¿Cómo mezclar el color de la tinta? ¿Cuáles son las precauciones?
Respuesta rápida: Para temas de humectación, nivelación, antiespumante y dispersión, los formuladores generalmente comparan el rendimiento y los efectos secundarios juntos porque corregir en exceso un problema de la superficie puede crear otro fácilmente.
La combinación de tonos de tinta es un trabajo importante antes de imprimir, pero también un trabajo muy abstracto. Color simple: tres colores primarios, amarillo, magenta, cian, se pueden implementar en rojo, naranja, amarillo, verde, verde, azul, morado y docenas de colores. En el proceso de mezcla real, los tres colores primarios de tinta por sí solos no pueden obtener el color, esto se debe a que los pigmentos y tintes seleccionados por el fabricante de la tinta simplemente no pueden alcanzar el estándar internacional de tres colores primarios de saturación, concentración de color, brillo, etc., tres partes iguales de los colores primarios de tinta solo se pueden agregar al té gris, no al negro. Por lo tanto, en el proceso de mezcla de colores real no se puede separar la tinta negra, la tinta blanca, el agente diluyente y otras tintas y aditivos.
01 Proceso de mezcla de tinta
1.1. dominar el sistema, el color, la saturación del color, la viscosidad, la finura y otros indicadores de la tinta utilizada.
1.2. Validar la hoja de muestra y los requisitos del cliente, los requisitos del proceso, los requisitos de color, los requisitos de uso de tinta, la disposición de la secuencia de colores de cada grupo de colores, el número de impresiones del producto, la cantidad de tinta, la implementación de los colores principales, etc. para comprender en profundidad.
1.3. La solubilidad del diluyente y la resina de la tinta, la desviación de la temperatura y la proporción del diluyente están relacionadas, como por ejemplo a alta temperatura, entonces el diluyente debe ser del tipo de secado lento. Al mismo tiempo, el efecto de disolución y la velocidad de volatilización de la calidad de impresión del producto también juegan un papel muy importante, por lo que se debe elegir el diluyente adecuado de acuerdo con las condiciones pertinentes.
1.4. Antes de imprimir para hacer un buen trabajo de tinta, preparación de diluyente.
1.5. En el corto período de tiempo para comenzar a sobreimprimir, de acuerdo con la combinación de colores, el uso apropiado de la tinta del color original y la proporción, de acuerdo con la hoja de muestra para cada grupo de color de la implementación del tono de tinta, de modo que después de que la velocidad de impresión sea estable, se pueda lograr un ligero ajuste del efecto de la hoja de muestra. En la impresión normal, el control de lotes de la misma fase de color, el personal de mezcla de tinta es más difícil, ya que la cantidad de diluyente agregado afectará el efecto del color en diversos grados, lo que requiere que el personal de mezcla de tinta tenga un fuerte sentido de responsabilidad.
02 Precauciones para mezclar tintas
2.1.En el caso de que el tono de color cumpla con los requisitos, cuantos menos tipos de colores se utilicen en la tinta, será más fácil de implementar y controlar. Se puede usar tinta entre colores, no use tinta multicolor, de acuerdo con el método de color sustractivo, cuantos más colores se usen en tinta de colores directos, menor será la saturación y el componente negro aumentará en consecuencia.
2.2. Confirme el color principal de la impresión y los colores secundarios contenidos, la tinta del color principal como tinta básica, la otra tinta como tinta tonal, la tinta básica como tinta principal y la tinta tonal como suplemento, de modo que la implementación de la tinta de colores directos sea más rápida y precisa.
2.3. Al realizar pruebas y pequeñas muestras de tinta, intente utilizar el mismo papel utilizado para imprimir, ya que el color de la tinta cambiará según la diferencia en la absorción del papel y otros factores. Sólo para mantener una calidad de papel estable, a fin de evitar errores de color causados por diferencias en el papel.
2.4. Con cartón blanco común reproduciendo muestras pequeñas o raspando muestras, el grosor de la capa de tinta afectará directamente el color de la tinta, la capa de tinta es delgada y el color es claro y brillante. Línea de campo o red, presión húmeda húmeda o presión húmeda seca, cantidad grande o pequeña de pulverización de polvo, la planitud y blancura de la superficie del papel, el grosor de la capa de tinta y otras diferencias causarán diferencias en el color.
2.5. Ajuste la tinta de color directo, en primer lugar, para ajustar el tono saturado de la tinta, reproduciendo una muestra delgada, para confirmar que no faltan colores primarios y secundarios, y luego use el agente diluyente hasta obtener el color directo deseado.
2.6. El impacto de los factores de color de la tinta de color directo también incluye el proceso de impresión, el agua, el control de la tinta, la velocidad y el equipo de impresión, etc., que deben comprender la impresión y sus leyes para garantizar la calidad del producto.
Dominar la mezcla de tintas de colores directos, el control de la dosis de tinta, el uso completo de la tinta sobrante, etc., no solo para ahorrar materiales, y el nivel técnico personal tendrá una mejora correspondiente. Un excelente mezclador de tinta, el desarrollo de nuevas tintas, la innovación en colores y la reducción de costos de tinta juegan un papel muy importante.
UV TINTA materias primas: UV Monómero Productos de la misma serie
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | GLICERILO PROPOXI TRIACRILATO | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | 1-Metacrilato de etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | Prop-2-enoato de 2-(dietilamino)etilo | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |
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Cómo suelen evaluar los compradores los aditivos de tinta y recubrimiento
La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio espectacular.
- Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
- Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
- Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
- Equilibre la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.
Referencias de productos recomendadas
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un aditivo que parece poderoso en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.
¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es aquel que soluciona el defecto real manteniendo al mismo tiempo la ventana de funcionamiento segura más amplia.