La impresión de envases suele ser la primera en imprimir el color base para acentuar la alta calidad de las decoraciones gráficas en busca de productos de alto valor añadido. En la práctica, tal orden de impresión es muy fácil de producir un fenómeno de cristalización de tinta. Al final ¿cuál es la causa de esto? ¿Y cómo solucionar este problema?
Causas de la cristalización de la tinta (cristalización) de los motivos del análisis.
En primer lugar, para lograr el propósito de colores brillantes y vivos, generalmente en la impresión de la capa de tinta impresa muy gruesa o reimpresa una vez o aumentar la presión de impresión, también se agrega más aceite seco. Aunque la capa de tinta cubrió completamente el soporte, debido al secado demasiado rápido, la película de tinta de impresión después de la superficie se vuelve una capa de película de tinta muy suave, como si el vidrio fuera tan difícil de sobreimprimir bien, de modo que después de imprimir en la tinta impresa de manera desigual o completamente impresa en la tinta, la cubierta (apilada) impresa en la tinta en el color base en la presentación de forma de cuentas o un trozo del color de la impresión del patrón muy débil, el enlace de tinta es muy pobre, y algunos incluso se pueden limpiar apagado. La industria de la impresión llama cristalización de película de tinta, vidrio o espejo.
Para mejorar la claridad del borde del gráfico, en los últimos años, la mayoría de los fabricantes añaden aceite de silicona al sistema de tinta, pero demasiado aceite de silicona tiende a provocar una contracción vertical de la película de tinta.
Actualmente existen varias ideas diferentes sobre las causas de la cristalización de la película de tinta, como se detalla a continuación. Según la teoría de la cristalización, la cristalización es el proceso de formación de cristales a partir del estado líquido (cuerpo líquido o fundido) o del estado gaseoso. Solubilidad con la reducción de la temperatura y una reducción significativa de la sustancia, mediante el enfriamiento de la solución se puede saturar y luego cristalizar; la solubilidad con la reducción de la temperatura y la reducción de la sustancia no es grande, cuando parte del disolvente se evapora y luego se enfría y cristaliza. Algunas personas creen que los gráficos de impresión de envases (capa de película de tinta) de cristalización que se recristalizan… sistema de película de tinta de impresión evaporación de solvente (volátil) y luego se enfría para formar, también conocida como recristalización.
En segundo lugar, también hay una parte de la gente que cree que la cristalización de la tinta de impresión de envases se debe principalmente a la cristalización de los pigmentos en el sistema de tinta. Sabemos que cuando la cristalización del pigmento es anisotrópica, el estado cristalino es aguja, varilla. Cuando se forma la película de tinta, la dirección longitudinal se dispone fácilmente a lo largo de la dirección del flujo de la resina (enlazador) en el sistema, generando así una contracción mayor;mientras que en el caso de los cristales globulares no existe una disposición direccional, por lo que la contracción es pequeña. Los pigmentos inorgánicos en el sistema de tintas de impresión para envases suelen tener cristales esféricos, como en la tinta de impresión para envases con pigmento de cadmio, su contracción (cristalización) también es pequeña. El tamaño de las partículas también afecta la contracción del moldeo y la relación de contracción del moldeo; cuando las partículas de pigmento son grandes hasta cierto punto o pequeñas hasta cierto punto, la contracción del moldeo y la relación de contracción son mínimas. Por otro lado, la contracción del moldeo de resina cristalina esférica grande y cristalina es pequeña, por el contrario, la contracción del moldeo de resina cristalina grande y no esférica cristalina es grande. En conclusión, ya sea una mezcla de pigmentos de color o una mezcla de color y luz, el uso correcto de los pigmentos no sólo está relacionado con la estructura química, sino que también depende de la mayoría de sus propiedades físicas, como la distribución del tamaño de la fase cristalina, el fenómeno de cohesión, la solución sólida y otros factores que influyen; También es necesario que los pigmentos inorgánicos y los pigmentos orgánicos tengan sus propias fortalezas y debilidades para hacer una evaluación justa, de modo que los dos coexistan y el último ocupe una posición principal.
En el proceso de elección de la tinta de impresión de envases (pigmento), también debemos considerar su poder colorante (cuanto más fino sea el grado de dispersión, mayor será el poder colorante, pero hay un valor límite por encima del cual se reducirá el poder colorante), poder cubriente (las propias propiedades de absorción de luz del pigmento, la diferencia en el índice de refracción del pigmento y el enlazador de resina requerido para colorear, el tamaño de las partículas de pigmento, la forma cristalina del pigmento, la estructura molecular simétrica de un alto grado de simetría que la simetría de la forma poco cristalina), bajo poder cubriente; la forma cristalina es el factor más importante. El poder de cobertura es bajo; el tipo de cristal es escamoso que el poder de cobertura de la varilla, el pigmento de alta cristalinidad que el poder de cobertura de baja cristalinidad, por lo que cuanto mayor sea el poder de cobertura de la película de tinta de la tinta de impresión del embalaje, mayores serán las posibilidades de falla de su vitrificación), el calor, la migración, la intemperie, la solubilidad y los polímeros (sistema de tinta de la resina) o agregar aditivos, etc., no deben subestimarse.
En tercer lugar, algunos operadores creen que si la elección no es la adecuada, también se producirá un fallo de cristalización. Debido a que la tinta del color base se seca demasiado (seca), se reduce la energía libre de la superficie. El color anterior se imprime después de un tiempo de almacenamiento demasiado prolongado, la temperatura del taller es demasiado alta o hay demasiado desecante de tinta de impresión, especialmente desecante de cobalto, si se utilizan métodos de secado rápidos e intensos, como el secado, etc., se producirá un fenómeno de cristalización.
Método de prevención de fallos de cristalización de tinta.
1. Con una sobreimpresión de tinta de secado rápido que contiene más solvente (no espere a que se seque en la impresión del segundo color, aunque el efecto es mejor, pero este método es laborioso, lento y costoso), el uso de solventes se puede sumergir y suavizar la siguiente capa de la película de tinta (pero a veces no ayudará).
2. El tiempo de sobreimpresión del maestro, en la impresión en color anterior, debe ser lo más rápido posible después de imprimir el segundo color.
3, en la tinta para agregar algún copolímero de secado lento (como hidroquinona) o materiales de secado lento (vaselina, lanolina, aditivos de cera).
4, en el diseño del patrón decorativo de impresión del embalaje se puede utilizar en diferentes colores fáciles de sobreimprimir.
5, en la fórmula de la tinta debe haber menos desecante de cobalto.
6, puede utilizar un enlazador de resina sintética de secado rápido para reducir la cantidad de desecante de tinta.
7, mejora la adherencia de la tinta del segundo color, el propósito es destruir la película de tinta que se ha cristalizado. Como el uso de aceite de mezcla sin tinta o resinas alquídicas, las resinas epoxi y las resinas de poliamida son materiales más adherentes, agregar tinta puede mejorar su adhesión, pero estas resinas no son buenas con la miscibilidad de la tinta de impresión offset, no se pueden agregar porque demasiada adhesión tiende a diluir el color de la tinta de impresión y muy poco efecto no será bueno.
8, en la tinta de impresión para agregar solventes orgánicos para disolver la capa de película de tinta que se ha cristalizado. Este es uno de los métodos comúnmente utilizados por los operadores de impresión, pero la capa de película de tinta cristalizada se ha convertido en el cuerpo principal de la capa de película de tinta suave de la estructura de malla que no es fácil de disolver, demasiado cuando el efecto no es bueno.
9, en la tinta de impresión con álcali o jabón para mejorar la polaridad, para que sea más fácil de imprimir, pero en ese momento, aunque parece estar impreso, pero después del secado no está firmemente adherido y es muy fácil de limpiar.
Para resumir los métodos anteriores y las medidas preventivas para garantizar la calidad de los gráficos de impresión de envases, es captar la sequedad de la tinta de impresión, para no dejar que la película de tinta se seque al comenzar a imprimir el segundo color como el mejor.
A vista de formulación práctica de temas de impresión y procesamiento de tinta
Los problemas de rendimiento de
Ink suelen ser problemas de múltiples variables. Los equipos generalmente se mueven más rápido cuando analizan la transferencia, el flujo, el secado o el curado y el sustrato se mantienen unidos en lugar de cambiar una materia prima a la vez sin un marco de decisión claro.
- Defina el cuello de botella real del proceso: la mala transferencia, los problemas de secado, la formación de piel y la inestabilidad del color a menudo necesitan diferentes rutas correctivas.
- Compruebe la viscosidad dentro del proceso de impresión: una tinta que se ve bien en el contenedor puede comportarse de manera muy diferente en la máquina.
- Revise la compatibilidad de sustratos: El papel, la película, las superficies metalizadas y los laminados a menudo requieren diferentes puntos de equilibrio.
- Utilice comprobaciones posteriores a la impresión como parte de la selección: la resistencia al rayado, la adhesión de la cinta, el comportamiento de laminación y la estabilidad en almacenamiento suelen ser tan importantes como la apariencia de la impresión nueva.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué muchos problemas de tinta requieren más de un cambio de formulación?
Debido a que el flujo, la transferencia, el secado, la adhesión y la apariencia interactúan, mejorar uno de ellos a veces puede empeorar otro si no se revisa el sistema completo en conjunto.
¿Debería juzgarse la reología sólo por un único número de viscosidad?
No suele ser así. La imprimibilidad también depende del comportamiento de transferencia, la temperatura, el historial de corte y cómo se comporta la tinta en la prensa real.
¡Contáctenos ahora!
Respuesta rápida: Las decisiones sobre la tinta de impresión generalmente se toman equilibrando la reología, la calidad de la transferencia, el comportamiento de secado o curado y el rendimiento final del sustrato. La respuesta más útil proviene de probar la condición real de la prensa, no solo las reglas de formulación teórica.
Si necesita precio, complete su información de contacto en el formulario a continuación; generalmente nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas.También puede enviarme un correo electrónico info@longchangchemical.com durante el horario laboral (8:30 a. m. a 6:00 p. m. UTC+8 lunes a sábado) o utilizar el chat en vivo del sitio web para obtener una respuesta rápida.
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | ETOXILADO (4) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | 1-Metacrilato de etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | 2-(dietilamino)etilo prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |