Tinta de color directo: es una tinta de color específico premezclada, como amarillo fluorescente, azul perla, oro metálico y plata, etc. No depende de la sobreimpresión de cuatro colores CMYK y la sobreimpresión implica el color exacto.
Mezcla de tintas de colores directos
1 base de mezcla de tinta
1 、 tinta de color básico
La tinta de color básico se divide en tres categorías según los diferentes métodos de mezcla: tinta de color primario, tinta entre colores estándar y tinta de color compuesto estándar.
Tinta de color primario: se refiere a la tinta de tres colores primarios que no se pueden mezclar con otros colores, como tinta amarilla, magenta y cian. Los tres colores primarios de tinta de la teoría, según diferentes proporciones y formas de mezcla, se pueden implementar en una variedad de colores diferentes, pero en la práctica, no importa cómo se mezclen y combinen, no se puede equipar con un color de tinta puro. Por lo tanto, en la impresión en color, la mayor parte del uso de tinta de cuatro colores amarilla, magenta, cian y negra para superponer tinta.
Además, los diferentes países y fabricantes de estándares de producción de tinta de cuatro colores no son los mismos, como la tinta de cuatro colores brillante de secado rápido para impresión offset de China, designada como amarillo medio, magenta, azul cielo y negro.
Tinta intercolor estándar: se refiere a la tinta de color formada al mezclar dos colores primarios cualesquiera en cantidades iguales.
Tinta de color compuesta estándar: se refiere a la tinta de color formada al mezclar dos colores intermedios en cantidades iguales o tres colores primarios en diferentes proporciones.
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2. Mezcla de tintas de colores planos oscuros
El uso de uno o varios tipos de tinta de color primario sin agregar ningún diluyente para la mezcla de colores se denomina colectivamente mezcla de tintas de colores planos oscuros. De acuerdo con el principio del método de color sustractivo, al mezclar tinta oscura, se debe utilizar la menor cantidad de tinta del color original. De lo contrario, se reducirá el brillo de la tinta y la intensidad del color. Sin embargo, algunos productos tienen requisitos especiales en cuanto al color de la tinta, como la mezcla de tinta marrón oscuro con tinta roja, tinta amarilla y una pequeña cantidad de tinta negra. Además, con diferentes proporciones de los tres colores primarios mezclados bronce, rojo púrpura, verde oliva atrevido y otros tonos de color compuesto, debe ser una teoría complementaria para corregir su color descolorido, como la fase verde es demasiado pesada, puede agregar una pequeña cantidad de tinta roja para corregir; la fase roja es demasiado pesada, puede agregar una pequeña cantidad de tinta azul para corregirla; el sabor violeta es demasiado intenso, se puede agregar una pequeña cantidad de tinta amarilla para corregirlo; Si desea profundizar la concentración de tinta negra, puede agregar una pequeña cantidad de carmesí, disparando azul para ajustar.Al igual que en la producción de tinta negra offset, con azul disparador, rojo resistente a la luz solar, azul de ftalocianina y otros pigmentos para ajustar el mismo principio del tono de la tinta negra. El azul intenso se utiliza a menudo en tintas de colores directos; puede eliminar el fondo marrón original de la tinta negra, de modo que la tinta negra sea más profunda y densa.
3、 Mezcla de tintas de colores planos claros
Cuando sea necesario agregar el punzón o la mezcla de colores de tinta blanca, se denomina colectivamente mezcla de tintas de colores claros. La mezcla de tintas de colores planos claros no se puede utilizar en la tinta de color original para agregar el método de agente aclarante, porque la tinta de color original en el agente de conversación en la capacidad de desarrollo del color es fuerte, y el poder colorante de la tinta de color original no es el mismo, no se permite la fase de color y se desperdicia la tinta original. El método de mezcla correcto es agregar gradualmente la tinta del color original en el agente aclarante y luego expandir la proporción para mezclar la cantidad requerida de tinta después de que la fase de color alcance el requisito.
