Como todos sabemos, la tinta se compone de un aglutinante, pigmentos, cargas, aditivos y disolventes, etc., y es un material importante para imprimir en materiales de embalaje. Se utiliza ampliamente en diversas imprentas, como libros y publicaciones periódicas, embalaje y decoración, y decoración arquitectónica.
Las propiedades del aglutinante de la tinta y su compatibilidad con la tinta juegan un papel crucial en la calidad de la tinta. Por lo tanto, se requiere un conocimiento exhaustivo de los tipos de tinta actuales y la aplicación del aglutinante para poder seleccionar el aglutinante más adecuado.
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Características del encuadernador de tinta
Los aglutinantes de tinta, también conocidos como bases de tinta, son sustancias que se utilizan para unir otros componentes de la tinta. Permiten que las partículas de tinta se unan entre sí y le dan a la tinta la viscosidad y fluidez adecuadas.
Los aglutinantes de tinta juegan un papel fundamental en el proceso de impresión y sus funciones principales son las siguientes:
1. Función de encuadernación: Los aglutinantes de tinta permiten que los pigmentos, cargas, aditivos y otros componentes de la tinta se unan estrechamente para formar un sistema de tinta estable.
2. Flujo: El vehículo de tinta puede ajustar la viscosidad y fluidez de la tinta, facilitando su transferencia y distribución durante el proceso de impresión.
3. Adhesión: El vehículo de tinta tiene buena adherencia al sustrato, lo que garantiza la calidad del material impreso.
4. Durabilidad: Los vehículos de tinta pueden mejorar la resistencia al agua, la resistencia a la intemperie y la resistencia a la abrasión de los materiales impresos, de modo que los materiales impresos puedan mantener sus colores brillantes durante mucho tiempo.
5. Adaptabilidad: Los vehículos de tinta pueden ajustar sus propiedades según los requisitos de impresión y adaptarse a diversos métodos y sustratos de impresión.
Tipos de vehículo de tinta
1. Vehículo seco
El vehículo seco se compone principalmente de aceite vegetal insaturado (aceite de linaza, aceite de tung, aceite de ricino, etc.) y se polimeriza en un líquido viscoso en cierto grado a la temperatura adecuada. Su propiedad de secado consiste en utilizar el oxígeno del aire para oxidar y reticular dobles enlaces insaturados para formar macromoléculas. Las tintas preparadas con este tipo de vehículo tienen buen brillo, pero la velocidad de secado es relativamente lenta. Sin embargo, la introducción de aceite secante para aumentar la velocidad de secado provocó que la calidad de la tinta se volviera inestable.
Además, el peso molecular de este aglutinante es relativamente pequeño y es propenso a emulsionarse durante los procesos de impresión offset que implican la presencia de agua. Hoy en día, existen relativamente pocos ejemplos de tintas elaboradas utilizando únicamente este aglutinante.Suele mezclarse con una resina de alto peso molecular o modificarse con un aceite vegetal para mejorar su rendimiento de aplicación.
2. Aglutinantes en base disolvente
Los aglutinantes a base de solventes se obtienen disolviendo resinas sólidas en solventes. Se utilizan principalmente sobre sustratos con importantes propiedades de permeabilidad, como el papel de periódico.
3. Aglutinantes reactivos
Los aglutinantes reactivos son aglutinantes que utilizan energía externa para hacer que la resina se reticule y cure, incluidos, entre otros, curado ultravioleta, secado EB (haz de electrones), curado infrarrojo, etc.
4. Aglutinantes a base de resina
Los agentes aglutinantes a base de resina se preparan disolviendo resinas poliméricas sintéticas sólidas en aceites vegetales o solventes de petróleo de alto punto de ebullición para producir una fase de alta viscosidad, que luego se diluye con un aceite de tinta de baja viscosidad. Cuando estas mezclas entran en contacto con el sustrato del papel, el aceite de tinta, que tiene una tensión superficial más baja, penetra rápidamente en el papel para lograr el secado inicial y la fijación de la tinta. Posteriormente, la fase restante de alta viscosidad pierde su fluidez y se reticula y solidifica, adhiriéndose a la superficie del papel para completar el proceso de secado y fijación de la tinta. Las propiedades de este aglutinante están determinadas por la naturaleza de la resina y su contenido en la tinta. Se puede formular en tintas brillantes, brillantes y de secado rápido.
La calidad de la resina aglutinante afectará directamente la calidad de la tinta terminada. Por lo tanto, al seleccionar una resina, se deben considerar factores como su estructura molecular, peso molecular, solubilidad y liberación de solventes y la estabilidad de la resina.
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Selección de aglutinantes de tinta
Ante la amplia gama de vehículos de tinta que hay en el mercado, ¿qué debes tener en cuenta a la hora de elegir un vehículo de tinta?
1. Elija el vehículo de tinta adecuado según el material de impresión
Los diferentes materiales de impresión tienen diferentes requisitos para los vehículos de tinta. por ejemplo
- al imprimir productos de papel, se debe utilizar un vehículo de tinta con buena adherencia, velocidad de secado moderada y buena transparencia;
- al imprimir materiales duros como plástico y metal, se puede seleccionar un vehículo de tinta con fuerte adherencia y buena resistencia a la abrasión.
2. Considere los indicadores de rendimiento del vehículo de tinta
Al seleccionar un vehículo de tinta, además de centrarse en su rendimiento básico, también es necesario prestar atención a algunos indicadores clave de rendimiento, como viscosidad, velocidad de secado, adherencia, resistencia a la luz, resistencia a ácidos y álcalis, etc.Estos indicadores de rendimiento determinan el rendimiento del vehículo de tinta en el proceso de impresión real.
3. Considere los factores ambientales
Con la mejora continua de la conciencia medioambiental, los vehículos de tinta ecológicos y respetuosos con el medio ambiente se están volviendo cada vez más populares en el mercado. Al elegir un vehículo de tinta, debe prestar atención a si cumple con los requisitos ambientales, como si contiene sustancias nocivas y el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV).
4. Consulte marcas y reputación
Hay muchas marcas conocidas de vehículos de tinta en el mercado, como DIC de Japón y BASF de Alemania. Al elegir un vehículo de tinta, puede consultar los productos de estas marcas conocidas. Además, comprender la experiencia de uso y la reputación de otras empresas de impresión del sector también puede ayudarle a encontrar el vehículo de tinta adecuado.
Como parte indispensable del proceso de impresión, el desarrollo y la innovación del rendimiento y los tipos de vehículos de tinta son de gran importancia para la industria de la impresión. Con el avance de la ciencia y la tecnología y el fortalecimiento de la conciencia ambiental, el desarrollo de vehículos de tinta amigables con el medio ambiente con bajas emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), alto contenido de sólidos y propiedades a base de agua, cuyo objetivo es reducir el impacto negativo en el medio ambiente y la salud humana, se ha convertido en una tendencia de desarrollo.
Finalmente, con el avance continuo de la tecnología, se cree que en el futuro, los vehículos de tinta servirán mejor a la industria de la impresión y traerán colores más hermosos a nuestras vidas.
Cómo suelen evaluar los compradores los aditivos de tinta y recubrimiento
La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.
- Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
- Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
- Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
- Equilibra la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un aditivo que parece poderoso en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.
¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es aquel que soluciona el defecto real conservando al mismo tiempo la ventana de funcionamiento segura más amplia.
¡Contáctenos ahora!
Respuesta rápida: Para temas de humectación, nivelación, antiespumante y dispersión, los formuladores generalmente comparan el rendimiento y los efectos secundarios juntos porque corregir en exceso un problema de la superficie puede crear fácilmente otro.
Si necesita precio, complete su información de contacto en el formulario a continuación; generalmente nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas. También puede enviarme un correo electrónico info@longchangchemical.com durante el horario laboral (de 8:30 am a 6:00 pm UTC+8 de lunes a sábado) o utilizar el chat en vivo del sitio web para obtener una respuesta rápida.
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | 1-Metacrilato de etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietilo | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | 2-(dietilamino)etilo prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |