¿Cómo resolver el problema del apelmazamiento del recubrimiento en polvo?
Respuesta rápida: Los aditivos de control de superficies generalmente se seleccionan por tipo de defecto, compatibilidad y ventana de dosificación. La opción comercial más sólida es aquella que soluciona el problema real sin crear uno nuevo.
Los recubrimientos en polvo tienen tendencia a endurecerse a una determinada temperatura, lo que se debe principalmente al ablandamiento de la resina, el agente nivelador y otros materiales del recubrimiento en polvo cuando se encuentran con el calor.
Las resinas de los recubrimientos en polvo termoendurecibles como principales materiales formadores de película son polímeros orgánicos de bajo peso molecular.
Estas resinas tienen una propiedad física, a una temperatura más baja, es un estado de vidrio duro y quebradizo, cuando la temperatura aumenta hasta cierto punto, la resina comienza a adquirir cierta elasticidad y produce un estado de adhesión, por debajo de esta temperatura, la resina vuelve al estado de vidrio no adhesivo, el estado de vidrio de la resina y el estado viscoelástico de la temperatura de transformación mutua se llama temperatura de transición vítrea de la resina.
Las diferentes resinas tienen diferentes temperaturas de transición vítrea, la temperatura de transición vítrea de la resina epoxi y la resina de poliéster es de aproximadamente 50 grados Celsius, la temperatura de transición vítrea del agente nivelador líquido es inferior a cero grados Celsius.
Cuanto mayor sea la cantidad de material de baja temperatura de transición vítrea añadido a la formulación de recubrimiento en polvo, menor será la temperatura de transición vítrea del sistema. La temperatura de transición vítrea del sistema en polvo se coloca en aproximadamente 40 grados Celsius en el momento de la producción, y esta temperatura se establece como una temperatura segura para la aglomeración del recubrimiento en polvo.
El aumento de temperatura facilitará la aglomeración de los productos de recubrimiento en polvo, entonces, ¿cómo evitamos la aglomeración de los recubrimientos en polvo en nuestro trabajo?
En primer lugar, debemos establecer un concepto que
El endurecimiento del recubrimiento en polvo a una determinada temperatura es una ley natural. Para evitar que el recubrimiento en polvo se apelmace, los productos de recubrimiento en polvo deben estar por debajo de su temperatura de transición vítrea durante todo el proceso de producción del recubrimiento en polvo, como la molienda, el embalaje, el almacenamiento y el transporte.
Según esta vista, están disponibles las siguientes soluciones.
1) En la producción de resina de poliéster, elija algunos alcoholes o ácidos que puedan aumentar su temperatura de transición vítrea, o reduzca la cantidad de alcoholes que puedan reducir la temperatura de transición vítrea de la resina para aumentar la temperatura de transición vítrea de la resina de poliéster.(2) Reducir la cantidad de polímero de baja temperatura de transición vítrea utilizado en el diseño de la formulación de recubrimiento en polvo, como agente nivelador y agente aclarador, para garantizar que no se reduzca la temperatura de transición vítrea del sistema de recubrimiento en polvo.
(3) En la producción, los fragmentos rotos de la correa de acero deben enfriarse lo suficiente antes de ingresar al proceso de molienda, se debe reducir la velocidad de alimentación, se debe aumentar el volumen de aire inducido y el aire de entrada debe estar equipado con un acondicionador de aire frío para controlar la temperatura de molienda. Sin embargo, si la molienda antes de que los trozos de material triturados se enfríen, este último medio no desempeñará un buen papel, considere el método de enfriamiento forzado de material de desecho roto para el tratamiento a baja temperatura, que es más eficaz que la adición de aire acondicionado.
Se acerca el verano y los recubrimientos en polvo suelen tener acumulaciones de polvo e incluso grumos cuando están en uso. Esto se debe a la alta temperatura ambiente y humedad durante la producción, almacenamiento y transporte, y a la temperatura de transición vítrea de los recubrimientos en polvo es de más de 40 grados. Para evitar que el recubrimiento en polvo se apelmace y aglomere durante el proceso de aplicación, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos.
1. Al elegir la resina, utilice alguna resina con alta temperatura de transición vítrea (TG). La temperatura de transición vítrea de la resina epoxi y la resina de poliéster convencionales es de aproximadamente 50 ℃, lo que puede satisfacer la demanda general. Cuando los requisitos de almacenamiento son altos, la resina sintética puede reducir el uso de alcoholes que reducirán la temperatura de transición vítrea de la resina, curando el epoxi disponible con curado de aminas alicíclicas.