La tinta de color claro se puede dividir en tres tipos:
(1) La tinta de color claro se basa principalmente en el agente aclarante: tiene un cierto grado de transparencia y es adecuada para la sobreimpresión multicolor de la tinta.
2] tinta tipo mate a base de tinta blanca: tiene un fuerte poder cubriente, el color de la tinta es más vivo. Generalmente, la tinta de color claro para papel sintético se elabora con tinta blanca.
3] Tinta de color claro mezclada con agente aclarante y tinta blanca.
Método de mezcla de tintas de colores planos.
1 、 método de proporción
Mezcla de colores de tinta, el primer paso es observar y analizar cuidadosamente la muestra de tinta o la muestra de impresión. Las muestras de tinta, pueden ser muestras de raspado de papel Dowling, también puede utilizar la idoneidad de impresión del instrumento para imprimir la muestra de impresión, generalmente cuatro secciones del rodillo con una cantidad de tinta de 0,1 m, dos secciones del rodillo con una cantidad de tinta de 0,15 ml. En primer lugar, debemos observar y analizar qué colores de tinta puede componer la muestra de impresión, disponibles con un tubo de tinta de cobre graduado, según la proporción del ajuste aproximado. Observe el ajuste aproximado de la muestra de tinta (raspador) y la muestra estándar no está cerca, y registre la proporción de tinta y el volumen de tinta. Si está cerca, la proporción del número se convierte en porcentaje y luego se utiliza el ajuste fino de la balanza analítica; si no está cerca, se debe cambiar el nombre de la proporción de tinta y tinta, continuar mezclando.
2、Método de disminuciónHa determinado la muestra estándar (muestras de color estándar proporcionadas por el cliente o que no se acercan a la muestra estándar de muestras de tinta) mediante la cual se determina el color de la composición de la tinta, descubre la tinta contenida en el nombre de 10 g o 5 g en una placa de vidrio con papel de ácido sulfúrico, cualquier tinta utilizada para transferir, cuando la tinta está cerca de la muestra estándar, la tinta se puede usar para raspar un poco de muestras de tinta, observa el color de la cara, la parte inferior del color, raspa la tinta utilizada para retraer la película. Si se acerca a la muestra estándar, el peso de la cantidad restante de tinta se puede convertir al contenido porcentual de tinta de color directo. Luego utilice el ajuste fino del equilibrio y, si la muestra es casi estándar, continúe mezclando.
3. Método de combinación de colores PANTONE
La versión 2000 de PANNTONE Formula Guide de la guía de colores Pantome contiene 1114 tipos de colores directos Pantome, es la guía de colores común en el mundo, proporciona un estándar para cada color, están numerados y ajustados a la proporción de tinta, el uso de encuadernación en forma de abanico, la selección del color es rápida y conveniente. Tintas de colores planos Pantome, debemos observar y analizar cuidadosamente las muestras de impresión, compararlas con las muestras de color de la guía de combinación de colores de Pantome para encontrar las muestras de colores cercanas, y si están muy cerca entre sí, debemos escribir el número de serie del color y comparar las muestras de impresión de tintas tipo TCT con la guía de combinación de colores correspondientemente, y luego analizar las muestras de impresión de las dos guías de combinación de colores para ver si son consistentes o no; y averigüe cuál de las proporciones de tinta es la causa del error, si existe tal error. Si hay un error, averigüe qué proporción de tinta es responsable del error. Después de analizar la muestra, puede ajustar la proporción de tinta utilizada para la muestra. Esto hará que el trabajo de mezcla sea relativamente fácil.
Puntos de fusión de tintas de colores directos
El proceso operativo de mezclar tintas de colores directos. Al mezclar tinta se debe prestar atención a los siguientes puntos.
