El papel de los tensioactivos y sus diversas aplicaciones en recubrimientos
Respuesta rápida: En el trabajo práctico de formulación UV, la selección de resinas y monómeros comienza con la propiedad de uso final objetivo, luego ajusta la viscosidad y la respuesta de curado en torno a ella. Los compradores suelen seleccionar algunos paquetes coincidentes, no una sola materia prima mágica.
La aplicación de tensioactivos en recubrimientos es un aditivo que es un componente indispensable en la producción de recubrimientos. Puede mejorar el proceso de producción de recubrimientos, las condiciones de construcción y la calidad del producto, lo que a su vez puede reducir costos y mejorar la eficiencia económica. El recubrimiento es un sistema de dispersión coloidal, que consta de una fase continua y una fase dispersa. La fase continua es disolvente, polímero o solución de polímero, el polímero es de tipo solución, tipo de partícula, como emulsión, o sólido; la fase dispersa es color, carga. De la clasificación de los coloides, los recubrimientos son coloides dispersos con cinética coloidal, propiedades eléctricas, etc. Por lo tanto, tiene una conexión amplia y estrecha con la química de los coloides superficiales. El principio de emulsificación, el principio de dispersión, el principio de formación de espuma y antiespumante y el principio de reología de la química de superficies también desempeñan un papel rector muy importante para los recubrimientos y proporcionan la base teórica para la aplicación de tensioactivos en la industria de recubrimientos. Las funciones de aplicación de los tensioactivos en recubrimientos son las siguientes respectivamente.
I. Agente humectante y dispersante.
El proceso de molienda y dispersión de pigmentos es el proceso principal de fabricación de recubrimientos, y en este proceso se consume alrededor del 80% de la energía eléctrica y las horas de trabajo. El proceso de dispersión de pigmentos en el material base se puede dividir en tres etapas: humectación, dispersión y estabilización. Estas tres etapas no están separadas, sino que se superponen. El agente humectante puede promover la humectación de los agregados de pigmento por el material base y el dispersante puede mejorar la estabilidad de la dispersión de pigmento. Por tanto, la función de agente humectante y dispersante es insustituible. El papel del agente humectante y dispersante de pigmentos se muestra en.
1. Mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de fabricación, mejorar la estabilidad de almacenamiento de los recubrimientos y reducir el desperdicio.
2 、 Mejorar el estado de la película de recubrimiento.
3, la mejor dispersión de pigmentos puede mejorar la capacidad de absorción y reflexión de la luz ultravioleta, aumentar la resistencia a la intemperie y la resistencia química de los pigmentos.
2 、 Agente antiespumante.
Los antiespumantes inhiben la función de generación de espuma y la función de eliminación de espuma.El propio antiespumante adecuado suele tener una tensión superficial baja, aunque el antiespumante también debería tener una compatibilidad limitada, de modo que no se disuelva en el medio espumante y pueda dispersarse bien. En un sistema acuoso, el antiespumante no puede afectar la estabilidad de la emulsión. En la industria de recubrimientos, la cantidad de antiespumante no es grande y la especialidad es fuerte.
Los antiespumantes comúnmente utilizados en recubrimientos a base de agua son aceite mineral, éster de alcohol inferior de ácido graso, alcohol superior, ácido graso superior, jabón metálico de ácido graso superior, glicerol de ácido graso superior, amida de ácido graso superior, derivados de ácido graso superior y polietilenpoliamina, aductos de propilenglicol y óxido de etileno, éster de fosfato orgánico, resina de silicona, etc. Los tensioactivos de propilenglicol de Shanghai Cang Hong son una clase de tensioactivos multifuncionales utilizados en recubrimientos a base de agua. Recubrimientos, que tienen las funciones de desespumante, humectante y nivelador.
Los recubrimientos a base de solventes antiespumantes comúnmente utilizados son alcohol de baja calidad, jabón de metales grasos, alquilfosfato de baja calidad, resina de organosilicio, resina de silicona modificada, etc.
En tercer lugar, agente nivelador.
Luego de la construcción del recubrimiento existe un proceso de flujo y secado de formación de película, este proceso se denomina proceso de nivelación. Una buena pintura niveladora pronto se nivelará para formar una capa lisa y plana después de la construcción; una pintura mal nivelada dejará evidentes marcas de pincel, piel de naranja y otros defectos después de la formación de la película, afectando la apariencia. Los factores a considerar para mejorar la nivelación de la pintura son
1. El uso de tensioactivos que puedan reducir adecuadamente la tensión superficial del recubrimiento para mejorar la nivelación del recubrimiento.
