Descripción

N-metilformamida Propiedades típicas

Uso de N-metilformamida

Este producto es una importante materia prima química orgánica y un producto intermedio, además de ser un buen disolvente orgánico. Se utiliza para sintetizar compuestos de alta eficiencia y baja toxicidad mediante un método único, doble leche, etc. Se emplea como disolvente de reacción y disolvente purificado para la síntesis orgánica. También se utiliza ampliamente en medicina, tintes, especias y en la industria de la electrólisis y la galvanoplastia.

1. Síntesis química: La N-metilformamida se emplea a menudo como disolvente en la síntesis de productos farmacéuticos, agroquímicos y diversos compuestos orgánicos. Es especialmente útil en reacciones que implican la formación de amidas y otros compuestos que contienen nitrógeno.
2. Industria de polímeros: Se utiliza en la producción de polímeros, como poliuretanos y poliacrilonitrilo. En la fabricación de determinadas fibras y resinas, la N-metilformamida sirve como disolvente y medio de reacción.
3. Productos farmacéuticos: Este producto químico se utiliza en la industria farmacéutica para la síntesis de ingredientes farmacéuticos activos (API) y otros productos intermedios. Facilita las reacciones que implican la introducción de grupos amida en las moléculas.
4. Procesamiento textil: La N-metilformamida se emplea en la industria textil como disolvente para hilar fibras, especialmente en la producción de fibras sintéticas como el acrílico y el modacrílico.

Envase de la N-metilformamida

1 kg/botella, 200 kg/bidón

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¿Cuál es el efecto del catalizador en la formación de espuma?

El poliéter, como materia prima principal, reacciona con el isocianato para generar uretano, que es la reacción esquelética de los productos de espuma. En el caso de la misma funcionalidad, cuanto mayor es el peso molecular, mayor es la resistencia a la tracción, la elongación y la resiliencia de la espuma, y menor es la actividad de reacción del mismo tipo de poliéter; en el caso del mismo valor equivalente (peso molecular/funcionalidad), la funcionalidad aumenta, la reacción se acelera relativamente y mejora el grado de reticulación del uretano generado, lo que aumenta la dureza de la espuma y disminuye la tasa de elongación. La energía media de desactivación del poliol debe ser superior a 2,5; si es demasiado baja, el cuerpo de la espuma tiene una mala recuperación tras la presión.

Si la dosis de poliéter es alta, equivale a la reducción de otras materias primas (TDI, agua, catalizador, etc.), lo que puede provocar fácilmente que los productos de espuma se agrieten o se colapsen. Si la dosis de poliéter es pequeña, los productos de espuma son duros, la elasticidad se reduce y el tacto es malo. 1、Agente espumante

Por lo general, en la fabricación de espuma de poliuretano en bloques con una densidad superior a 21, solo se utiliza agua (agente espumante químico) como agente espumante, en las formulaciones de baja densidad o ultra suaves antes del uso de cloruro de metileno (MC) y otros compuestos de bajo punto de ebullición (agente espumante físico) como agente espumante auxiliar. El agente espumante auxiliar reduce la densidad y la dureza de la espuma, y el curado se ralentiza debido a la absorción de parte del calor de reacción por su gasificación, lo que requiere un aumento de la dosis de catalizador. Debido a la absorción de calor, se evita el peligro de quemadura del núcleo. La capacidad espumante se puede reflejar mediante el índice de espumación (número de agua o equivalentes de agua utilizados para 100 partes de poliéter): m—cantidad de agente espumante Índice de espumación IF=m(agua)+m(F-11)/10+m(MC.)/9(100 partes de poliéter) El agua como agente espumante reacciona con el isocianato para generar enlaces de urea y liberar una gran cantidad de CO2 y calor, lo que constituye una reacción de crecimiento en cadena. Cuanto mayor es la cantidad de agua, menor es la densidad de la espuma y mayor es la dureza; al mismo tiempo, los pilares de los poros se vuelven más pequeños y débiles, lo que reduce la capacidad de carga y facilita el colapso y la rotura de las burbujas. Aumenta la cantidad de TDI consumida, se libera más calor y es fácil que se queme el núcleo. Si la cantidad de agua supera las 5,0 partes, se debe añadir un agente espumante físico para absorber parte del calor y evitar que se queme el núcleo. Cuanta menos agua, menor es la cantidad de catalizador, pero aumenta la densidad «F».

