Preparación y aplicación de resina acrílica para recubrimientos en polvo ultrafinos
Respuesta rápida: Para la selección de monómeros y resinas UV, la pregunta comercial clave no es «qué material es mejor en general» sino «qué paquete ofrece el equilibrio adecuado de flujo, curado, adhesión y durabilidad en la aplicación real».
Se prepararon la resina de poliacrilato y su recubrimiento en polvo ultrafino, la estructura de la resina de poliacrilato se caracterizó mediante espectroscopia infrarroja, análisis termogravimétrico, calorimetría de barrido de pérdida diferencial, etc., se probaron las propiedades del recubrimiento en polvo y la película de recubrimiento preparada de esta manera, y se investigaron las propiedades de trituración, carga eléctrica, fluidez, estabilidad durante el almacenamiento y construcción del recubrimiento en polvo ultrafino; También se esperaban con interés las perspectivas de aplicación del recubrimiento en polvo ultrafino.
1 、 Introducción
Dado que los problemas medioambientales son cada vez más graves, los revestimientos ecológicos están recibiendo cada vez más atención e importancia. El recubrimiento en polvo es un nuevo tipo de recubrimiento en polvo 100% sólido y sin disolventes, que ha despertado un gran interés en países de todo el mundo debido a sus características de baja contaminación, alta eficiencia, excelente rendimiento, ahorro de energía y recursos y reciclabilidad del polvo.
Entre ellos, los recubrimientos en polvo a base de resina acrílica son productos de baja toxicidad con una serie de ventajas: excelente decoración, resistencia a la intemperie, al envejecimiento, a la corrosión y a la contaminación, alta dureza superficial, buena flexibilidad, se han utilizado ampliamente en electrodomésticos para automóviles y otros campos, y en el futuro, los recubrimientos en polvo acrílico se convertirán en una de las principales variedades de recubrimientos decorativos para automóviles.
Los recubrimientos en polvo ultrafinos debido al tamaño de las partículas y su distribución con los recubrimientos en polvo ordinarios y las diferencias de rendimiento y características especiales, como recubrimientos con recubrimiento fino, buena planitud y brillo de la superficie, y recubrimientos líquidos para lograr resultados similares, hacen que los recubrimientos en polvo ultrafinos cumplan con los requisitos más estrictos para los recubrimientos en polvo en diversos campos para la promoción y aplicación de recubrimientos en polvo para expandir aún más el desarrollo del espacio.
Los recubrimientos en polvo acrílico ultrafino tienen un rendimiento excelente, tendrán buenas perspectivas de desarrollo y una gran demanda de mercado, por lo que el estudio de los recubrimientos en polvo acrílico ultrafino es de gran importancia.
2 、 parte experimental
2.1 Materias primas experimentalesMetacrilato de metilo (MMA), metacrilato de butilo (BMA), metacrilato de glicidilo (GMA), metacrilato de ciclohexilo (CHMA) (CHMA) , metacrilato de isobornilo (IBOMA), azobisisobutironitrilo (AIBN) y ácido dodecadecanodioico (DDDA), fueron todos analíticamente puros; el benceno y el tolueno eran químicamente puros.
2.2 Síntesis de resina acrílica.
En este experimento, la resina acrílica se sintetizó mediante polimerización en solución homogénea. Antes de la polimerización se separaron todos los monómeros utilizados del agente bloqueante de la polimerización mediante destilación a presión reducida. Se mezclaron metacrilato de metilo (MMA), metacrilato de butilo (BMA), metacrilato de glicidilo (GMA), metacrilato de ciclohexilo (CHMA) y metacrilato de isobornilo (IBOMA), y una pequeña parte de la mezcla de monómeros se vertió y se reservó para uso posterior; Se añadió el iniciador, azobisisobutironitrilo (AIBN), a la mezcla de monómeros restante y se agitó hasta su completa disolución.
Se añadió tolueno a un matraz de cuatro bocas, se calentó a 80°C y se sometió a reflujo a temperatura constante durante 0,5 horas. Se pasó al N2 para protección, se añadió gota a gota la mezcla de monómero iniciador durante 2 h y se mantuvo la reacción durante 0,5 h. Adición adicional gota a gota de la mezcla de monómeros restante durante 0,5 h, se completa la adición gota a gota, manteniendo la reacción 1.5110, la reacción finaliza para obtener la solución de resina de poliacrilato que contiene tolueno.
El producto anterior se vierte en una sola botella mientras está caliente, con un rotavapor a 80 ℃ / 0,098 MPa bajo el grado de vacío de evaporación básica de todos los disolventes, la resina de poliacrilato se vierte sobre la superficie del plato, se coloca en una estufa de secado al vacío durante 24 h para obtener resina de poliacrilato blanca limpia.
2.3 Preparación de recubrimientos en polvo ultrafinos
La preparación de recubrimientos en polvo ultrafinos necesita utilizar un sistema de molienda y clasificación ultrafino, el equipo utilizado por el molino ultrafino ACM325, el clasificador ultrafino SCX400, el colector de polvo ciclónico de alta eficiencia, el filtro de bolsa de pulso y el ventilador centrífugo. Los pasos de preparación del recubrimiento en polvo acrílico ultrafino son los siguientes:
(1) Inicialmente se tritura la resina de poliacrilato;
(2) Premezclar la resina de poliacrilato, el ácido dodecanodioico (DDDA), el agente nivelador y otros aditivos;
(3) Los materiales mezclados se funden y se extruyen en una extrusora de doble tornillo;
(4) Después de enfriar, la película extruida y el A1203 en la trituradora para triturarlo y mezclarlo;
(5) Extruir los materiales anteriores por segunda vez y presionar las tabletas;
(6) Agregue 0,5%, 3% de A1203 en el sistema de molienda ultrafina para trituración y clasificación;
2.4 Preparación del recubrimiento
Después de desengrasar la superficie del sustrato con acetona, se usó papel de lija para eliminar el óxido y se limpió, y luego se colocó en el horno soplador durante 2 minutos.luego, el proceso de pulverización electrostática y el equipo para la preparación de recubrimiento acrílico en polvo ultrafino. Coloque la placa de muestra pretratada en el gabinete de pulverización de polvo, use la pistola pulverizadora electrostática de descarga de corona para rociarla, mantenga la placa de muestra vertical después de la pulverización y colóquela en el horno soplador para curar y luego déjela a temperatura ambiente durante 24 horas para realizar pruebas de rendimiento.
2.5 Caracterización estructural y prueba de desempeño.
(1) Caracterización estructural de la resina.
Se utilizó espectroscopía infrarroja (IR) para analizar e identificar cualitativamente los grupos funcionales y enlaces químicos que pueden estar contenidos en la molécula y determinar cuantitativamente el número. Las muestras se prepararon mediante el método de formación de tabletas moliendo una pequeña cantidad de muestras de resina hasta obtener un polvo fino en un mortero de ónix y mezclándolo bien con polvo de bromuro de potasio seco, y luego se cargaron en moldes para la formación de tabletas y luego se escanearon en un espectrómetro de infrarrojos para recolectar espectros infrarrojos.
(2) Prueba de propiedades de la resina
① Temperatura de transición vítrea (Tg)
Las resinas de poliacrilato sufren cambios repentinos de propiedades cuando se produce la transición vítrea. La calorimetría diferencial de barrido (DSC) es un método para caracterizar la temperatura de transición vítrea con el aumento de temperatura y el cambio del flujo de calor. En este experimento, la temperatura de transición vítrea de la resina se determinó mediante el método DSC y el analizador térmico utilizado fue el producto de la serie DS02910 de la empresa estadounidense, y las condiciones de prueba se enumeran en la siguiente tabla.
Imagen
②Estabilidad térmica
El análisis termogravimétrico (TG) es un método para medir el cambio de masa de una sustancia con la temperatura (o el tiempo), que refleja la estabilidad térmica de una cadena polimérica a través del cambio de masa debido a la oxidación, descomposición de grupos laterales, rotura de la cadena principal o cambio estructural después de ser calentado. En este experimento, se utilizó la serie TA-2000 de analizadores termogravimétricos para analizar la estabilidad térmica de los polímeros, y las condiciones de prueba fueron las siguientes: rango de temperatura de escaneo de 25~600 ℃ y velocidad de calentamiento de 10 ℃/min.
(3) Prueba de triturabilidad de recubrimientos en polvo ultrafinos
El tamaño de partícula del recubrimiento en polvo se analizó mediante el analizador de tamaño de partícula láser MS2000 de Malvern UK, y se determinó que el tamaño de partícula promedio del producto era menor que 15 y menor que 30 y el tamaño de partícula promedio del producto.
(4) Prueba de rendimiento de la película de recubrimiento
Aspecto: inspección visual; Propiedades mecánicas: método del lápiz para medir la dureza, prueba de trazado de la película de pintura para medir la adhesión, prueba de flexión de la película de pintura (eje cilíndrico) para medir la flexibilidad, probador de impacto de la película de pintura para medir la resistencia al impacto.
3 、 Resultados y discusión
3.1 Síntesis de resina acrílica.(1) Selección del método de polimerización
La distribución del peso molecular de la resina acrílica para recubrimiento en polvo debe ser lo más estrecha posible, mientras que el peso molecular de la resina sintetizada mediante polimerización en suspensión o polimerización en emulsión es mayor y la distribución del peso molecular es más amplia y, al mismo tiempo, quedarán sustancias solubles en agua en la resina, tales como: dispersante, emulsionante, estabilizador, etc., y las trazas de impurezas afectarán el rendimiento de la resina y conducirán a que no se cumplan los requisitos de alta calidad de los recubrimientos en polvo y, por lo tanto, los dos métodos. se utilizan con menos frecuencia.
Aunque no es necesario eliminar el disolvente, el sistema de polimerización se vuelve cada vez más viscoso a medida que avanza la reacción y se libera mucho calor durante la reacción, lo que facilita que se produzca una polimerización violenta y el proceso de reacción es difícil de controlar.
La síntesis de resina acrílica utiliza principalmente el método de polimerización por radicales libres, en comparación con los cuatro métodos principales de polimerización por radicales libres, debido a la polimerización en solución de la reacción a temperatura de reflujo y gas nitrógeno para proteger, la agitación y el reflujo del solvente en el proceso de la reacción eliminarán el calor generado por la reacción, puede evitar eficazmente que la temperatura local sea demasiado alta o incluso la polimerización violenta, es fácil controlar la temperatura de la reacción, la reacción es de mayor conversión, el sistema es más estable y el peso molecular del polímero es fácil de controlar. El peso molecular del polímero es fácil de controlar. Aunque el disolvente utilizado en el método de polimerización en solución es generalmente tóxico, es más fácil eliminar el disolvente, por lo que el método de síntesis de resina en esta tesis es la polimerización en solución.
(2) Selección del monómero de copolimerización.
Las resinas acrílicas generalmente se sintetizan mediante copolimerización de cinco miembros, que requiere un monómero duro, un monómero blando y un agente reticulante juntos a una cierta temperatura de polimerización reticulante. Existen muchos tipos de monómeros que pueden usarse como materia prima para la síntesis de resinas acrílicas y cada monómero tiene diferentes efectos sobre el rendimiento de la resina. La temperatura de transición vítrea de la resina se puede cambiar seleccionando el tipo de monómero y ajustando la relación entre los monómeros para mejorar las propiedades de trituración y antiapelmazamiento de la resina, así como para mejorar la nivelación del recubrimiento.Por lo tanto, para garantizar que el rendimiento integral de la resina objetivo alcance los resultados esperados, considere exhaustivamente la influencia de varios monómeros en las propiedades de la resina, así como la influencia de la proporción de diferentes tipos de monómeros en la temperatura de transición vítrea de la resina. En este documento, se seleccionó MMA como monómero duro, BMA como monómero blando y GMA como monómero reticulante, que introdujo el grupo epoxi en la resina, y se seleccionó IBOMA para reducir la viscosidad del polímero.
(3) Selección y dosificación del iniciador.
Los iniciadores comúnmente utilizados para la síntesis de resinas de poliacrilato son el azobisisobutironitrilo (AIBN) y el peróxido de benzoilo (BPO). Entre ellos, la temperatura de uso normal de BPO es 70, 100 ℃ y la temperatura de uso de AIBN es 60, 80 ℃. Se prefiere AIBN en la síntesis de resina acrílica por las siguientes razones:
① BPO es fácil de inducir una reacción de descomposición, los radicales primarios son fáciles de capturar el hidrógeno, el cloro y otros átomos o grupos en la cadena macromolecular, y luego la introducción de cadenas ramificadas en la cadena macromolecular para ampliar la distribución del peso molecular; La descomposición de AIBN de radicales libres generada por la actividad del más pequeño que el BPO, generalmente no induce una reacción de descomposición, de modo que el peso molecular del polímero obtenido de la distribución del más estrecho;
② Descomposición del radical benzoilo para la polimerización iniciada por radicales benceno altamente activos, el grupo terminal del polímero tiene poca durabilidad al aire libre, la película de recubrimiento amarilleará durante mucho tiempo; y el grupo terminal del polímero iniciado por AIBN es (CH3)3C-, buena durabilidad en exteriores;
③ Los dos radicales libres C6H5C00- y C6H5 producidos por la descomposición de BPO sufrirán una reacción de acoplamiento que inactiva la mayor parte del iniciador y reduce la eficiencia del iniciador.
④ A 60, 100 ℃, la vida media del AIBN es más corta que la del BPO, lo que indica una alta velocidad de reacción, y el residuo de peróxido provocará un amarillamiento oxidativo de la resina.
La cantidad de iniciador también es crítica. Demasiado poco, lo que da como resultado un peso molecular del polímero demasiado grande, la viscosidad de la resina fundida es demasiado alta, el rendimiento del procesamiento es malo, la nivelación del recubrimiento de resina es deficiente y la formación de la película es propensa al fenómeno de la piel de naranja; La dosis del iniciador es demasiado grande, el peso molecular del polímero es pequeño, aunque fácil de procesar, pero las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento y la resistencia al impacto se deterioran.
(4) Selección de solvente
AIBN no induce una reacción de descomposición, por lo que el disolvente para la velocidad de descomposición del iniciador es muy pequeño.Por lo tanto, sólo el punto de ebullición del disolvente y la capacidad de transferencia de la cadena influyen en el peso molecular y su distribución. Los disolventes comúnmente utilizados en la síntesis de resina acrílica son benceno, tolueno, xileno y acetato de butilo, etc., mientras que la toxicidad y el costo del xileno son mayores, por lo que se eligen benceno y tolueno como disolventes mixtos. Entre ellos, el benceno tiene un punto de ebullición de 80°C y desempeña el papel de reflujo, mientras que el tolueno desempeña el papel de transferencia de cadena.
La temperatura de transición vítrea (Tg) de la resina está directamente relacionada con la estabilidad en almacenamiento del recubrimiento en polvo, cuanto mayor sea la Tg, mejor será la estabilidad en almacenamiento, pero una Tg demasiado alta hará que el rendimiento del procesamiento del recubrimiento en polvo así como la nivelación disminuyan, por lo que la Tg de la resina utilizada para el recubrimiento en polvo debe ajustarse adecuadamente, y la Tg de la resina de poliacrilato utilizada para el recubrimiento en polvo generalmente está en el rango de 40-100 ℃, y el rango más optimizado es 40-60 ℃. La temperatura de transición vítrea del copolímero se puede utilizar para realizar un diseño preliminar de la Tg de la resina de poliacrilato mediante la ecuación de Fox para guiar mejor el experimento.