(1) Teniendo en cuenta las características del procesamiento posterior a la impresión: la elección de la tinta, tenga en cuenta la situación del procesamiento posterior a la impresión, por ejemplo: las impresiones deben barnizarse, la elección de la tinta general puede ser, si elige frotar una buena tinta, no solo el costo es alto, la cara de la influencia Ming en el efecto del barniz.(2) el mismo tipo de mezcla: la mezcla de tintas debe tratar de dominar el mismo tipo de principios de mezcla, como la mezcla de colores intermedios y colores compuestos, si no hay tinta offset brillante de secado rápido, puede usar tinta offset a base de resina, pero debe prestar atención a la proporción de mezcla, si la tinta de resina offset es demasiada, en la tinta offset brillante de secado rápido tendrá un impacto en las características de la tinta y no mejorará la calidad de las impresiones del propósito. El conocimiento del color de la tinta nos dice que cuantas más variedades de tinta se mezclen, más oscuro será el color. Por lo tanto, puede utilizar la tinta del color original, nunca utilice la tinta entre colores; Puede utilizar la tinta entre colores, nunca utilice la tinta de color compuesto.
(3) determinar la tinta básica: el color de la muestra impresa debe ser una combinación de más de dos tintas, para determinar qué color es la tinta básica y agregar gradualmente otra tinta; como tinta de color claro como tinta básica y agregue gradualmente tinta de color oscuro. Para que la cantidad de tinta no sea demasiada.
(4) la densidad de la muestra es consistente: de acuerdo con la impresión de la mezcla de colores, las muestras de tinta en la impresión de la película para ajustar la cantidad de tinta, de modo que sea consistente con la densidad de la muestra.
(5) atención a los registros y cálculos: especialmente al ajustar la tinta de colores directos según el método de proporción, siempre debemos registrar la cantidad de tinta añadida, la cantidad de tinta restante, etc., lo que favorece el cálculo de la proporción final.
(6) Ajuste de tinta: en el uso de tintas de colores planos, además de la igualación de colores, a veces es necesario agregar una cierta cantidad de aditivos para cambiar la tinta y satisfacer la demanda del cliente.
(7) preste atención al método y las características de impresión: al mezclar el color de la tinta, debe considerar el método y las características de impresión, para qué tipo de método de impresión se utiliza el aceite transparente transparente, como tipografía o litografía, campo de impresión o pantalla de impresión, etc. Debido a que los diferentes métodos de impresión para formar el espesor de la capa de tinta son diferentes, el color también es diferente. Por ejemplo: para imprimir tinta a base de malla, puede centrarse en la parte inferior del color; si es de campo, el color puede centrarse en la cara del mismo; si ambos a veces, que se debe tener en cuenta el color de fondo y de la cara.
(8) papel consistente: el uso de tinta de colores planos utilizada en papel y papel de impresión para mantener la consistencia y evitar errores de color causados por diferentes papeles.
(9) Imprimir muestras al mismo tiempo: para proporcionar a los clientes muestras de tinta como muestras que combinan colores directos, las muestras y las muestras deben imprimirse al mismo tiempo para compararlas, a fin de determinar con precisión las diferencias de color entre ellas.(10) precisión del pesaje: la mezcla de colores para determinar la proporción inicial debe ajustarse con una balanza para garantizar que las pequeñas muestras de ajuste (5 g), la ampliación de la muestra (100 a 2000 g) y el color de la muestra de producción sean consistentes. Y preste atención para mezclar uniformemente.
La tinta de color plano generalmente requiere una alta precisión del color, esté calificada o no, no se basa en la aprobación del personal de mezcla como punto de referencia, sino en ampliar la muestra en la planta de impresión después de imprimir en la impresión, la satisfacción del cliente como punto de referencia o después de la medición con instrumentos de medición del color para confirmar.
Aplicación de tinta de color directo
¿Qué tipo de productos se imprimirán con tintas de colores planos?
Los productos de embalaje o las portadas de libros a menudo se componen de bloques uniformes de diferentes colores o bloques degradados regulares de colores y texto, que se pueden sobreimprimir con cuatro colores primarios, o se pueden utilizar tintas de colores planos y luego solo se puede imprimir una determinada tinta de colores planos en el mismo bloque de color. En la consideración integral de mejorar la calidad de la impresión y ahorrar el número de sobreimpresiones, a veces se opta por la impresión con colores planos.
Bloque de impresión de colores directos y sobreimpresión de cuatro colores del bloque de color ¿Cuál es el efecto visual?
La tinta de impresión de colores planos se mezcla de acuerdo con el principio de mezcla de colores sustractivos para obtener el color, su brillo de color es bajo y alta saturación: el bloque de colores planos uniformes de tinta generalmente se usa en la impresión de campo, y para aumentar adecuadamente la cantidad de tinta, cuando el diseño del espesor de la capa de tinta es grande, los cambios de espesor de la capa de tinta en los cambios de color en el grado de sensibilidad se reducirán, por lo que es más fácil obtener uniformidad de la tinta y un efecto de impresión grueso.
El uso de trabajos de impresión de cuatro colores establecidos a partir del bloque de color, debido a que la composición del bloque de color de los distintos colores se compone principalmente de una cierta proporción de puntos, los puntos de impresión, el espesor de la capa de tinta deben controlarse estrictamente, son fáciles de cambiar debido a los cambios en el espesor de la capa de tinta y las condiciones del proceso de impresión causados por los cambios en los cambios de intensidad del color. Cambios en el grado de expansión del punto. Esto provoca cambios de color. Y debido a que la composición del bloque, cualquier cambio de color provocará que el color del bloque cambie, lo que dará como resultado la aparición de oportunidades de color de tinta desiguales que se duplicarán, por lo que al utilizar el proceso de impresión de cuatro colores para sobreimprimir el bloque de color, no es fácil obtener el efecto de uniformidad del color de la tinta. Si no puede utilizar una máquina multicolor para sobreimprimir el color del bloque de color a la vez.También es propenso al sesgo de color debido a que el color de los productos semiacabados no es fácil de controlar. Además, la impresión en cuatro colores se obtiene a partir de los puntos de la absorción de color sustractiva y la mezcla de color aditiva del efecto integrado, el brillo del bloque de color es mayor y la saturación menor. Para bloques de color claros, utilizando el proceso de impresión a cuatricomía, debido a la baja cobertura de la tinta sobre el papel, la tinta es plana y carece de sensación de solidez. Debido al ángulo de los puntos, la presencia de patrones también es inevitable.
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Desde la perspectiva de mejorar la calidad del producto, ¿qué tipo de productos son adecuados para la impresión en colores planos?
En la impresión de grandes áreas de bloques de colores claros y uniformes, generalmente se usa en la tinta original para agregar: agente de luz media para mezclar tintas de colores directos y luego en la impresión de campo, para que la capa de tinta sea más espesa, más fácil de obtener un color uniforme y un efecto espeso. Si se utiliza el proceso de impresión a cuatro colores, es necesario utilizar un número bajo de puntos de pantalla plana. Sin embargo, el bajo número de puntos de la pantalla plana en la plancha es propenso a que se formen pequeños granos de arena o que el bombeo sea un poco incorrecto debido a que las partes individuales del punto son más pequeñas, lo que da como resultado una tinta desigual: la impresión es demasiado fácil debido a la disposición del suministro de agua. Acumulación de polvo de papel en la plancha de impresión y mantilla, baja suavidad del papel y otras razones que resultan en pequeños puntos de mala transferencia de tinta. Por lo tanto, hay un color de tinta más claro y un color de tinta desigual.
Para bloques de color oscuros de gran área, utilizando el proceso de impresión de cuatro colores, es posible que sea necesario superponer varios colores con un alto número de puntos salados, la capa de tinta es demasiado espesa y fácil de aparecer en la parte posterior del calco; y el uso del proceso de impresión de colores planos, de un solo color, no es fácil que aparezca en la parte posterior del calco. Proceso de impresión a cuatro colores, algunas partes del gráfico pueden sintetizarse con unos pocos colores; y el uso del proceso de impresión de colores planos, las partes correspondientes de un solo color, para evitar la posibilidad de errores de sobreimpresión.
Desde el punto de vista de la eficiencia económica, ¿qué tipo de productos son adecuados para la impresión en colores planos?
Desde el punto de vista de la eficiencia económica, depende principalmente de que el uso del proceso de impresión de colores planos pueda ahorrar el número de sobreimpresiones. Porque reducir la cantidad de sobreimpresiones puede ahorrar costos de impresión, pero también puede ahorrar el costo de producción de preimpresión.
¿Con qué precisión las tintas mezclan colores?
Las tintas se utilizan comúnmente en una variedad de industrias, como la impresión de envases, libros y revistas y decoración arquitectónica. Durante el proceso de impresión, garantizar que el color de cada producto impreso sea uniforme es un gran desafío para las imprentas.Si el color del producto impreso no es consistente, el cliente lo devolverá o cambiará o se negará a cooperar. Por lo tanto, en la industria de la impresión, la mezcla de colores de tinta es crucial. Cómo ajustar el color para satisfacer los requisitos del cliente, los fabricantes deben comprender los detalles del proceso de mezcla de colores.
Combinación de colores tradicionales artificiales
1. Después de obtener las muestras, observe primero las muestras de color, estudie la proporción aproximada de tinta en las muestras o compare las muestras de color con la tarjeta de color, encuentre el color más cercano a las muestras de color en la tarjeta de color y luego mezcle el color de acuerdo con la fórmula en la tarjeta de color.
2. Debido a la complejidad del cambio de color, la diferencia de color de la fórmula inicial obtenida mediante experiencia manual será muy grande. A simple vista se puede ver la desviación del color, pero no se puede calcular con precisión el peso de la tinta que se debe agregar. Solo se puede agregar tinta mientras se mezcla y revuelve, mientras se usa presión manual o una máquina esparcidora de color para esparcir el color. Tan solo de 3 a 5 veces, más de una docena de veces para agregar tinta, cada vez más tinta, lo que lleva mucho tiempo y es laborioso, e incluso no logra igualar el color directo calificado. La computadora todavía no controla con precisión la diferencia de color del último color directo y no hay forma de saber si existe un espectro diferente del mismo color.
Por ejemplo, tinta amarilla, magenta y cian, tinta de tres colores para la tinta de los tres colores primarios, en principio, a través de diferentes proporciones de implementación, se puede obtener un tono de color diferente para satisfacer las necesidades de las operaciones de impresión. Tres colores primarios de mezcla de tinta, de acuerdo con el principio del método de color sustractivo, con las siguientes reglas:
① cuando se mezclan los dos colores primarios de la tinta, si la proporción de mezcla es igual, se puede obtener el intercolor estándar; Si la proporción de mezcla no es igual, se obtiene una variedad de tonos diferentes del color intermedio, el tono se inclina hacia la proporción de la parte más grande.
② Cuando los dos colores primarios de tinta se mezclan en cantidades iguales de color, agregue tinta blanca, el tono se vuelve brillante; añadir tinta negra se vuelve oscuro.
③ Cuando se mezclan los tres colores primarios de tinta, si la proporción de mezcla es igual, se puede obtener casi negro; Si la proporción de mezcla no es igual, obtendrá una variedad de tonos diferentes de colores entre colores o colores compuestos, el tono se inclina hacia una proporción mayor de la fiesta.
④Cuando las tres tintas de colores primarios se mezclan en cantidades iguales, se agregan diferentes proporciones de tinta blanca y se puede obtener tinta gris claro de diferentes gradaciones.Lo anterior es la introducción de la combinación de colores tradicional artificial. Se puede ver que la combinación de colores tradicional artificial requiere un alto grado de profesionalismo por parte del personal de combinación de colores y es fácil cometer errores en el proceso de mezcla de colores de tinta. En la era de la alta tecnología del siglo XXI, han surgido instrumentos para igualar colores, lo que ha mejorado enormemente la eficiencia de la industria de la impresión.
Cómo mezclar con precisión el color de la tinta.
Las soluciones personalizadas de AISI ColourMatch pueden aportar las siguientes ventajas a los profesionales de la tinta:
1) Optimice la coincidencia de colores en las condiciones de visualización esperadas
2) Mejorar la gestión de materias primas y satisfacer mejor las demandas de los proveedores reduciendo los inventarios de tinta hasta en un 50 por ciento mediante el uso de más cantidades y menos tipos de materiales.
(3) Reducir las existencias de tinta de desecho hasta en un 90 % mediante el uso de bases de datos de tinta existentes para ahorrar tiempo y aprovechar al máximo las tintas existentes.
4) Reducir el gasto de tinta (tintes/pigmentos/concentrados, etc.) en un 20 por ciento
5) Reducir el desperdicio de producción por falta de coincidencia de colores en un 50 % y mejorar las tasas de éxito de la coincidencia de colores por primera vez
6) Reducir directamente el inventario de tinta residual entre un 25% y un 30%, reduciendo el impacto ambiental
Cómo suelen evaluar los compradores técnicos los problemas relacionados con la tinta de impresión
Los problemas de rendimiento de
Ink suelen ser problemas de múltiples variables. Los equipos generalmente se mueven más rápido cuando analizan la transferencia, el flujo, el secado o el curado y el sustrato se mantienen unidos en lugar de cambiar una materia prima a la vez sin un marco de decisión claro.
- Defina el cuello de botella real del proceso: la mala transferencia, los problemas de secado, la formación de piel y la inestabilidad del color a menudo necesitan diferentes rutas correctivas.
- Compruebe la viscosidad dentro del proceso de impresión: una tinta que se ve bien en el contenedor puede comportarse de manera muy diferente en la máquina.
- Revise la compatibilidad de sustratos: El papel, la película, las superficies metalizadas y los laminados a menudo requieren diferentes puntos de equilibrio.
- Utilice comprobaciones posteriores a la impresión como parte de la selección: la resistencia al rayado, la adhesión de la cinta, el comportamiento de laminación y la estabilidad en almacenamiento suelen ser tan importantes como la apariencia de la impresión nueva.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué muchos problemas de tinta requieren más de un cambio de formulación?
Debido a que el flujo, la transferencia, el secado, la adhesión y la apariencia interactúan, mejorar uno de ellos a veces puede empeorar otro si no se revisa el sistema completo en conjunto.
¿Debería juzgarse la reología sólo por un único número de viscosidad?
No suele ser así. La imprimibilidad también depende del comportamiento de transferencia, la temperatura, el historial de corte y cómo se comporta la tinta en la prensa real.
¡Contáctenos ahora!
Respuesta rápida: Las decisiones sobre la tinta de impresión generalmente se toman equilibrando la reología, la calidad de la transferencia, el comportamiento de secado o curado y el rendimiento final del sustrato. La respuesta más útil proviene de probar la condición real de la prensa, no solo las reglas de formulación teórica.
Si necesita precio, complete su información de contacto en el formulario a continuación; generalmente nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas. También puede enviarme un correo electrónico info@longchangchemical.com durante el horario laboral (8:30 a. m. a 6:00 p. m. UTC+8 lunes a sábado) o utilizar el chat en vivo del sitio web para obtener una respuesta rápida.
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | ETOXILADO (4) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | 1-Metacrilato de etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | 2-(dietilamino)etilo prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |