Ácido 2,5-furandicarboxílico CAS 3238-40-2

Nombre químico: ácido 2,5-furandicarboxílico

Número CAS: 3238-40-2

Fórmula molecular: C6H4O5

Peso molecular: 156,09

Estructura molecular:

Apariencia: Polvo blanco

Densidad: 1.7400

Descripción

Ácido 2,5-furandicarboxílico CAS 3238-40-2

Artículos Especificaciones
Apariencia Polvo blanco
Contenido (HPLC) >99,5%
Metales pesados(mg/kg) ≤2.0
Pérdida por secado ≤0,5%
ash ≤2.0%

Ácido 2,5-furandicarboxílico Uso

1. El 5-hidroximetilfurfural es un compuesto de plataforma clave para la derivatización oxidativa del ácido 2,5-furandicarboxílico (ácido 2,5-furandicarboxílico), que se considera una alternativa renovable y ecológica al ácido tereftálico a base de petróleo. Además, el
2. El ácido 2,5-furandicarboxílico también se puede utilizar como sustituto del ácido isoftálico, ácido butanodioico, bisfenol A, ácido adípico, etc. en la preparación de polímeros de base biológica como poliésteres, poliamidas y resinas epoxi.
3. Se puede utilizar en envases de plástico biodegradables, plásticos de ingeniería, nailon, etc.

Ácido 2,5-furandicarboxílico Paquete

25 kg/bidón.

Sellado y almacenado en un ambiente fresco y seco.

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¿Por qué rara vez se utilizan catalizadores en polvo en reacciones químicas?

1, limitación de la transferencia de masa: los catalizadores en polvo suelen tener una gran superficie y estructura de poros, que está diseñada para aumentar la actividad de las reacciones catalíticas. Sin embargo, las moléculas reactivas pueden encontrar limitaciones en la transferencia de masa durante su entrada a estos poros, lo que resulta en una velocidad de reacción limitada. Por el contrario, el uso de catalizadores con otras morfologías (por ejemplo, granulares o porosos) puede aliviar las limitaciones de transferencia de masa y así aumentar la velocidad de reacción.

2. Problema de caída de presión: los catalizadores en polvo normalmente forman un lecho muy compacto en el reactor. A medida que avanza la reacción, los reactivos pasan a través de la capa de catalizador, lo que puede provocar una gran caída de presión.Esta caída de presión aumenta el costo operativo del sistema y puede requerir mantenimiento y reemplazo del catalizador después de un largo período de operación.

3, Dispersión: Los catalizadores en polvo están mal dispersos en el reactor debido a su forma granular. Una mala dispersión puede conducir a una subutilización de algunas de las partículas del catalizador, afectando así a la eficiencia y selectividad del producto de la reacción.

4, Gestión térmica de la reacción: algunas reacciones catalíticas son exotérmicas y el uso de catalizadores en polvo puede provocar la acumulación de calor en el lecho del catalizador, lo que dificulta la gestión térmica de la reacción. Esto puede conducir a la formación de puntos calientes y a problemas de control de la temperatura de reacción.

Sin embargo, no todas las situaciones son inadecuadas para el uso de catalizadores en polvo. En algunas condiciones de reacción específicas, los catalizadores en polvo pueden seguir siendo una opción adecuada. La selección de la forma de catalizador apropiada depende del tipo específico de reacción, las condiciones de reacción y los requisitos de velocidad de reacción, selectividad y transferencia de masa. En la práctica, los ingenieros químicos considerarán los factores anteriores para seleccionar la forma de catalizador más adecuada.

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