¿Cuáles son los puntos clave del proceso UV a base de agua para madera maciza personalizada?
Respuesta rápida: La formulación del recubrimiento UV generalmente se selecciona según el ajuste del sustrato, la velocidad de curado, el control de la contracción y el rendimiento final de la película. El paquete comercial más resistente rara vez se construye a partir de una resina o un solo aditivo.
A medida que el estado presta cada vez más atención a la protección ambiental de la industria nacional, los requisitos para la protección ambiental corporativa son cada vez más altos. La pintura es una parte especial del proceso de fabricación de muebles personalizados de madera maciza y se ha convertido en uno de los focos de la industria de fabricación de muebles. Hoy, me gustaría explicarles los principales procesos de pintura a base de agua y UV en el campo de la pintura respetuosa con el medio ambiente.
¿A qué desafíos se enfrenta el revestimiento de muebles tradicional?
Tradicionalmente, han existido tres características principales del revestimiento tradicional tal como lo entienden los fabricantes de muebles.
1 Baja eficiencia de producción
Desde el revestimiento hasta el secado, el proceso se repite muchas veces durante un largo período de tiempo, ocupando en ocasiones más de la mitad del tiempo total de producción de todo el mueble.
2 Ambiente de trabajo hostil
Ya sea por el olor acre o por los COV liberados por las pinturas tradicionales, existe el riesgo de dañar a los trabajadores del recubrimiento, y los trabajadores se muestran reacios a acercarse al taller de recubrimiento.
3 Inestabilidad de la calidad
Debido al muy bajo grado de automatización en la pintura tradicional y al alto grado de incontrolabilidad de las operaciones manuales, junto con la complejidad del proceso de pintura y el gran énfasis en las técnicas operativas, los problemas de calidad resultantes son un gran dolor de cabeza para los fabricantes.
En la nueva era de reestructuración económica y economía “baja en carbono”, las empresas que utilizan revestimientos tradicionales para muebles se enfrentan a una mayor presión sobre la protección del medio ambiente y los modelos de producción. Por lo tanto, los barnices UV y los barnices a base de agua son el apoyo nacional clave para el desarrollo de proyectos de revestimiento de muebles. Por lo tanto, la dirección de desarrollo futuro de los revestimientos para muebles también será: revestimientos UV y revestimientos a base de agua.
Recubrimientos curados por UV
La aparición de barnices UV ha sido aclamada como uno de los tipos de pintura más respetuosos con el medio ambiente. Sus ventajas incluyen alta eficiencia durante la aplicación, estabilidad debido al recubrimiento del equipo, entorno de construcción mejorado, velocidad de curado rápida y reciclabilidad.No sólo pueden satisfacer las necesidades de los fabricantes de muebles en cuanto a procesos de producción de alta velocidad, sino que también cumplen fácilmente las normas medioambientales de los gobiernos o los órganos legislativos. A juzgar por el desarrollo actual de la tecnología de recubrimiento, los recubrimientos UV se convertirán en la principal alternativa a los recubrimientos tradicionales.
Las principales ventajas de los recubrimientos UV (recubrimientos fotopolimerizables con luz ultravioleta) son:
1. Contenido de sólidos extremadamente alto
2. Buena dureza y alta transparencia.
3. Excelente resistencia al amarillamiento
5. Largo período de activación
6. Alta eficiencia y bajo costo de recubrimiento (normalmente la mitad del costo del recubrimiento convencional), que es decenas de veces la eficiencia del recubrimiento convencional.
Resolviendo cinco dificultades comunes en el recubrimiento UV
Sin embargo, para lograr una pintura más respetuosa con el medio ambiente, las empresas ahora necesitan resolver las siguientes cuatro dificultades comunes en la pintura UV:
1. ¿Cómo lograr UV?
¿Difícil de transformar? ¿Difícil de mecanizar? ¿Baja eficiencia?
Partiendo del diseño fuente, considerar la posibilidad de producción mecanizada, estandarizar piezas y pasar de instalación fija a desmontaje.
2 ¿Qué pasa con el agrietamiento tardío y el blanqueamiento tardío de de la pintura UV ?
