industria textil como disolvente para hilar fibras, particularmente en la producción de fibras sintéticas como acrílicas y modacrílicas.

N-Metilformamida Envase

1 kg/botella, 200 kg/tambor

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¿Cuál es el efecto del catalizador sobre la formación de espuma?

El poliéter, como materia prima principal, reacciona con el isocianato para generar uretano, que es la reacción básica de los productos de espuma. En el caso de la misma funcionalidad, aumenta el peso molecular, aumenta la resistencia a la tracción, el alargamiento y la resiliencia de la espuma y disminuye la actividad de reacción del mismo tipo de poliéter; en el caso del mismo valor equivalente (peso molecular/funcionalidad), la funcionalidad aumenta, la reacción se acelera relativamente, mejora el grado de reticulación del uretano generado, aumenta la dureza de la espuma y disminuye la tasa de alargamiento. La energía residual promedio del poliol debe ser superior a 2,5; si la energía residual promedio es demasiado baja, el cuerpo de espuma tiene una mala recuperación después de la presión.

Si la dosis de poliéter es alta, equivale a la reducción de otras materias primas (TDI, agua, catalizador, etc.), lo que es fácil de provocar que los productos de espuma se agrieten o colapsen. Si la dosis de poliéter es pequeña, los productos de espuma son duros, la elasticidad se reduce y la sensación al tacto es mala. 1 、 agente espumante

Generalmente, en la fabricación de espuma en bloque de poliuretano de densidad superior a 21, solo se utiliza agua (agente de soplado químico) como agente de soplado, en las formulaciones de baja densidad o formulaciones ultrablandas antes de usar cloruro de metileno (MC) y otros compuestos de bajo punto de ebullición (agente de soplado físico) como agente de soplado auxiliar. El agente espumante auxiliar reducirá la densidad y dureza de la espuma, y ​​el curado se ralentizará debido a la absorción de parte del calor de la reacción por su gasificación, lo que requiere un aumento de la dosis de catalizador.Gracias a la absorción de calor se evita el peligro de quemar el núcleo. La capacidad de formación de espuma se puede reflejar mediante el índice de formación de espuma (número de agua o equivalentes de agua utilizados por 100 partes de poliéter): m—cantidad de agente espumante Índice de formación de espuma IF=m(agua)+m(F-11)/10+m(MC.)/9(100 partes de poliéter) El agua como agente espumante reacciona con el isocianato para generar un enlace de urea y liberar una gran cantidad de CO2 y calor, que es una reacción de crecimiento en cadena. La cantidad de agua es mayor, la densidad de la espuma disminuye, la dureza aumenta, al mismo tiempo, los pilares de los agujeros de las burbujas se vuelven más pequeños y más débiles, lo que reduce la capacidad de carga y es fácil colapsar la burbuja y romperla. La cantidad de TDI consumida aumenta, se libera más calor y es fácil quemar el corazón. Si la cantidad de agua excede las 5,0 partes, se debe agregar un agente espumante físico para absorber parte del calor y evitar que se queme el núcleo. Menos agua, la cantidad de catalizador se reduce en consecuencia, pero la densidad aumenta «F»

2 、 diisocianato de tolueno

Espuma blanda general con TDI80/20, 2, 4 y 2, 6 isómeros de la mezcla. Disponible método de refrigeración para preparar el T100 que es 2,4 TDI puro. Dosis de TDI = (8,68 + m de agua × 9,67) × índice de TDI. El índice TDI es generalmente 110-120. El índice de isocianato aumenta en un cierto rango, luego aumenta la dureza de la espuma, pero alcanza un cierto punto después de que la dureza ya no es un aumento significativo en la resistencia al desgarro, la resistencia a la tracción y el alargamiento disminuyen, la espuma se forma de grandes agujeros, las células cerradas aumentan, la resiliencia disminuye, la superficie es pegajosa durante mucho tiempo, el tiempo de maduración es largo, lo que provoca que el núcleo se queme. Un índice de isocianato bajo provocará grietas en la espuma, poca resiliencia, poca resistencia, la deformación permanente por compresión será mayor y la superficie tendrá una sensación de humedad.

3 、 catalizador

Amina: generalmente use A33, su función es promover la reacción del isocianato y el agua, ajustar la densidad de la espuma, la velocidad de apertura de las burbujas, etc., principalmente para promover la reacción de formación de espuma. Más amina: los productos de espuma aparecen partidos, la espuma tiene agujeros u ojos de burbuja Menos amina: la espuma se encoge, es de celda cerrada, emitida por la parte inferior de los productos de espuma gruesa. Estaño: generalmente se utiliza octoato estannoso T-9; T-19 es un catalizador de reacción de gel con alta actividad catalítica, principalmente para promover la reacción de gel, es decir, reacción tardía. Estaño más: gelificación rápida, aumento de la viscosidad, mala resiliencia, mala permeabilidad, lo que resulta en un fenómeno de agujero cerrado. Si se aumenta adecuadamente la dosis se puede soltar una buena espuma de células abiertas, aumente aún más la dosis para hacer que la espuma se vuelva apretada gradualmente, de modo que se encoja y tenga células cerradas. Menos estaño: gel insuficiente, el proceso de formación de espuma provoca roturas. Hay grietas en el borde o en la parte superior, y dehiscencia, fenómeno de rebabas.Reducir la amina o aumentar el estaño puede aumentar la resistencia de la pared de la película de burbujas de polímero cuando se produce gasificación en grandes cantidades, reduciendo así el vaciamiento o el agrietamiento. Que una espuma de poliuretano tenga una estructura celular abierta o cerrada deseable depende principalmente del equilibrio entre la velocidad de reacción del gel y la velocidad de expansión del gas durante la formación de la espuma. Este equilibrio se puede lograr ajustando el tipo y la cantidad de catalizador de amina terciaria y estabilizante de espuma y otros aditivos en la formulación.

