1. Acumulación de recubrimiento

Respuesta rápida: Para temas de humectación, nivelación, antiespumante y dispersión, los formuladores generalmente comparan el rendimiento y los efectos secundarios juntos porque corregir en exceso un problema de la superficie puede crear otro fácilmente.

Causas:

1. La pintura fluye lentamente. Como la pintura es un fluido tixotrópico, tiene una estructura reticular y un valor elástico. El valor elástico y la viscosidad son los dos factores principales que provocan la acumulación de pintura. Si el valor elástico de la pintura es demasiado alto y la viscosidad es demasiado grande, la fluidez de la pintura empeorará.

2. Marcas de flujo producidas durante el flujo de la pintura, que fluyen a lo largo del molde de arena y se acumulan cuando encuentra ranuras, lo que hace que los bordes del molde de arena se vuelvan poco claros.

3. El ángulo de inclinación del molde de arena no es el adecuado.

4. El caudal es bajo y la pintura no puede fluir, lo que provoca que se acumule.

5. Una presión insuficiente hace que el caudal sea lento, lo que provoca acumulación.

Medidas a tomar:

1. Considerando la operación en sitio, se debe reducir el grado Baume de la pintura. La práctica ha demostrado que la fluidez de la pintura es mejor cuando el grado Baume de la pintura fluida está entre 22 y 26. Teniendo en cuenta los factores de la pintura en sí, se deben reducir el valor elástico y la viscosidad de la pintura.

2. Utilice una manguera de aire para soplar o utilice un cepillo humedecido en disolvente para eliminar las marcas de flujo.

3. Requisitos del ángulo de colocación del molde de arena: use un vehículo para levantar el molde de arena por encima del tanque de pintura en un ángulo de 75 a 90 grados con respecto a la horizontal para cubrir el producto.

4. Aumente el área de la sección transversal de la varilla y la manguera de revestimiento de flujo para aumentar el caudal. Generalmente, se utiliza un tubo de 4 mm de diámetro para la varilla y la manguera de revestimiento de flujo. Si se aumenta el área de la sección transversal, se puede utilizar un tubo de 4 mm o 6 mm de diámetro, o ambos tubos pueden ser tubos de 6 mm de diámetro.

5. Aumentar la presión del aire puede aumentar el caudal. Para obtener un espesor de recubrimiento adecuado, la velocidad a la que la pintura sale del recubridor por flujo debe ser de 100-200 mm/s. La presión del aire generalmente debe estar entre 0,4×105Pa y 0,6×105Pa. Si es demasiado alto, fácilmente provocará salpicaduras.

2. Espesor de revestimiento insuficiente

Causas:

1. El recubrimiento no forma un espesor suficiente y fluye directamente.

2. El recubrimiento penetra completamente en el molde de arena, lo que resulta en un espesor de recubrimiento insuficiente.

3.La superficie del molde de arena está pegada con un agente desmoldante, que reduce la permeabilidad del recubrimiento y afecta directamente el espesor del recubrimiento.

Medidas:

1. Aumente la viscosidad del recubrimiento (valor máximo que no exceda los 7 s) para mejorar las propiedades del recubrimiento y evitar un flujo excesivo del mismo.

2. Mejorar la compacidad del molde de arena, lo que puede prevenir eficazmente la penetración excesiva del revestimiento. Es adecuada una compacidad del molde de arena entre 45% y 55%.

Se debe dejar que la superficie del molde se seque completamente antes de la producción.

3. Las partes del molde de arena que se recubrirán con agente desmoldante deben lijarse con papel de lija fino antes de revestir.

Requisitos de espesor del recubrimiento húmedo para moldes de arena de hierro fundido:

Piezas fundidas de paredes delgadas de 0,15 mm a 0,30 mm

Piezas fundidas de espesor medio 0,30 mm-0,75 mm

Piezas fundidas de paredes gruesas de 0,75 mm a 1,00 mm

Piezas fundidas extragruesas de 1,00 mm a 2,00 mm

3. Pelado de superficie de revestimiento

Durante el montaje, cuando el operador sopla la arena flotante en la cavidad con una manguera de aire, la superficie de la capa de recubrimiento ocasionalmente se desprenderá.

Causas:

1. El revestimiento tiene poca resistencia.

2. Las capas de pintura no están suficientemente unidas entre sí para formar un todo único.

Medidas:

1. El contenido de aglutinante en la pintura es demasiado bajo, lo que hace que el recubrimiento sea menos resistente.

2. Una combustión insuficiente de la pintura puede afectar la unión entre capas. Para piezas fundidas que pesan más de 3 toneladas, la superficie del revestimiento es propensa a pelarse. Este problema se puede solucionar controlando razonablemente el tiempo de encendido. Generalmente, es apropiado encender la caja superior entre 3 y 5 segundos después del recubrimiento por flujo, y es mejor encender la caja inferior entre 5 y 7 segundos después del recubrimiento por flujo. También se puede utilizar la cocción a gas, pero el tiempo no debe ser demasiado largo, de lo contrario el revestimiento se agrietará.