3.2 Análisis de rendimiento de recubrimientos en polvo ultrafinos
(1) Aplastabilidad
El proceso de producción de recubrimientos en polvo ultrafinos y recubrimientos en polvo ordinarios es similar e incluye principalmente la premezcla de materias primas, extrusión por fusión, enfriamiento y trituración, trituración fina y tamiz de clasificación, envasado de productos y otros procesos. La única diferencia es el grado de trituración y clasificación y la selección del agente que ayuda al flujo.
Los resultados experimentales muestran que el tamaño de partícula del recubrimiento en polvo inferior a 15 μm representó más del 80%, menos de 30 m representó más del 90% y el tamaño promedio de partícula es menor, inferior a 10 μm. Esto indica que el sistema tiene un mejor efecto en la trituración y clasificación del polvo acrílico y alcanza el nivel ultrafino. También indica que el pulverizador de impacto ACM con clasificación interna y el clasificador ultrafino SCX son factibles para la nueva ruta de proceso de pulverización y clasificación para la preparación de polvos ultrafinos. Este sistema de trituración y clasificación de polvo ultrafino puede cumplir con los requisitos del producto en cuanto a tamaño de partícula y rendimiento después de múltiples procesos, como trituración ultrafina, clasificación gruesa y clasificación fina.
(2) Fluidización
Recubrimiento en polvo ultrafino con un tamaño de partícula pequeño, la masa de la partícula en sí se reduce, el área de superficie relativa aumenta, la fuerza entre partículas (principalmente la fuerza de Van der Waals) aumenta considerablemente, es muy fácil formar aglomerados.En el proceso de pulverización electrostática, los problemas de fluidización causados por dificultades, es fácil bloquear la tubería, la estabilidad de almacenamiento no es buena, los cúmulos provocan un aumento del tamaño de las partículas y pierden el excelente rendimiento del polvo ultrafino. Por tanto, es necesario resolver el problema de la fluidización de los polvos ultrafinos para eliminar la limitación de la promoción y aplicación de los polvos ultrafinos.
Según la literatura actual, el método principal para mejorar la fluidización del polvo ultrafino es introducir algunas partículas invitadas en el polvo ultrafino principal, que son mucho más pequeñas que el polvo ultrafino en sí, como agente que ayuda al flujo, para cambiar la fuerza de interacción entre las partículas del polvo ultrafino, de modo que el polvo ultrafino sea fácil de dispersar y desempeñe un papel en la mejora de la fluidización.
Los agentes que ayudan al flujo comunes incluyen alúmina, hidróxido de aluminio, óxido de calcio, dióxido de silicio, óxido de zinc, óxido incorrecto, trióxido de platino, dióxido de titanio, dióxido ornamental, trióxido de tungsteno y silicato de aluminio, y una combinación de al menos dos de estas sustancias mejorará las propiedades de fluidización del recubrimiento en polvo ultrafino. Por lo tanto, es necesario seleccionar el tipo, tamaño de partícula y proporción de adición del agente nanofluidizante agregado. El auxiliar de flujo no debe agregarse en exceso o las propiedades del recubrimiento se verán afectadas, y el tipo de auxiliar de flujo también tiene un efecto sobre el efecto de fluidización y otras propiedades del recubrimiento.
En comparación, se descubrió que el A1203 era el más eficaz y se seleccionó el A1203 como auxiliar de flujo. En la producción de recubrimientos en polvo ultrafinos, en el proceso de trituración se añaden un 0,5% y un 3% de nanopartículas de A1203, lo que hace que el rendimiento de fluidización del polvo ultrafino sea bueno y mejore la estabilidad durante el almacenamiento.
(3) Cargabilidad
La calidad del polvo ultrafino es pequeña, lo que hace que no sea fácil de pulverizar; para mejorar la tasa de polvo, en teoría se debe agregar algún agente electrizante. Sin embargo, en la práctica, se ha descubierto que una tasa de pulverización baja mejora la selectividad de la pulverización, es decir, el tamaño de las partículas en la pulverización es similar y el espesor del recubrimiento obtenido es más uniforme.