Las principales razones del agrietamiento tardío y el blanqueamiento de la pintura UV son las siguientes. Prestar más atención al proceso de producción real puede reducir eficazmente el problema del agrietamiento tardío y el blanqueamiento de la pintura UV:
1. Sección de nivelación corta
2. Sin aire caliente
3. Recubrimiento demasiado grueso
4. Energía de fuente de luz baja (por debajo de 120)
3 ¿Es el barniz UV nocivo?
El barniz antiguo puede dañar las manos y la piel, por lo que debemos tomar precauciones adicionales al usarlo. El nuevo barniz LED-UV desarrollado por Junzi Lan tiene las características de no dañar la piel, buena adherencia, corto tiempo de secado y buena percepción del color, lo que mejora enormemente las deficiencias del modelo anterior.
4 ¿Puede la mecanización reducir costes?
Es probable que la mecanización ciega aumente los costos operativos y es poco probable que promueva el desarrollo. Por ello, cuando los fabricantes de muebles implementan la mecanización de la producción, tenemos las siguientes sugerencias:
1. No rociar los rodillos
En la práctica, se utilizan de forma inteligente los rodillos y la pulverización.
2. Disposición razonable y ordenada
Según la cantidad del pedido, la línea de producción se recoge razonablemente.
3. Evite lo alto y elija lo bajo, ahorre tiempo y electricidad.
Uso razonable de los plazos para el trabajo de producción.
Recubrimiento de curado LED-UVBajo la presión de mejorar la producción y la protección ambiental en la industria de muebles para el hogar, el curado UV tradicional ha llegado a un cuello de botella. El proceso de producción principal de irradiación con lámparas de mercurio se eliminará gradualmente debido al alto precio del equipo, el alto costo de mantenimiento, la rápida atenuación de la intensidad de la luz ultravioleta, la alta temperatura superficial del componente irradiado, el tamaño voluminoso, los consumibles costosos, la contaminación por mercurio y otros defectos.
En este momento, la madurez de la tecnología de curado UV-LED ha traído cambios revolucionarios a la industria del curado. El LED tiene las características de intensidad de luz constante, excelente control de temperatura, portabilidad y protección ambiental. Aunque el costo unitario de compra es mayor, su vida útil ha aumentado exponencialmente, reduciendo el costo general y promoviendo la mejora de la calidad del proceso de curado UV y la conservación y reducción del consumo de energía.
El rendimiento de las lámparas LED y de mercurio tradicionales se compara de la siguiente manera:
Para los productos LED-UV que hayan resuelto estas dificultades, habrá nuevos avances en términos de propiedades de nivelación, plenitud, hundimiento, adhesión de capas intermedias, lijado y otras propiedades, aportando efectos de recubrimiento simples, eficientes y respetuosos con el medio ambiente a la personalización de la madera maciza.
La siguiente figura muestra el efecto real de aplicación de recubrimiento de productos LED-UV:
▲ Efecto de aplicación del producto LED-UV “Lan Elf” de Clivia Paint
Recubrimientos al agua
A medida que el concepto de protección del medio ambiente se arraiga más profundamente, los consumidores imponen exigencias cada vez mayores a los productos de muebles y más empresas están comenzando a centrarse en pinturas a base de agua.
Sin embargo, en la actualidad, el nivel de aplicación de pinturas a base de agua en toda la industria está todavía en su infancia, y problemas como colores desiguales, abultamientos y grietas y olores peculiares siempre han sido obstáculos técnicos que afectan a las empresas. A continuación se analizan las dificultades típicas de las pinturas al agua.
1 Cómo prevenir y tratar la hinchazón de la pintura a base de agua
La pintura al agua contiene agua, lo que hace que las fibras de la madera absorban una gran cantidad de agua. El agua hace que las fibras de la madera se hinchen y aparece el fenómeno de abombamientos alrededor de los poros de la madera. Los productos de pintura a base de agua ya han superado este problema. El uso de un sellador a prueba de hinchazón puede prevenir eficazmente la hinchazón de la madera.
2 Cómo prevenir y tratar el amarillamiento de la película de pintura
El ácido tánico de la madera y el pegamento puede provocar un color amarillento de la película de pintura. Una imprimación selladora especial resistente a los taninos puede sellar eficazmente el sustrato y proteger la superficie de la película de pintura para que no se ponga amarillenta.El uso de una imprimación selladora especial resistente a los taninos puede resolver eficazmente el problema del amarillamiento de la pintura blanca.
