¿Cómo evitar la emulsificación excesiva de la tinta?
Respuesta rápida: Una decisión práctica sobre aditivos comienza con el defecto exacto: espuma, mala humectación, cráteres, neblina o inestabilidad. El mejor producto suele ser el que soluciona ese defecto con la ventana de compatibilidad más segura.
1, el impacto de la emulsificación de tinta en la impresión.
Si la emulsificación de la tinta es la correcta, lo que indica que el agua y la tinta están en un estado relativamente equilibrado, lo que crea buenas condiciones de impresión para la impresión offset, la tinta gráfica puede lograr la transferencia de tinta, para obtener la red de imágenes brillantes, ordenadas y claras, capas ricas, colores brillantes, efecto de impresión saturado y para garantizar la precisión de la sobreimpresión y promover el secado de los materiales impresos, al mismo tiempo que se garantiza que el área de no impresión de la parte en blanco esté limpia y ordenada.
Por lo tanto, si se domina y controla correctamente la emulsificación de la tinta, se debe garantizar que el agua y la tinta se equilibren y que la calidad de impresión de la clave sea estable. Si el dominio de la tinta y el agua no es apropiado, lo que resultará en una emulsificación excesiva de la tinta, lo que inevitablemente conducirá a un desequilibrio entre la tinta y el agua y la calidad de impresión tendrá un impacto negativo. En la práctica, si el agua y la tinta no se dominan adecuadamente, es fácil que la tinta se emulsione excesivamente, lo que es extremadamente perjudicial para la calidad de la impresión.
Sobreemulsificación de la tinta, lo que significa que la tinta se dispersó demasiado en las pequeñas gotas, más de una determinada proporción, y luego la naturaleza de la tinta cambió, como aclaramiento del color, disminución de la saturación del color, disminución de la viscosidad, debilitamiento de la adhesión, etc., lo que provocó inestabilidad en el proceso y en la calidad de impresión.
Por ejemplo: el equilibrio de grises está roto, el color no se restaura, el color de impresión es gris, el nivel no es claro; deterioro de la transferencia de tinta, el color de la tinta repentinamente grande y pequeño, el producto antes y después de la diferencia de color de la tinta; Es fácil que aparezca suciedad flotante, placa de pasta y otras fallas en el proceso, el rendimiento de secado de la impresión se ralentiza considerablemente, es fácil que la parte posterior se ensucie y se pegue, etc. Por lo tanto, para controlar la calidad de la impresión, se debe tratar de evitar la aparición de una situación de emulsificación excesiva de la tinta.
2, las causas de la emulsificación excesiva de la tinta y su prevención.
Los factores que causan una emulsificación excesiva de la tinta son muchos, principalmente papel, solución humectante, tinta, agente diluyente y desecante, etc. Por lo tanto, para evitar la emulsificación excesiva de la tinta se debe buscar el remedio adecuado para los diferentes factores que afectan y prevenirla antes de que suceda.
2.1. Factores de papelComo el papel, como algunos papeles offset, papel estucado, papel blanco, la superficie del adhesivo, pintura u otro relleno contiene más o menos sustancias tensioactivas, tienen una cierta solubilidad en agua, si la combinación con el papel no es firme, en el proceso de impresión por la solución humectante y después de apretar y pelar la mantilla, estas sustancias tensioactivas a través de la placa de impresión pasan a los rodillos de tinta, el cubo de agua y la fusión de tinta, de modo que la viscosidad de la tinta se reduce considerablemente, la absorción de agua aumenta, la resistencia al agua se ve afectada, causando Emulsificación excesiva de la tinta.
Cuanto mayor sea la humedad en la placa, más relleno disuelto, más grave será la emulsificación; El apresto no es bueno, papel suelto, polvo, cuanto más serio es el papel, es más probable que se emulsione excesivamente.
Medidas preventivas: ① cambiar a papel de mejor calidad, eliminar fundamentalmente la emulsificación excesiva de la tinta causada por el papel; ② lavado diligente de caucho, planchas de impresión, eliminación oportuna del polvo de papel caído y del pelo de papel; ③ agregue una pequeña cantidad de aditivos a la tinta, reduzca la humedad de la página y reduzca la presión del rodillo de agua para reducir el polvo y el cabello del papel.
