Descripción
Ácido 2,5-furandicarboxílico CAS 3238-40-2
Artículos | Specifications |
Apariencia | Polvo blanco |
Contenido (HPLC) | >99.5% |
Metales pesados (mg/kg) | ≤2.0 |
Pérdida por secado | ≤0.5% |
Ceniza | ≤2.0% |
Ácido 2,5-furandicarboxílico Uso
1. El 5-hidroximetilfurfural es un compuesto clave para la derivatización oxidativa del ácido 2,5-furandicarboxílico (ácido 2,5-furandicarboxílico), que se considera una alternativa renovable y ecológica al ácido tereftálico derivado del petróleo. Además, el
2. El ácido 2,5-furandicarboxílico también puede utilizarse como sustituto del ácido isoftálico, el ácido butanodioico, el bisfenol A, el ácido adípico, etc., en la preparación de polímeros de origen biológico, como poliésteres, poliamidas y resinas epoxi.
3. Se puede utilizar en envases de plástico biodegradables, plásticos de ingeniería, nailon, etc.
Acido 2,5-furandicarboxílico Envase
25 kg/bidón.
Sellado y almacenado en un entorno fresco y seco.
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¿Por qué los catalizadores en polvo se utilizan raramente en reacciones químicas?
1. Limitación de la transferencia de masa: los catalizadores en polvo suelen tener una gran superficie y una estructura porosa, diseñada para aumentar la actividad de las reacciones catalíticas. Sin embargo, las moléculas reactivas pueden encontrar limitaciones en la transferencia de masa al entrar en estos poros, lo que da lugar a una velocidad de reacción limitada. Por el contrario, el uso de catalizadores con otras morfologías (por ejemplo, granulares o porosos) puede aliviar las limitaciones de la transferencia de masa y, por lo tanto, aumentar la velocidad de reacción.
2. Problema de caída de presión: los catalizadores en polvo suelen formar un lecho compacto en el reactor. A medida que avanza la reacción, los reactivos pasan a través de la capa de catalizador, lo que puede provocar una gran caída de presión. Esta caída de presión aumenta el coste operativo del sistema y puede requerir el mantenimiento y la sustitución del catalizador tras un largo periodo de funcionamiento.
3. Dispersión: los catalizadores en polvo se dispersan mal en el reactor debido a su forma granular. Una mala dispersión puede dar lugar a una infrautilización de algunas de las partículas del catalizador, lo que afecta a la eficiencia y la selectividad del producto de la reacción.
4, Gestión térmica de la reacción: Algunas reacciones catalíticas son exotérmicas, y el uso de catalizadores en polvo puede provocar una acumulación de calor en el lecho del catalizador, lo que dificulta la gestión térmica de la reacción. Esto puede dar lugar a la formación de puntos calientes y a problemas de control de la temperatura de reacción.
Sin embargo, no todas las situaciones son inadecuadas para el uso de catalizadores en polvo. En algunas condiciones de reacción específicas, los catalizadores en polvo pueden seguir siendo una opción adecuada. La selección de la forma adecuada del catalizador depende del tipo específico de reacción, las condiciones de reacción y los requisitos de velocidad de reacción, selectividad y transferencia de masa. En la práctica, los ingenieros químicos tendrán en cuenta los factores anteriores para seleccionar la forma de catalizador más adecuada.
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