4. Piezas fundidas con adherencia de arena

El revestimiento no es lo suficientemente resistente al fuego y el revestimiento o molde de arena entra en contacto con el metal fundido a alta temperatura, provocando una reacción química que forma una sustancia en la superficie de la pieza fundida que es extremadamente difícil de limpiar, comúnmente conocida como adhesión de arena. El método de recubrimiento por flujo también puede provocar la adhesión de arena.

Medidas:

1. Cambie la composición del agregado de recubrimiento para mejorar la resistencia al fuego del recubrimiento. Elija rellenos refractarios como polvo de bauxita con alto contenido de alúmina y polvo de circón.

2. Aumente el espesor del recubrimiento, pero el espesor no debe exceder el valor máximo requerido para el espesor del recubrimiento. Si es demasiado grueso, provocará defectos de fundición, como una capa de piel.

3.Aumente el grado Baume de la pintura fluida, pero el máximo no debe exceder 28, de lo contrario la fluidez disminuirá.

4. Algunas piezas fundidas se sobrecalientan parcialmente y el recubrimiento por flujo es extremadamente propenso a que la arena se pegue. La aplicación de una pintura de alta refractariedad en la posición del punto caliente antes del recubrimiento por flujo puede prevenir eficazmente que la arena se pegue.

5. Marcas de flujo graves

Causa:

La pintura tiene poca fluidez y alta viscosidad, por lo que cuando fluye hacia abajo no puede gotear, lo que produce graves marcas de flujo; la pintura fluye con una presión excesiva y la distancia entre la punta de la varilla de la capa de flujo y la superficie de la cavidad es demasiado cercana, por lo que la pintura líquida impacta la superficie del recubrimiento, dejando marcas desiguales; el caudal de pintura es bajo, el flujo es inestable y se forman marcas de flujo en la superficie de la cavidad.

Medidas a tomar:

1. Cuando aplique recubrimiento por flujo, use un caudal grande para fluir rápidamente de arriba a abajo y no permita que el recubrimiento permanezca en la superficie del molde de arena durante mucho tiempo.

2. Mejorar la fluidez y nivelación del recubrimiento para reducir su viscosidad.

3. Aumente la distancia entre la punta de la varilla de recubrimiento de flujo y la superficie de la cavidad. Generalmente es adecuada una distancia de 18-25 mm.

4. Utilice una punta de varilla de recubrimiento de flujo en forma de abanico.

VI. Laminaciones

La textura laminada se produce cuando el recubrimiento fluido se aplica a la superficie de la cavidad de arriba a abajo o de izquierda a derecha dos veces o más.

Razón:

Principalmente causado por la alta temperatura del molde de arena, la alta viscosidad del recubrimiento y el pequeño caudal del recubrimiento fluido.

Medidas:

1. No aplique el recubrimiento por flujo inmediatamente después de que el molde de arena haya sido descargado del mezclador ya que todavía está caliente. Se debe utilizar refrigeración por aire según la situación específica.

2. Reducir el grado Baume del recubrimiento para mejorar su fluidez.

3. Aumente el caudal para evitar un recubrimiento de flujo múltiple. El caudal se puede controlar razonablemente fabricando máquinas de recubrimiento por flujo de diferentes especificaciones. Al seleccionar una bomba, la altura y el caudal deben ser ligeramente mayores. Si la presión del fluido es alta, el flujo de fluido se puede controlar controlando el interruptor y otros lugares para lograr la presión de aplicación y el caudal deseados.

7. Salpicaduras de pintura

Las salpicaduras de pintura son las salpicaduras de gotas de pintura sobre una superficie revestida lisa.

Causas:

Este defecto se debe principalmente a una presión excesiva en la salida del recubrimiento fluido.

Medidas:

1. Reduzca la presión en la salida del recubrimiento fluido.El espesor, la longitud, la rugosidad de la superficie y la posición de salida de la tubería de flujo de pintura tendrán un impacto significativo en la presión del recubrimiento del flujo. La presión de salida P de la pintura no debe ser inferior a 0,4×105Pa.