▲Ejemplo de revestimiento ecológico hecho a medida para madera maciza en el jardín Wanjia
3 Modernización y transformación de cabinas de pintura en aerosol
La mayor ventaja de la pintura a base de agua es que es soluble en agua y tiene un bajo contenido de sustancias nocivas (COV), cumpliendo con las normas nacionales de seguridad en materia de emisiones. Sus sustancias filmógenas provienen principalmente de resinas de base acuosa. Los tres factores que afectan el secado de la pintura al agua son la temperatura, la humedad y la circulación del aire. Por lo tanto, mejorar la sala de secado es particularmente importante para la pintura a base de agua, lo que determinará el resultado final de la formación de la película de pintura a base de agua.
▲ Plano de la sala de pintura en aerosol a base de agua instalada por Junzilan en Wanjia Home
Imprimación UV + capa final a base de agua (sellada)
Aunque el mercado de pinturas a base de agua está creciendo, el espesor de la película de pintura siempre ha sido un problema difícil. Un espesor insuficiente de la película de pintura afecta, en primer lugar, al tacto del producto de madera, en segundo lugar, no proporciona una buena protección y, por último, también afecta al efecto visual.
Por lo tanto, el primer paso para abordar este problema es mejorar la dureza de la película de pintura del propio producto de pintura a base de agua. En segundo lugar, se adopta el proceso de recubrimiento de base UV más capa final a base de agua. Debido a la gran dureza de la película de pintura UV, puede proporcionar un fuerte soporte para la capa superior a base de agua y puede cumplir completamente con los requisitos de dureza de la pintura de PU tradicional. Después de estas mejoras técnicas, la dureza de la película de los productos de pintura a base de agua puede satisfacer plenamente las necesidades de los consumidores.
Si se utiliza base UV + capa final a base de agua, el costo de mano de obra de la pintura a base de agua no aumentará y el costo total de la pintura también se reducirá. Sin embargo, si se utiliza pintura a base de agua exclusivamente para el revestimiento de sellado, la pintura a base de agua se debe volver a recubrir varias veces con imprimación para rellenar los poros de la madera, lo que provoca que el costo de mano de obra de lijado y pulverización aumente considerablemente y que disminuya la eficiencia de producción. Por tanto, el proceso de pintura base UV + acabado agua será otro punto clave para que las empresas “pasen de aceite a agua”.
Cómo suelen evaluar los compradores los sistemas de recubrimiento UV
Los proyectos exitosos de recubrimiento UV generalmente surgen de equilibrar la eficiencia del curado con la calidad de la película final. Los compradores técnicos normalmente obtienen una respuesta más clara cuando comparan adherencia, dureza, nivelación, contracción y durabilidad dentro del mismo marco de decisión.
- Elija la columna vertebral del uso final: las aplicaciones de capa dura, imprimación, capa superior, papel, madera y plástico no recompensan el mismo equilibrio de formulación.
- Haga coincidir el paquete de curado con la lámpara y la estructura de la película: lo que funciona en una capa fina y transparente puede fallar en un recubrimiento más grueso, pigmentado o más difícil.
- Use aditivos para resolver defectos definidos: Los productos humectantes, niveladores y antiespumantes funcionan mejor cuando corrigen un problema claro.
- Compruebe el rendimiento poscurado: la adhesión, la dureza, la resistencia química y la retención de la apariencia suelen ser más importantes comercialmente que la velocidad de curado por sí sola.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Puede un recubrimiento UV curar rápidamente y aún ser comercialmente débil?
Sí. El curado rápido no es suficiente si la película se encoge demasiado, se nivela mal, pierde adherencia o falla en las condiciones de servicio previstas.
¿Por qué los paquetes de recubrimiento UV generalmente se filtran como un sistema completo?
Porque la resina, el monómero, el fotoiniciador y los aditivos se influyen entre sí y pueden cambiar drásticamente el comportamiento final de la película.
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| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | GLICERILO PROPOXI TRIACRILATO | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietilo | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | Prop-2-enoato de 2-(dietilamino)etilo | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |