Descripción
La pintura se recubre sobre la superficie del objeto a proteger o decorar, y puede formar una película continua firmemente adherida al objeto a recubrir, su función es principalmente de cuatro puntos: protección, decoración, enmascaramiento de los defectos del producto y otra función especial para realzar el valor del producto. La razón por la cual existe un papel tan importante, que es inseparable de los aditivos en el recubrimiento, hoy aprenderemos sobre el agente humectante y dispersante en el recubrimiento.
I. Principio de actuación.
1. De forma mecánica, el propósito más básico de dispersar pigmentos en el medio es dispersar las partículas cohesivas oleófilas que resultan del secado en el proceso de fabricación de pigmentos. Cuando la finura de las partículas se reduce, el área de superficie expuesta aumenta y mejora las propiedades ópticas del pigmento, tales como: rendimiento colorante, brillo, brillo, poder cubriente o transparencia.
2. En los sistemas generales de molienda de dispersantes, como tintas y recubrimientos, la resina es uno de los componentes de la formulación; sin embargo, la resina y el dispersante competirán entre sí en pigmentos. La capacidad de adsorción del dispersante en la superficie del pigmento también se verá afectada por la resina, y la resina y el dispersante competirán entre sí por la oportunidad de adsorberse en la superficie del pigmento. Pero la diferencia entre dispersante y resina es la solidez de la adsorción del dispersante en la superficie del pigmento; el dispersante no solo tiene un poder de adsorción extremadamente fuerte sobre el pigmento, sino que también tiene una buena afinidad con el solvente. La resina en la superficie del pigmento, en realidad, solo juega un papel humectante, no se sumerge en la superficie del pigmento durante mucho tiempo; después de un tiempo, la resina abandonará lentamente la superficie del pigmento y provocará floculación, aunque la presencia de resina aún dificulta el anclaje del dispersante en la superficie del pigmento. Por lo tanto, al elegir la resina, se debe examinar la función formadora de película que aporta la resina y no es necesario elegir otra buena resina humectante o trituradora. Además, el contenido de resina en el material base de molienda debe considerarse suficiente para mantener la estabilidad de la fórmula.
3. El uso de dispersante en la base de molienda, en comparación con la base de molienda tradicional, el ajuste más crítico de su formulación es la concentración de la solución de resina. La concentración de resina en los medios de molienda tradicionales es alta y la cantidad de pigmento que se puede rellenar es baja. Aunque reducir la concentración de resina puede reducir la viscosidad del propio medio de dispersión y aumentar la cantidad de relleno de pigmento, dicho sistema de dispersión no es estable y no puede usarse en la producción real.Si se utiliza un buen dispersante, el sistema de dispersión se puede estabilizar a una concentración de resina más baja, por lo que se puede mejorar considerablemente el relleno de pigmento en el material base de molienda. La barrera espacial creada por la cadena solvente del dispersante en el medio reduce la succión entre las partículas y reduce en gran medida la viscosidad de molienda, que es una de las razones por las que se puede mejorar el relleno de pigmento. Bajo la acción del dispersante, el aumento de la cantidad de relleno de pigmento varía con los diferentes sistemas de dispersión, pero en el proceso de ajuste, el material base de molienda debe mantenerse con una viscosidad moderada.
En segundo lugar, el método de uso y la dosis.
La dosis de agente humectante y dispersante debe determinarse de acuerdo con el pigmento disperso, y la mejor dosis se basa en la formación de una capa densa de adsorción de una sola molécula en la superficie del pigmento. Si la dosis es demasiado pequeña, el dispersante no puede mostrar sus ventajas y una dosis excesiva afectará la estabilidad de la molienda. Esto se debe principalmente al hecho de que el dispersante humectante saturado sobre la superficie del pigmento no puede estirar completamente las cadenas solventadas del dispersante y, además, una gran cantidad de dispersante libre tendrá un impacto negativo en la película de recubrimiento.
En el proceso de operación real, podemos calcular la cantidad aproximada de dispersante de acuerdo con las reglas teóricas, y luego usarla como punto medio para flotar hacia arriba y hacia abajo, y observar el cambio de los índices de rendimiento como viscosidad, brillo de la película y poder colorante del sistema disperso con la cantidad de dispersante, cuando la cantidad de dispersante es moderada, la viscosidad del sistema disperso tiene un valor mínimo obvio mientras que el brillo y el poder colorante de la película tienen un gran valor.