El polvo de reciclaje de polvo grueso común con un alto contenido de finos, el uso repetido se mantendrá, el polvo se escupirá y otros problemas de fluidización, por lo general es necesario reciclar el polvo y mezclar el polvo nuevo en una proporción determinada. El polvo ultrafino ha resuelto el problema de la fluidización, por lo que el polvo reciclado se puede utilizar normalmente incluso si el tamaño de las partículas es demasiado fino.El polvo de recubrimiento en polvo se puede reciclar después de la pulverización y su tasa de polvo es buena, la tasa de polvo del polvo grueso ordinario puede alcanzar más del 95% y la tasa de polvo del recubrimiento en polvo ultrafino es más del 98%, lo que evita el desperdicio de recursos.
(4) Rendimiento de la construcción
En la siguiente tabla se muestra una comparación de los resultados completos de las pruebas de rendimiento del recubrimiento y la película.
Imagen
Se puede ver en la tabla anterior:
Apariencia: La onda larga en la superficie de la película de recubrimiento formada por el polvo ultrafino es mucho menor que la del polvo grueso ordinario, lo que elimina en gran medida el fenómeno de la piel de naranja inherente a los recubrimientos en polvo. La superficie de la película de recubrimiento formada por recubrimientos en polvo ordinarios no es lo suficientemente plana y el brillo de la superficie de la película de recubrimiento formada por recubrimientos en polvo ultrafinos es mucho mayor, lo que puede cumplir con los altos requisitos decorativos.
Propiedades mecánicas: una capa fina de polvo fino y una capa gruesa de polvo grueso tienen el mismo efecto en adherencia, resistencia a la corrosión, etc. La capa fina de polvo fino tiene mejor dureza del lápiz y resistencia al impacto. Con el mismo espesor, el recubrimiento formado por polvo fino tiene mejor resistencia a la corrosión.
Nivelación: el tamaño de las partículas de recubrimiento en polvo ultrafino es más pequeño, después de resolver el problema de aglomeración, no es fácil que aparezca el problema de colgar, el rendimiento de fluidización es muy excelente, en comparación con el polvo grueso ordinario, la formación de la película de recubrimiento es más plana.
Rendimiento de la construcción: los recubrimientos en polvo ultrafinos pueden formar recubrimientos más delgados debido al tamaño de partícula más pequeño, por lo que al cubrir la misma área del sustrato, no solo se reduce considerablemente la cantidad de materias primas sino que también se reduce significativamente la rugosidad de la superficie. Incluso si un sustrato muy rugoso se cubre con una capa de polvo ultrafino, no habrá piel de naranja obvia, lo que no se puede hacer con un polvo grueso común.
Y la fina capa de polvo ultrafino se seca más rápido, ahorra tiempo y acorta la semana de construcción después de rociar 2 o 3 capas de polvo grueso ordinario y polvo ultrafino, el polvo grueso ordinario no tiene problemas de poder de cobertura debido a la capa gruesa, y la capa delgada de polvo ultrafino parece tener un poder de cobertura insuficiente, por lo que puede optar por aplicar la capa gruesa adecuada o elegir el pigmento con un fuerte poder de cobertura, pero debe prestar atención a que la cantidad de pigmento agregado no debe ser demasiado, o de lo contrario será desigual. fenómeno fusionado.
(5) Estabilidad de almacenamiento
La resina acrílica en polvo es fácil de almacenar y transportar, el costo de transporte es menor que la resina acrílica a base de solvente, la seguridad del proceso de almacenamiento y transporte.Sin embargo, existen algunas desventajas comunes de los recubrimientos en polvo, como la presión del proceso de almacenamiento y transporte de pintura o la humedad que resulta en la unión, la necesidad de mantener el polvo seco a bajas temperaturas y.
La resina acrílica en polvo es más fácilmente aceptada por la unidad de construcción, y algunos modelos de resina acrílica sólida tienen tixotrópico, hecho de pintura y pintura de látex común tiene el mismo efecto de abrir la lata y el rendimiento de la construcción. Resina acrílica sólida de alta calidad, debido a que el monómero principal es metacrilato, no se degradará con la radiación ultravioleta, por lo que su resistencia a la intemperie es más prominente. Estabilidad térmica de la resina de 170 ℃ o más, variedades individuales de hasta 260 ℃, que es difícil de alcanzar con la resina acrílica termoplástica ordinaria a base de solvente.
4, conclusión
En resumen, los recubrimientos y recubrimientos en polvo acrílico ultrafinos tienen una serie de ventajas: pequeña contaminación; buena retención de luz y color, excelente decoración; el efecto de recubrimiento electrostático es bueno, se puede recubrir finamente; la eficiencia de pulverización es alta y el polvo se puede reciclar; buena adherencia, sin imprimación; resistencia al calor, resistencia granate, resistencia química, no es fácil volverse amarillo; buenas propiedades físicas y mecánicas.
Los recubrimientos en polvo ultrafinos se pueden usar ampliamente en todas las áreas donde se usan recubrimientos en polvo y pueden cumplir con requisitos más estrictos, como requisitos de recubrimientos altamente decorativos en el campo automotriz, altos requisitos de intemperie para productos para exteriores, requisitos de resistencia a la corrosión en el campo de barcos y contenedores, requisitos decorativos y económicos para muebles y electrodomésticos, y requisitos de recubrimiento ultrafinos para componentes de instrumentos finos, etc.
La protección ambiental, la economía y el rendimiento superior de los recubrimientos en polvo acrílicos ultrafinos también harán que sus campos de aplicación se expandan, sus amplias perspectivas de desarrollo y su enorme potencial de mercado traerán una nueva ronda de oportunidades de desarrollo para la industria de recubrimientos en polvo.
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietilo | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | GLICERILO PROPOXI TRIACRILATO | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| BDDMP Monómero | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietilo | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | 2-(dietilamino)etilo prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |
A vista práctica de abastecimiento y formulación de monómeros y oligómeros UV
Las formulaciones UV más exitosas se crean eligiendo primero la columna vertebral y luego ajustando el paquete de monómero reactivo alrededor del sustrato, el método de curado y el estrés del uso final. Esto generalmente produce un resultado más estable que elegir materiales solo por la viscosidad o el precio.
- Comience desde el objetivo de propiedad final: la dureza, la flexibilidad, la adhesión y la contracción de rara vez apuntan a exactamente el mismo paquete de materia prima.
- Examine el paquete reactivo en su conjunto: Las opciones de oligómero, monómero y fotoiniciador interactúan fuertemente en los sistemas UV.
- Utilice la viscosidad como herramienta, no como única regla de decisión: el material de procesamiento más fácil no siempre es el que funciona mejor después del curado.
- Compruebe el sustrato real: El plástico, el metal, la película de etiquetas, los sistemas de gel y los recubrimientos pueden recompensar equilibrios de polaridad y densidad de curado muy diferentes.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Puede un monómero o resina UV resolver todos los problemas de formulación?
Unormalmente no. Las fórmulas comercialmente fuertes dependen de cómo varios componentes trabajan juntos para equilibrar el curado, la adhesión, el flujo y la durabilidad.
¿Por qué se deben analizar los monómeros junto con los oligómeros?
Porque los monómeros pueden cambiar la viscosidad, la velocidad de curado, la contracción y el comportamiento del sustrato lo suficiente como para alterar la clasificación final de la misma resina principal.
Productos y guias relacionados
- monomeros y resinas UV
- CHLUMICRYL® Monómero IBOA / Acrilato de isobornilo CAS 5888-33-5
- CHLUMICRYL® Monómero THFMA / Metacrilato de tetrahidrofurfurilo CAS 2455-24-5
- CHLUMICRYL® n-BMA / metacrilato de n-butilo CAS 97-88-1
- CHLUMICRYL® EOEOEA Monómero / acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo CAS 7328-17-8
- CHLUMICRYL® IBOMA / Metacrilato de isobornilo CAS 7534-94-3