2. No aplique revestimiento fluido verticalmente a la superficie de la cavidad para evitar salpicaduras de pintura.

8. Eliminación de arena de la superficie del molde de arena

Esto se conoce comúnmente como “rayita” y suele ocurrir cuando el molde ha estado en uso durante mucho tiempo o cuando la moldura es inestable. La superficie del molde de arena no es lo suficientemente plana después del recubrimiento por flujo y hay depresiones, lo que tiene un impacto significativo en la calidad de la apariencia.

Medidas:

Método 1: Repare la superficie de lijado con masilla antes del recubrimiento por flujo. La desventaja de este método es que la superficie lijada debe dejarse durante mucho tiempo después del recubrimiento por flujo, de lo contrario, el área reparada se ampollará.

Método 2: repare la superficie de lijado con masilla después del recubrimiento fluido, luego use disolvente para aplanar la masilla y finalmente prenda fuego. Este método es muy utilizado en la actualidad, ahorrando mano de obra y compensando las deficiencias provocadas por el utillaje y las operaciones anteriores.

9. Recubrimiento desigual

Cuando se aplica el recubrimiento por flujo, el molde de arena a menudo tiende a tener una capa superior delgada y una capa inferior gruesa. Con una velocidad fija del rotor en el viscosímetro, la viscosidad aparente del recubrimiento disminuye al aumentar el tiempo de corte y alcanza un valor constante durante un tiempo prolongado. Si se deja reposar, la viscosidad aparente aumenta gradualmente al aumentar el tiempo de reposo. Esta es la tixotropía del recubrimiento. Una fuerte tixotropía del recubrimiento es buena para nivelar, pero es fácil provocar un flujo excesivo, lo que da como resultado una capa superior delgada y una capa inferior gruesa. Una fluidez deficiente también puede provocar un espesor de recubrimiento desigual con un ángulo de inclinación pequeño. Para recubrimientos en polvo de circonio a base de agua, se considera buena una tasa tixotrópica de M=9%-12%.

10. Mala adherencia al sustrato y pintura descascarada

Durante el proceso de recubrimiento y pulverización, la pintura se pela a menudo debido a una mala adhesión entre las capas entre el sustrato y la pintura, lo que resulta en una alta tasa de productos defectuosos y daña seriamente la calidad y el ciclo de producción.

Medidas:

La práctica general actual es utilizar un promotor de adhesión, que es un agente de tratamiento especial que puede mejorar la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato. Tiene grupos funcionales especiales que pueden combinarse eficazmente con los grupos polares de la superficie del material para producir una adhesión entre capas altamente adherente, que desempeña un muy buen papel como imprimación.

1.El proceso de recubrimiento por flujo es casi diez veces más eficiente que el proceso de recubrimiento con brocha original y es muy adecuado para operaciones de línea de ensamblaje.

2. Después del recubrimiento por flujo, la superficie del molde es lisa, el espesor del recubrimiento es uniforme y denso y los contornos son claros. Después de la fundición, la superficie de la fundición es lisa, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra25um o más y la precisión dimensional de la fundición es alta, alcanzando CT9 o superior en GB 6414-1999 «Fundiciones: tolerancias dimensionales y tolerancias de mecanizado».

3. Gracias al recubrimiento de flujo uniforme, la pintura que se escurre se puede reciclar. Según mediciones in situ, el proceso de recubrimiento por flujo puede ahorrar aproximadamente un 25% de pintura en comparación con el método original.

4. Después de muchos experimentos, se descubrió que cuando el grado Baume de la pintura de recubrimiento fluido está entre 22 y 26, la pintura tiene la mejor fluidez, el espesor del recubrimiento es apropiado y la pieza fundida tiene la menor cantidad de defectos.

5. Reduce la contaminación en el ambiente de trabajo y el uso de recubrimiento fluido resuelve completamente el problema del polvo de pintura que contamina el aire.

El problema de adhesión entre el recubrimiento y el sustrato se puede resolver rápidamente utilizando un promotor de adhesión.

Cómo suelen evaluar los compradores los aditivos de tinta y recubrimiento

La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.

• Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
• Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
• Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
• Equilibra la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.

Referencias de productos recomendados

• CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
• CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
• CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
• CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.

Preguntas frecuentes para compradores y formuladores

¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.

¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es aquel que soluciona el defecto real conservando al mismo tiempo la ventana de funcionamiento segura más amplia.