2.2. Factores de solución de fuente
La dispersión de la solución fuente es una de las condiciones que causan la emulsificación de la tinta, la película de agua en la superficie de la placa de impresión, bajo la extrusión de la fuerza mecánica, la formación de pequeñas gotas dispersas en la tinta, causando la emulsificación de la tinta, por lo que la cantidad de solución fuente es demasiado grande, la película de agua de la placa es demasiado espesa, a lo largo de los rodillos de tinta para esparcir el agua aumentó, después del rodillo, la extrusión mutua de los rodillos de tinta, la emulsificación de la tinta se aceleró y la emulsificación excesiva. Cuanto mayor es la cantidad de agua, más espesa es la película de agua, menor es el valor del PH y más grave es la emulsificación excesiva.
Medidas preventivas: ① controlar la cantidad de solución humectante, para garantizar que la plancha de impresión no esté sucia, que la impresión cumpla con los requisitos de nivel, densidad, color y otros requisitos de calidad, reducir la cantidad de tinta, reducir la cantidad de agua; ② controle la proporción de la solución humectante, el valor de PH no debe ser demasiado pequeño, es mejor intentar usar una solución humectante con alcohol.
2.3.Factores de tinta
La viscosidad de la tinta es el principal factor que produce la emulsificación, independientemente del tamaño de la viscosidad, puede producir diferentes grados de emulsificación. La viscosidad de la tinta, su cohesión molecular, su fuerte resistencia al agua y su valor de emulsificación son pequeños; por el contrario, si la viscosidad de la tinta es pequeña, tiene una gran movilidad, cohesión intermolecular y poca resistencia al agua, es fácil de emulsionar.En general, la viscosidad de la tinta es inversamente proporcional a la emulsificación, mientras que la fluidez es directamente proporcional a la emulsificación.
La diferencia en la capacidad del pigmento mismo para repeler el agua también provocará cambios en el valor de emulsificación de la tinta, por ejemplo, tinta negra, tinta roja, la resistencia al agua es mejor que la tinta de loto verde, tinta azul pavo real, el valor de emulsificación también es menor.
Medidas preventivas: ① elija tinta con buena resistencia al agua; ② para una fácil emulsificación de la tinta, aumente la viscosidad de la tinta, ③ vuelva a intercambiar con tinta nueva.
2.4. Agente de lavado y factores desecantes.
Los agentes diluyentes comúnmente utilizados son principalmente agentes decapantes, aceite blanco, tinta blanca, aceite Vili, etc., cuyo agente decapante es un óxido anfótero, higroscopicidad, el valor de emulsificación es mayor, el valor de emulsificación del aceite blanco también es mayor, es muy fácil provocar la emulsificación de la tinta, si se agregan estos agentes diluyentes a la tinta, se debe acelerar la emulsificación de la tinta; agente secante como aceite seco blanco, aceite seco rojo, su valor de emulsificación es mayor, agregar la cantidad correcta de agente secante puede acelerar el secado de la tinta, pero como una adición excesiva, reducirá la velocidad de secado de la tinta y al mismo tiempo hará que la emulsificación de la tinta se deteriore.
Medidas preventivas: agregar agente diluyente o agente secante según las circunstancias específicas, no se puede agregar a ciegas, intente controlar dentro de una cierta cantidad, generalmente entre 2% y 3%, no puede exceder el 5%.
2.5. Emulsificación excesiva causada por otros factores.
Otros factores como la temperatura del taller, la humedad, la velocidad y el rodillo de agua, la presión del rodillo de tinta y otros factores también tendrán un cierto impacto en la emulsificación de la tinta.
Por ejemplo: cuanto mayor es la temperatura del taller, mayor es la temperatura del rodillo, la superficie del rodillo de tinta, más fina es la tinta y cuanto mayor es la fluidez, menor es la viscosidad, la resistencia al agua se debilita, si la velocidad es alta, la fuerza de interacción es grande, estos factores juegan un fuerte efecto catalítico en la emulsificación excesiva de la tinta, cuanto mayor es la temperatura del taller, más fácil es la emulsificación de la tinta.
