Proceso de tratamiento de aguas residuales de acrilato
Respuesta rápida: Una decisión práctica sobre el tratamiento de aguas residuales comienza con la definición del modo de falla, luego verifica el pH, la DQO, el amoníaco, la condición del lodo y la interacción del proceso antes de cambiar la química o la operación.
La industria de los ésteres acrílicos tiene perspectivas de desarrollo muy amplias, aunque no se pueden ignorar los problemas ambientales, el proceso de tratamiento de aguas residuales de ésteres acrílicos es una preocupación inevitable. La siguiente protección del medio ambiente Liyuan con usted para comprender el tratamiento de dichas aguas residuales industriales.
Las aguas residuales de acrilato contienen principalmente ácido acético, ácido metacrílico, ácido acrílico, formaldehído, acetaldehído, ácido metilsulfónico y algunos compuestos aromáticos y otras materias orgánicas, su demanda química de oxígeno (DQO) hasta decenas de miles de cientos de miles de mg / L, pertenece a la alta concentración de aguas residuales orgánicas, con alta concentración, composición compleja, características tóxicas y nocivas, fuertemente ácidas, con cierto grado de corrosividad.
En la actualidad, para el tratamiento de aguas residuales con acrilato, los siguientes tipos de métodos se utilizan comúnmente en el país y en el extranjero:
(1) Los métodos de tratamiento biológico, es decir, el uso de una variedad de procesos anaeróbicos, aeróbicos o una combinación de procesos para tratar dichas aguas residuales, ya que las aguas residuales con baja DBO/DQO no son fáciles de bioquímicamente, se pueden agregar a algunas de las materias orgánicas o aguas residuales fáciles de mezclar y diluir en el tratamiento de aguas residuales.
(2) Método de oxidación profunda, a través de varios métodos para producir radicales hidroxilo y reacciones orgánicas, oxidación directa de materia orgánica como CO2, H2O y otras sustancias, o como medio de pretratamiento de tratamiento bioquímico, oxidación y descomposición de sustancias orgánicas no biodegradables en sustancias orgánicas fácilmente biodegradables, para mejorar la bioquímica de las aguas residuales, tales tecnologías son: tecnología de microelectrólisis de hierro y carbono, oxidación de reactivos de Fenton, tecnología de oxidación fotocatalítica, tecnología de oxidación húmeda, etc. tecnología, tecnología de oxidación fotocatalítica, tecnología de oxidación húmeda, etc.
(3) Método fisicoquímico, que incluye coagulación, pretratamiento por precipitación, el uso de evaporación, secado, cristalización y otros métodos para separar los contaminantes en las aguas residuales de éster acrílico y el agua para lograr el propósito de purificación de las aguas residuales.
En la aplicación del proceso de tratamiento de aguas residuales de acrilato, a menudo se combina con una variedad de tecnologías, tratamiento integral, para lograr un tratamiento eficaz de las aguas residuales.El ácido acrílico es una materia prima química importante, con el desarrollo de la economía, promover el desarrollo de toda la industria, en el proceso de desarrollo traerá una gran cantidad de aguas residuales, para evitar daños al medio ambiente, la necesidad de utilizar los métodos adecuados de tratamiento de aguas residuales de la industria del ácido acrílico que se descargarán después del tratamiento de los estándares. La siguiente protección del medio ambiente de Liyuan le ayudará a comprender el tratamiento de aguas residuales de la industria acrílica.
Las aguas residuales de la industria del ácido acrílico contienen ácido acético, ácido metacrílico, ácido acrílico, formaldehído, acetaldehído y otras sustancias orgánicas, su demanda química de oxígeno (CODcr) es de decenas de miles a más de cien mil mg / L, fuertemente ácida, perteneciente a las aguas residuales orgánicas de alta concentración, caracterizadas por una alta concentración, composición compleja, tóxica y peligrosa, etc., el método tradicional de tratamiento es más difícil.
En la actualidad, los métodos de tratamiento de aguas residuales de la industria del ácido acrílico son principalmente métodos bioquímicos, oxidación catalítica húmeda y métodos de incineración. Debido a que las aguas residuales contienen sustancias tóxicas para los microorganismos y la falta de nutrientes, el uso directo del tratamiento bioquímico de este tipo de aguas residuales, especialmente para las altas concentraciones de ácido acrílico, no es bueno. El método de oxidación húmeda catalítica no puede degradar completamente la materia orgánica en las aguas residuales de la producción de ácido acrílico, y existen problemas de falla del catalizador y contaminación secundaria; la reacción del agua aún necesita tratamiento adicional, lo que aumenta el costo del tratamiento. El método de incineración tiene el problema de un alto costo y una gran inversión única, lo que dificulta su promoción industrial.
Para resolver los problemas anteriores, el tratamiento de aguas residuales de la industria del ácido acrílico mediante oxidación electrocatalítica, el efluente en la piscina de ajuste integral para ajustar la calidad del agua, la cantidad de agua y el pH, el efluente de la piscina de ajuste integral en la piscina de reacción anaeróbica pulsada, después del tratamiento anaeróbico, el efluente de la piscina de reacción anaeróbica pulsada en el tratamiento aeróbico de la piscina de oxidación de contacto, las aguas residuales tratadas en el segundo tanque de sedimentación para la separación de lodo y agua, pueden cumplir con los estándares de las aguas residuales descargadas.
Este método de tratamiento de aguas residuales de la industria del ácido acrílico mediante el tratamiento bioquímico anaeróbico antes de la adición de un dispositivo de oxidación por hidrogenación eléctrica y un reactor anaeróbico de pulso en lugar de la piscina de reacción anaeróbica tradicional, el proceso de tratamiento es simple, la capacidad de tratamiento es grande y la eficiencia del tratamiento se ha mejorado enormemente.
Características de la fuente de gas residual de ácido acrílicoEl gas residual del ácido acrílico proviene principalmente de la producción y utilización del ácido acrílico y sus derivados. Estos gases de escape suelen contener compuestos orgánicos volátiles (COV), como monómero acrílico, acrilato de metilo, acrilato de etilo, etc. Las principales características del escape acrílico incluyen:
Composición compleja: los gases de escape pueden contener una variedad de ácido acrílico y sus derivados, que tienen diferentes propiedades químicas y toxicidad.
Fluctuación de concentración: debido a cambios en las actividades de producción, la concentración de ácido acrílico y sus derivados en los gases de escape también puede fluctuar, lo que aumenta la dificultad del tratamiento.
Nocivo: El ácido acrílico y sus derivados son potencialmente dañinos para la salud humana y el medio ambiente, y sus emisiones deben controlarse estrictamente.
Proceso de tratamiento de gases residuales con ácido acrílico.
El proceso de tratamiento de gases residuales acrílicos suele incluir los siguientes pasos:
Recolección de Gases de Escape: Recoger el gas residual acrílico generado durante el proceso productivo a través de tuberías e instalaciones como campanas recolectoras de aire para evitar que se emita directamente a la atmósfera.
Pretratamiento: Pretratamiento de los gases de escape recolectados, como eliminación de polvo, eliminación de niebla, etc., para eliminar partículas sólidas y gotas de líquido en los gases de escape y proporcionar condiciones favorables para el tratamiento posterior.
Tratamiento de adsorción: Adsorción de sustancias acrílicas en los gases de escape utilizando adsorbentes como el carbón activado para purificar los gases de escape. El carbón activado tiene una superficie específica alta y un excelente rendimiento de adsorción, lo que puede eliminar eficazmente los COV del gas residual.
Oxidación catalítica: bajo la acción de un catalizador específico, los COV de los gases de escape se someten a una combustión oxidativa sin llama a una temperatura de ignición más baja, oxidándose y descomponiéndose en CO2 y H2O, y liberando una gran cantidad de energía térmica. La tecnología de oxidación catalítica tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento y un bajo consumo de energía, lo que es un método eficaz para tratar el gas residual acrílico.
Caja de tratamiento de gases residuales de acrílico.