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LCXMARK594X CLETOXILADO (4) BISFENOL A DIACRILATE

Politiol/Polimercaptano
Monómero DMES	Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo)	3570-55-6
Monómero DMPT	TIOCURA DMPT	131538-00-6
Monómero PETMP	PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO)	7575-23-7
Monómero PM839	Polioxi(metil-1,2-etanodiilo)	72244-98-5
Monómero monofuncional
Monómero HEMA	Metacrilato de 2-hidroxietilo	868-77-9
Monómero HPMA	Metacrilato de 2-hidroxipropilo	27813-02-1
Monómero THFA	Acrilato de tetrahidrofurfurilo	2399-48-6
Monómero HDCPA	Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado	79637-74-4
Monómero DCPMA	Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo	30798-39-1
Monómero DCPA	Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo	12542-30-2
Monómero DCPEMA	Metacrilato de diciclopenteniloxietil	68586-19-6
Monómero DCPEOA	Acrilato de diciclopenteniloxietilo	65983-31-5
Monómero NP-4EA	(4) nonilfenol etoxilado	50974-47-5
LA Monómero	Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo	2156-97-0
Monómero THFMA	Metacrilato de tetrahidrofurfurilo	2455-24-5
Monómero de PHEA	2-FENOXIETILACRILATE	48145-04-6
Monómero LMA	Metacrilato de laurilo	142-90-5
Monómero IDA	Acrilato de isodecilo	1330-61-6
Monómero IBOMA	Metacrilato de sobornilo	7534-94-3
Monómero IBOA	Acrilato de sobornilo	5888-33-5
EOEOEA Monómero	Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo	7328-17-8
Monómero multifuncional
Monómero DPHA	Dipentaeritritol hexaacrilato	29570-58-9
Monómero DI-TMPTA	DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE	94108-97-1
Monómero de acrilamida
Monómero ACMO	4-acriloilmorfolina	5117-12-4
Monómero difuncional
PEGDMA Monómero	Dimetacrilato de poli(etilenglicol)	25852-47-5
Monómero TPGDA	Diacrilato de tripropilenglicol	42978-66-5
Monómero TEGDMA	Dimetacrilato de trietilenglicol	109-16-0
Monómero PO2-NPGDA	Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol	84170-74-1
Monómero PEGDA	Diacrilato de polietilenglicol	26570-48-9
Monómero PDDA	Diacrilato de dietilenglicol ftalato
Monómero NPGDA	Diacrilato de neopentilglicol	2223-82-7
Monómero HDDA	Diacrilato de hexametileno	13048-33-4
Monómero EO4-BPADA	64401-02-1
Monómero EO10-BPADA	ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE	64401-02-1
Monómero EGDMA	Etilenglicol dimetacrilato	97-90-5
Monómero DPGDA	Dienoato de dipropilenglicol	57472-68-1
Monómero Bis-GMA	Bisfenol A Glicidil Metacrilato	1565-94-2
Monómero trifuncional
Monómero TMPTMA	Trimetilolpropano trimetacrilato	3290-92-4
Monómero TMPTA	Triacrilato de trimetilolpropano	15625-89-5
Monómero PETA	Triacrilato de pentaeritritol	3524-68-3
Monómero GPTA (G3POTA)	TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY	52408-84-1
Monómero EO3-TMPTA	Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado	28961-43-5
Monómero fotorresistente
Monómero IPAMA	Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo	297156-50-4
Monómero ECPMA	Metacrilato de 1-etilciclopentilo	266308-58-1
Monómero ADAMA	1-Metacrilato de adamantilo	16887-36-8
Monómero de metacrilato
Monómero TBAEMA	Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo	3775-90-4
Monómero NBMA	Metacrilato de n-butilo	97-88-1
Monómero MEMA	Metacrilato de 2-metoxietilo	6976-93-8
Monómero i-BMA	Metacrilato de sobutilo	97-86-9
Monómero EHMA	2-Metacrilato de etilhexilo	688-84-6
Monómero EGDMP	Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato)	22504-50-3
Monómero EEMA	2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo	2370-63-0
Monómero DMAEMA	N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo	2867-47-2
DEAM Monómero	Metacrilato de dietilaminoetilo	105-16-8
Monómero CHMA	Metacrilato de ciclohexilo	101-43-9
Monómero BZMA	Metacrilato de bencilo	2495-37-6
BDDMP Monómero	Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol	92140-97-1
Monómero BDDMA	1,4-butanodioldimetacrilato	2082-81-7
Monómero AMA	Metacrilato de alilo	96-05-9
Monómero AAEM	Metacrilato de acetilacetoxietil	21282-97-3
Monómero de acrilatos
Monómero IBA	Acrilato de sobutilo	106-63-8
Monómero EMA	Emetacrilato de etilo	97-63-2
Monómero DMAEA	Acrilato de dimetilaminoetilo	2439-35-2
DEAEA Monómero	2-(dietilamino)etilo prop-2-enoato	2426-54-2
Monómero CHA	prop-2-enoato de ciclohexilo	3066-71-5
BZA Monómero	prop-2-enoato de bencilo	2495-35-4