4 、 Estabilizador de espuma (aceite de silicona)

El estabilizador de espuma es un tipo de tensioactivo que puede hacer que la poliurea se disperse bien en el sistema de espuma, desempeñe el papel de «punto de reticulación física» y, obviamente, puede mejorar la viscosidad inicial de la mezcla de espuma para evitar el agrietamiento de la espuma. Por un lado, tiene un efecto de emulsificación, de modo que los componentes del material de espuma tienen solubilidad mutua entre la mejora, por otro lado, después de agregar un tensioactivo de silicona puede reducir la tensión superficial del líquido r, la dispersión del gas necesita aumentar la energía libre para reducir el aire disperso en las materias primas en el proceso de agitación y mezcla, es más probable que se nuclee, para ayudar a la generación de pequeñas burbujas, ajustar el tamaño de los poros de la espuma, controlar la estructura de los poros para mejorar la estabilidad de la espuma; Evite que los agujeros de las burbujas se desinflen, se rompan y eviten grietas. Puede ajustar el tamaño de los poros de la espuma, controlar la estructura de los poros de la espuma y mejorar la estabilidad de la formación de espuma; evita que los poros de la espuma se desinflen y se rompan, hace que la pared de la espuma sea elástica y controla el tamaño de los poros y la uniformidad de la espuma. Estabiliza la espuma en la etapa inicial de la formación de espuma, evita que la espuma burbujee en medio de la formación de espuma y conecta los orificios de la espuma en la etapa final de la formación de espuma. En términos generales, cuanto mayor sea la dosis de agente espumante y POP, mayor será la dosis de aceite de silicona. Más dosis: aumente la elasticidad de la pared de espuma tardía, no debe romperse, el agujero de la burbuja es fino. Causa celda cerrada. Dosis baja: ruptura de la espuma, después del aumento del colapso de la burbuja, el tamaño de los poros es más grande, fácil y burbujeante.

5 、 influencia de la temperatura

La reacción de formación de espuma del poliuretano se acelera con el aumento de la temperatura del material, lo que provocará peligro de quema del núcleo e incendio en la fórmula sensible. El control general de la temperatura de los componentes poliol e isocianato permanece sin cambios. Cuando la densidad de la espuma disminuye, la temperatura del material aumenta en consecuencia. La misma fórmula, la temperatura del material es la misma temperatura de verano, la velocidad de reacción se aceleró, lo que resultó en una disminución en la densidad de la espuma, mayor dureza, mayor alargamiento y mayor resistencia mecánica.En verano, el índice TDI se puede aumentar adecuadamente para corregir la disminución de la dureza.

6 、 Efecto de la humedad del aire

La humedad aumenta debido a que la parte de la espuma a base de isocianato reacciona con la humedad del aire, lo que resulta en una disminución de la dureza, por lo que la dosis de TDI se puede aumentar adecuadamente al hacer espuma. Cuando es demasiado grande, la temperatura de maduración será demasiado alta y provocará acidez de estómago.

7, la influencia de la presión atmosférica.

La misma fórmula, que hace espuma a gran altura, la densidad de los productos de espuma es pequeña. Nota:

(1) En el proceso de formación de espuma, la reacción de gel y la reacción de formación de espuma ocurren al mismo tiempo, pero existe competencia entre las reacciones y, generalmente, la velocidad de la reacción de formación de espuma es mayor que la velocidad de la reacción de gel. Reacción de gel — la reacción de formación de carbamato, (reacción con -OH) Reacción de formación de espuma — se refiere a la reacción con la participación de agua, generando urea y produciendo burbujas.

2) Agente nucleante: sustancia que provoca la formación de burbujas, como partículas sólidas microscópicas y líquidos en el sistema. Estabilizador de espuma o originalmente disuelto en el material de las burbujas finas, etc.; incluyendo aire o nitrógeno disuelto en polioles e isocianatos, dióxido de carbono, estabilizador de espuma, negro de carbón y otras cargas. Pero el gas en el material produce más burbujas; La estabilización y cuanto más agujeros de burbujas se generen serán más finos. El número de burbujas formadas en el sistema de formación de espuma y el tamaño de los orificios de las burbujas en la espuma dependen del papel de la adición de agentes nucleantes; Más agentes nucleantes, más burbujas, pequeños agujeros de burbujas. Cuando la temperatura aumenta, la solubilidad del gas en el líquido disminuye, por lo que se forman más burbujas o crece el inicio anterior. Un mayor tiempo de emulsión favorece el crecimiento de burbujas grandes. Aumentar la cantidad de catalizador puede acortar el tiempo de emulsión y se puede obtener una espuma de células finas debido a las reacciones competitivas de reacción de gel y formación de burbujas.

3) Que la espuma tenga una estructura celular abierta o cerrada deseable depende principalmente de si la velocidad de gelificación y la velocidad de expansión del gas durante la formación de la espuma están en equilibrio. Este equilibrio se puede lograr ajustando el tipo y la dosis de catalizadores de amina terciaria y aditivos como estabilizadores de espuma en la formulación.