Medidas preventivas: ① taller en la medida de lo posible para instalar aire acondicionado, el control de temperatura del taller entre 20 ℃ -26 ℃, control de humedad entre 53%-65%; ② preste atención para ajustar la presión del rodillo de agua y del rodillo de tinta, de modo que esté dentro del rango apropiado, para garantizar que la transmisión del agua y la tinta sea suave; ③ en el apagado inactivo, se debe cerrar el suministro de agua y el suministro de tinta, para evitar que el agua y la tinta aceleren la emulsificación de la tinta.
Hay muchos factores que afectan la emulsificación de la tinta, y muchas veces, la causa de la emulsificación excesiva de la tinta es a menudo que varios factores trabajan juntos, por ejemplo: área gráfica pequeña, consumo de tinta, el contacto de la tinta con el agua durante mucho tiempo es fácil de producir emulsificación, si la resistencia al agua de la tinta es deficiente, demasiada agua, es más probable que se produzca una emulsificación excesiva de la tinta.
Por lo tanto, el problema de la emulsificación de la tinta, debemos analizar y excluir uno por uno de muchos aspectos, debemos establecer la idea de prevención antes de que suceda, enfocándonos en la prevención, además de la calidad de las materias primas para mantener un buen control, generalmente también es necesario desarrollar buenos hábitos de trabajo, estandarizar la operación del proceso, tales como: hacer un buen trabajo «tres planos», trabajo «tres diligentes», detección oportuna y resolución de problemas, y prestar atención a la acumulación de experiencia, en la medida de lo posible para captar el grado correcto de emulsificación de la tinta. controle el equilibrio de tinta, imprima puntos claros, capas claras y colores brillantes de materiales impresos de alta calidad.
LCXMARK11XCMaterias primas de enlace: UV Fotoiniciador Productos de la misma serie
| Nombre del producto | N.º CAS | Nombre químico |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Óxido de difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil (2,4,6-trimetilbenzoil)fenilfosfinato |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Óxido de fenilbis(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropiltioxantona |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tioxanten-9-ona |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenona |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenona |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxiciclohexilfenilcetona |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Benzoilformiato de metilo |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benceno, (1-metiletenil)-, homopolímero,derivados de ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropilo) |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Alfa hidroxicetona disfuncional |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenona |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(dietilamino)benzofenona |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenil |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-benzoilbenzoato de metilo |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCENE |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenona |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Éster oxidi-2,1-etanodiílico del ácido alfa-oxoacético |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Clorobenzofenona |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Metilbenzofenona |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Etilhexil 4-dimetilaminobenzoato |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | Benzoato de 2-(dimetilamino)etilo |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Etil 4-dimetilaminobenzoato |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Metilfenilo) [4-(2-methylpropyl)phenyl] hexafluorofosfato de yodonio |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-bencil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutirofenona |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanona, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Hexafluorofosfato de bis(4-terc-butilfenil)iodonio |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 y 74227-35-3 | Fotoiniciador catiónico UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Hexafluorofosfato de difenil(4-feniltio)fenilsulfonio |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 y 89452-37-9 | Sales de hexafluoroantimonato de triarilsulfonio de tipo mixto |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | Hexafluoroantimoniato de 4-tiofenilfenildifenilsulfonio |
| lcnacure® 1206 | Fotoiniciador APi-1206 |
Materias primas de tinta
UV: UV Monómero Productos de la misma serie
| ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO)TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) diacrilato de bisfenol A etoxilado | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) diacrilato de bisfenol A etoxilado | 64401-02-1 |
| EOEOEA | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| LMA | Dodecilo 2-metilacrilato | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 2156-97-0 |
| NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| PETA | PETA Monómero | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | DIACRILATELO DE PROPOXILATO DE NEOPENTILO GLICOL | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
A lista de verificación práctica de selección de aditivos humectantes, niveladores y antiespumantes
La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.
- Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
- Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
- Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
- Equilibre la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT TPO-L: Una fuerte referencia de bajo amarilleo para sistemas UV orientados a LED.
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 184: Un punto de referencia clásico de radicales libres para el curado rápido de superficies en muchos sistemas UV.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.
¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es aquel que soluciona el defecto real conservando al mismo tiempo la ventana de funcionamiento segura más amplia.