El siguiente es un caso de tratamiento de gases residuales con ácido acrílico:
Antecedentes del caso: Una planta química produce una gran cantidad de gases de escape acrílicos durante la producción de resina acrílica, y la emisión directa de estos gases de escape a la atmósfera tendrá un impacto grave en el medio ambiente y la salud humana. Para solucionar este problema, la planta química utilizó adsorción con carbón activado + oxidación catalítica del proceso de tratamiento de gases de escape.
Proceso de tratamiento:
Recolección de gases de escape: Los gases de escape de ácido acrílico generados durante el proceso de producción se recolectan integralmente a través de un sistema de recolección de aire altamente eficiente.Pretratamiento: Los gases de escape recogidos se desempolvan y se desempañan para eliminar las partículas sólidas y las gotas de líquido.
Adsorción de carbón activado: el gas de escape pretratado se envía a la torre de adsorción de carbón activado para el tratamiento de adsorción. La torre de adsorción de carbón activado está llena de adsorbente de carbón activado con una superficie específica alta, que puede adsorber eficazmente sustancias de ácido acrílico en el gas residual.
Oxidación catalítica: cuando la adsorción del carbón activado está saturada, la desorción se realiza mediante aire caliente o vapor para desorber las sustancias acrílicas adsorbidas en el carbón activado. El gas residual orgánico de alta concentración desorbido se envía luego al dispositivo de oxidación catalítica para el tratamiento de oxidación catalítica. Bajo la acción del catalizador, los COV se someten a una combustión oxidativa sin llama a una temperatura más baja y se descomponen oxidativamente en CO2 y H2O.
Emisión de gases de cola: Después del tratamiento de oxidación catalítica, los gases de cola se enfrían, se filtran y luego se descargan a la atmósfera. En este momento, las sustancias acrílicas en los gases de cola se han eliminado básicamente de forma limpia, cumpliendo con los requisitos de emisiones de protección ambiental.
Al adoptar el proceso de tratamiento de gases residuales de adsorción de carbón activado + oxidación catalítica, la planta química resolvió con éxito el problema de la emisión de gases residuales de ácido acrílico y contribuyó positivamente a la protección del medio ambiente.
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | 2-Metacrilato de hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietilo | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | GLICERILO PROPOXI TRIACRILATO | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietilo | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | 2-(dietilamino)etilo prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |
A lista de verificación de procesos prácticos para temas de tratamiento de aguas residuales
La mayoría de los problemas de tratamiento de aguas residuales son problemas del sistema. Los equipos generalmente obtienen mejores resultados cuando primero definen la etapa del proceso y el objetivo de calidad del agua, luego revisan juntos los factores biológicos, químicos y operativos antes de realizar una corrección a escala de planta.
- Comience desde la etapa del proceso: los pasos de pretratamiento, tratamiento biológico, manejo de lodos y pulido de pueden señalar causas fundamentales muy diferentes.
- Compruebe los datos básicos de calidad del agua juntos: El pH, la DQO, el nitrógeno, la salinidad, el estado del lodo y el oxígeno disuelto a menudo deben leerse como una sola imagen.
- Revise el cumplimiento y la operatividad al mismo tiempo: la solución local más rápida aún puede ser un movimiento comercial equivocado si desestabiliza otra parte de la planta.
- Utilice validación piloto o por etapas cuando sea posible: Los sistemas de aguas residuales a menudo responden de manera diferente a escala que en supuestos de banco simplificados.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT TMO: Un valioso punto de comparación cuando son importantes las discusiones sobre un menor amarilleo o sobre el reemplazo de TPO.
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué muchos problemas de aguas residuales resisten soluciones de un solo paso?
Porque el síntoma visible a menudo es creado por varias variables de proceso que interactúan en lugar de una causa aislada.
¿Deben evaluarse los cambios operativos solo mediante un indicador de salida?
Unormalmente no. Una decisión de tratamiento estable debe considerar el equilibrio del proceso, el cumplimiento, el comportamiento de los lodos y también el efecto en los pasos posteriores.