2、Diisocianato de tolueno

Espuma blanda general con TDI80/20, isómeros 2, 4 y 2, 6 de la mezcla. Método de enfriamiento disponible para preparar T100 que es TDI 2,4 puro. Dosis de TDI = (8,68 + m de agua × 9,67) × índice de TDI. El índice de TDI es generalmente de 110-120. El índice de isocianato aumenta en un rango determinado, luego la dureza de la espuma aumenta, pero alcanza un punto determinado después del cual la dureza ya no aumenta significativamente, la resistencia al desgarro, la resistencia a la tracción y la elongación disminuyen, se forman grandes agujeros en la espuma, aumentan las células cerradas, la resiliencia disminuye, la superficie permanece pegajosa durante mucho tiempo y el tiempo de maduración es largo, lo que provoca la combustión del núcleo. Un índice de isocianato bajo provocará grietas en la espuma, poca resistencia, poca dureza, una deformación permanente por compresión mayor y una sensación de humedad en la superficie.

3、Catalizador

Amina: se utiliza generalmente A33, cuya función es promover la reacción del isocianato y el agua, ajustar la densidad de la espuma, la velocidad de apertura de las burbujas, etc., principalmente para promover la reacción de espumación. Más amina: los productos de espuma aparecen divididos, la espuma tiene agujeros o burbujas. Menos amina: la espuma se encoge, se cierran las células y la parte inferior de los productos de espuma es gruesa. Estaño: generalmente se utiliza octoato de estaño T-9; el T-19 es un catalizador de reacción en gel con alta actividad catalítica, principalmente para promover la reacción en gel, es decir, la reacción tardía. Más estaño: gelificación rápida, aumento de la viscosidad, mala resiliencia, mala permeabilidad, lo que da lugar a un fenómeno de orificios cerrados. Si se aumenta adecuadamente su dosis, se puede obtener una espuma de célula abierta suelta y buena, y si se aumenta aún más la dosis, la espuma se vuelve gradualmente más densa, de modo que se produce una contracción y se cierran las células. Menos estaño: gel insuficiente, el proceso de espumado provoca la división. Se producen grietas en los bordes o en la parte superior, y fenómenos de dehiscencia y rebabas. La reducción de la amina o el aumento del estaño pueden aumentar la resistencia de la pared de la película de burbujas de polímero cuando se produce una gran cantidad de gas, reduciendo así el ahuecamiento o el agrietamiento. Que una espuma de poliuretano tenga una estructura celular abierta o cerrada deseable depende principalmente del equilibrio entre la velocidad de reacción del gel y la velocidad de expansión del gas durante la formación de la espuma. Este equilibrio puede lograrse ajustando el tipo y la cantidad de catalizador de amina terciaria y estabilizador de espuma y otros aditivos en la formulación.

4、Estabilizador de espuma (aceite de silicona)