2. En el diseño de la formulación de recubrimiento en polvo para reducir el uso de polímeros de baja temperatura de transición vítrea, como agente nivelador, la temperatura de transición vítrea es de aproximadamente 30 ℃, puede agregar un poco menos. La adición de plastificante reducirá el grupo rígido de resina y reducirá los TG de la resina, y la adición de TGIC excesivo también reducirá los TG de la resina.
3. Los aditivos auxiliares incluyen un agente fluido en polvo seco y un agente antiaglomerante adicional, negro de humo blanco. El componente principal del agente de flujo de polvo seco es algo de material orgánico en polvo de cera para evitar la adherencia. El agente antiaglomerante pertenece principalmente a la clase de silicato de sustancias inorgánicas, y la lámina se tritura junto con el uso de un tamiz, lo que puede desempeñar un papel en la prevención de la adherencia del polvo. La adición de sílice es principalmente pirogénica, de gravedad específica ligera y fácil de absorber la humedad. Por lo tanto, al usarlo para que se disperse bien, evite la humedad, además el color oscuro no tendrá manchas blancas.
4. El proceso de producción controla principalmente la extrusión y el rectificado de dos eslabones.Al extruir, la pista larga y el enfriamiento físico del ventilador pueden reducir efectivamente la temperatura de las escamas, y cuando las escamas se enfrían, luego se muelen. Al moler polvo, se puede reducir la velocidad de alimentación y aumentar adecuadamente la cantidad de aire inducido, y se puede agregar un enfriador a la entrada de aire para reducir la temperatura en la tubería si es necesario. Polvo de molienda, que se enfriará por debajo de la temperatura ambiente antes de envasarlo. Algunas plantas de polvo tendrán una caja de polvo con dos bolsas internas empaquetadas separadas, pero también para evitar la acumulación de polvo, hasta cierto punto para evitar que el polvo se aglomere.
5. El polvo debe almacenarse en un taller seco y a prueba de luz, algunos productos de alto brillo y flores flotantes que se apelmazan fácilmente deben almacenarse en almacenes con aire acondicionado o envolverse en una capa de papel de aluminio alrededor del aislamiento del producto. El transporte debe utilizar vehículos con aire acondicionado o camiones cubiertos con tela de sombra, no camiones con caja, y debe evitar la acumulación de objetos pesados.
Conclusión: las materias primas en polvo encuentran altas temperaturas y son fáciles de aglomerar es un proceso natural, no necesariamente un indicador de la evaluación de las materias primas buenas o malas. Además del antiapelmazamiento a altas temperaturas, la prevención de incendios y la prevención de desastres que son importantes, como dejar de fumar en el taller, prohibir la carga de automóviles eléctricos, exponer los cables de los equipos, etc., son pequeñas negligencias causadas por grandes problemas.
La forma de lidiar con el apelmazamiento del recubrimiento en polvo.
1. En la producción de resina de poliéster, elija algún alcohol o ácido que pueda mejorar su temperatura de transición vítrea, o reduzca la cantidad de alcohol que pueda reducir la temperatura de transición vítrea de la resina para mejorar la temperatura de transición vítrea de la resina de poliéster.
2. Al planificar formulaciones de recubrimientos en polvo, reduzca la cantidad de polímeros de baja temperatura de transición vítrea, como agentes niveladores y agentes de cara larga, para garantizar que la temperatura de transición vítrea del sistema de recubrimiento no baje.
3. En términos de producción, los fragmentos rotos deben enfriarse lo suficiente antes de ingresar al proceso de molienda, y se debe reducir la velocidad de molienda y aumentar el volumen de aire para controlar la temperatura de molienda.
UV TINTA materias primas: UV Monómero Productos de la misma serie
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO)TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Propoxilato diacrilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | GLICERILO PROPOXI TRIACRILATO | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| BDDMP Monómero | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | Prop-2-enoato de 2-(dietilamino)etilo | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |
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Cómo suelen evaluar los compradores los aditivos de tinta y recubrimiento
La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.
- Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
- Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
- Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
- Equilibre la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.
¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es el que soluciona el defecto real preservando al mismo tiempo el margen de funcionamiento seguro más amplio.