2, elija el solvente con la velocidad de evaporación adecuada y pueda reducir la viscosidad de la pintura, mejorar el flujo de pintura, extender el tiempo de nivelación y lograr la nivelación final. Los agentes niveladores comunes son disolventes de alto punto de ebullición, agentes niveladores de silicona, agentes niveladores de poliacrilato, vinagre de clase butilcelulosa (CAB), etc.
Cuarto, emulsionante.
La pintura en emulsión con agua como medio de dispersión de recubrimientos en emulsión se basa en una emulsión polimérica, cara, masilla y aditivos dispersos en los que se encuentra la composición del sistema de dispersión a base de agua. Como recubrimientos en emulsión con dilución en agua, fácil construcción, secado rápido, no inflamables, baja toxicidad, ahorro de energía, excelente rendimiento de película, etc., se usa ampliamente en una variedad de aplicaciones tales como recubrimientos interiores y exteriores, pinturas industriales, tratamiento de fibras, papel, etc., es una de las direcciones importantes del desarrollo actual de la industria de recubrimientos.
V. Agente antiestático.
El revestimiento antiestático es un revestimiento que tiene la capacidad de excluir la carga estática acumulada.Agregar un agente antiestático al recubrimiento puede preparar un recubrimiento antiestático. El agente antiestático es un tensioactivo que puede filtrar carga estática o reducir el factor de fricción a través de diferentes canales para inhibir la generación de carga estática. Generalmente se requiere que tenga las siguientes características: buen efecto de prevención de la electricidad estática; efecto duradero de prevención de la electricidad estática; buena miscibilidad con sustancias formadoras de película; y no afecta otras propiedades del recubrimiento. El revestimiento decorativo con revestimiento antiestático no absorbe el polvo y es resistente a la contaminación; puede garantizar que los instrumentos y medidores no tengan interferencias electrostáticas, para garantizar su precisión y sensibilidad; Puede eliminar la electricidad estática en instalaciones de gran altitud, para evitar daños causados por rayos, que favorecen la fuga de electricidad estática y para evitar la aparición de incendios.
Cómo suelen evaluar los compradores los monómeros UV y los sistemas de resina
Las formulaciones UV más exitosas se crean eligiendo primero la columna vertebral y luego ajustando el paquete de monómero reactivo alrededor del sustrato, el método de curado y el estrés del uso final. Esto generalmente produce un resultado más estable que elegir materiales solo por la viscosidad o el precio.
- Comience desde el objetivo de propiedad final: la dureza, la flexibilidad, la adhesión y la contracción rara vez apuntan a exactamente el mismo paquete de materia prima.
- Examine el paquete reactivo en su conjunto: Las opciones de oligómero, monómero y fotoiniciador interactúan fuertemente en los sistemas UV.
- Utilice la viscosidad como herramienta, no como única regla de decisión: el material de procesamiento más fácil no siempre es el que funciona mejor después del curado.
- Compruebe el sustrato real: El plástico, el metal, las películas de etiquetas, los sistemas de gel y los recubrimientos pueden recompensar equilibrios de polaridad y densidad de curado muy diferentes.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT LAP: Una buena opción cuando se están revisando la respuesta a la luz azul o las ventanas de curado avanzado.
- CHLUMIAF 094: Un antiespumante de referencia equilibrado para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
- CHLUMIAF 3062: Útil cuando la compatibilidad de la tinta de impresión y la tinta UV es importante en la pantalla antiespumante.
- CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más potente cuando la espuma persistente sobrevive a condiciones más duras.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Puede un monómero o resina UV resolver todos los problemas de formulación?
Unormalmente no. Las fórmulas comercialmente fuertes dependen de cómo varios componentes trabajan juntos para equilibrar el curado, la adhesión, el flujo y la durabilidad.
¿Por qué se deben analizar los monómeros junto con los oligómeros?
Porque los monómeros pueden cambiar la viscosidad, la velocidad de curado, la contracción y el comportamiento del sustrato lo suficiente como para alterar la clasificación final de la misma resina principal.
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