El estabilizador de espuma es un tipo de tensioactivo que puede hacer que la poliurea se disperse bien en el sistema espumante, desempeñando el papel de «punto de reticulación física», y puede mejorar claramente la viscosidad inicial de la mezcla de espuma para evitar el agrietamiento de la espuma. Por un lado, tiene un efecto emulsionante, de modo que mejora la solubilidad mutua de los componentes del material espumoso, por otro lado, tras añadir el tensioactivo de silicona, se reduce la tensión superficial del líquido r, la dispersión del gas necesita aumentar la energía libre para reducir el aire disperso en las materias primas durante el proceso de agitación y mezcla, lo que es más probable que se convierta en nucleado, para ayudar a la generación de pequeñas burbujas, ajustar el tamaño de los poros de la espuma, controlar la estructura de los poros para mejorar la estabilidad de la espuma; evitar que los agujeros de las burbujas se desinflen, se rompan y se agrieten. Puede ajustar el tamaño de los poros de la espuma, controlar la estructura de los poros de la espuma y mejorar la estabilidad de la espuma; evita que los poros de la espuma se desinflen y se rompan, hace que la pared de la espuma sea elástica y controla el tamaño y la uniformidad de los poros de la espuma. Estabiliza la espuma en la fase inicial de la espumación, evita que la espuma forme burbujas en la fase intermedia y hace que los agujeros de la espuma se conecten en la fase final de la espumación. En términos generales, cuanto mayor sea la dosis de agente espumante y POP, mayor será la dosis de aceite de silicona. Una dosis mayor aumenta la elasticidad de la pared de la espuma en la fase final, evita que se rompa y hace que los poros sean finos. Provoca células cerradas. Una dosis baja provoca la ruptura de la espuma, el colapso de las burbujas y un tamaño de poro mayor, lo que facilita la formación de burbujas.

5、Influencia de la temperatura

La reacción de espumado del poliuretano se acelera con el aumento de la temperatura del material, lo que puede provocar el riesgo de quemaduras en el núcleo y incendios en fórmulas sensibles. El control general de la temperatura de los componentes de poliol e isocianato permanece sin cambios. Cuando la densidad de la espuma disminuye, la temperatura del material aumenta en consecuencia. Con la misma fórmula y la misma temperatura del material en verano, la velocidad de reacción se acelera, lo que da lugar a una disminución de la densidad de la espuma, un aumento de la dureza y la elongación, y un aumento de la resistencia mecánica. En verano, se puede aumentar adecuadamente el índice de TDI para corregir la disminución de la dureza.

6、Efecto de la humedad del aire

La humedad aumenta debido a que la parte de la espuma basada en isocianato reacciona con la humedad del aire, lo que provoca una disminución de la dureza, por lo que se puede aumentar adecuadamente la dosis de TDI durante la espumación. Cuando es demasiado grande, provoca que la temperatura de maduración sea demasiado alta y provoque quemaduras.

7, influencia de la presión atmosférica

Con la misma fórmula, al espumar a gran altitud, la densidad de los productos espumados es pequeña. Nota:

(1) En el proceso de formación de la espuma, la reacción de gelificación y la reacción de espumación se producen al mismo tiempo, pero existe una competencia entre ambas reacciones y, por lo general, la velocidad de la reacción de espumación es mayor que la de la reacción de gelificación. Reacción de gelificación: reacción de formación del carbamato (reacción con -OH). Reacción de espumación: reacción en la que participa el agua, generando urea y produciendo burbujas.

2) Agente nucleante: sustancia que provoca la formación de burbujas, como partículas sólidas microscópicas y líquidos en el sistema. Estabilizador de espuma o disuelto originalmente en el material de las burbujas finas, etc.; incluyendo aire o nitrógeno disuelto en polioles e isocianatos, dióxido de carbono, estabilizador de espuma, negro de carbón y otros rellenos. Pero el gas en el material produce más burbujas; cuanto mayor sea la estabilización, más finos serán los agujeros de las burbujas generadas. El número de burbujas que se forman en el sistema espumante y el tamaño de los poros de la espuma dependen de la función de los agentes nucleantes añadidos: cuantos más agentes nucleantes, más burbujas y poros más pequeños. Cuando la temperatura aumenta, la solubilidad del gas en el líquido disminuye, por lo que se forman más burbujas o crecen las ya existentes. Un tiempo de emulsión más largo favorece el crecimiento de burbujas grandes. El aumento de la cantidad de catalizador puede acortar el tiempo de emulsión y se puede obtener una espuma de células finas debido a las reacciones competitivas de la reacción de gelificación y la formación de burbujas.

3) Que la espuma tenga una estructura celular abierta o cerrada deseable depende principalmente de si la velocidad de gelificación y la velocidad de expansión del gas durante la formación de la espuma están en equilibrio. Este equilibrio se puede lograr ajustando el tipo y la dosis de catalizadores de amina terciaria y aditivos como estabilizadores de espuma en la formulación.