Descripción

NMM / 4-metilmorfolina / N-metilmorfolina CAS 109-02-4

¿Qué es el NMM?

El NMM, también conocido como N-metilmorfolina o 4-metilmorfolina, es un importante producto químico fino. Es un excelente disolvente, emulsionante, inhibidor de la corrosión y catalizador de espuma de poliuretano, y también se puede utilizar como intermediario en la fabricación de pesticidas. Además, se utiliza en la síntesis de productos químicos finos, como tensioactivos, lubricantes refrigerantes, inhibidores de la oxidación de metales y agentes para el tratamiento de fibras.

Usos del NMM

1. La 4-metilmorfolina se puede utilizar como tensioactivo, extractante e inhibidor de la corrosión.
2. La 4-metilmorfolina también se utiliza ampliamente en los campos de los pesticidas y la medicina.
3. La N-metilmorfolina es una amina terciaria heterocíclica con propiedades de éter y amina. Se utiliza ampliamente en la síntesis de pesticidas, como pesticidas, fungicidas y reguladores del crecimiento de las plantas.
4. La 4-metilmorfolina también se utiliza en la síntesis de productos químicos finos, como lubricantes refrigerantes, inhibidores de la oxidación de metales y agentes para el tratamiento de fibras.

Envasado de NMM

Bidón de 200 kg, un contenedor de 20 pies puede cargar 16 toneladas con palés.

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Algunos problemas comunes y posibles causas que pueden ocurrir durante el proceso de espumado de poliuretano incluyen:
1, Agujeros de burbujas: burbujas o agujeros producidos durante el proceso de espumado.
Causa: puede deberse a una mezcla desigual, una adición insuficiente de agente espumante, una temperatura ambiente demasiado alta o demasiado baja, o una proporción inexacta de los materiales.
2, Densidad desigual: la densidad del material espumado cambia o es desigual.
Causa: una mezcla insuficiente, una proporción inexacta, un tiempo de espumado insuficiente o grandes cambios en la temperatura ambiente pueden provocar una densidad desigual.
3, Contracción: el material se contrae o se deforma después de la espumación.
Causa: puede deberse a un cambio demasiado grande en la temperatura ambiente, al enfriamiento, a las vibraciones o a los cambios de presión que se producen durante el proceso de espumado, así como a la selección de los materiales espumantes y a otros factores.
4, cambios de viscosidad: la viscosidad del material espumante cambia durante el proceso de uso.
Causa: puede deberse a una calidad inestable de las materias primas, condiciones de almacenamiento inadecuadas o una mezcla insuficiente.
5, rebabas: rebabas o irregularidades en la superficie del material después de la espumación.
Causa: puede deberse a un molde insuficientemente liso o a un uso inadecuado del agente desmoldeante.

La solución de estos problemas suele requerir una supervisión cuidadosa y el ajuste de todos los aspectos del proceso de producción para garantizar que la calidad de las materias primas, la precisión de las proporciones y los parámetros de control (como la temperatura, el tiempo de mezcla, las condiciones ambientales, etc.) en el proceso de producción se encuentren dentro de los límites adecuados.