Respuesta rápida: Una decisión práctica sobre el abastecimiento de productos químicos comienza primero con el uso previsto y luego verifica la pureza, la compatibilidad, el almacenamiento y el comportamiento del proceso antes de ampliarlo.

Trabajos anticongelantes y anticondensación de invierno en fábrica química es el principal medio para garantizar una producción segura. Para prevenir todos los accidentes por congelación y condensación, los trabajos de anticongelación y anticondensación según las características del equipo también deben realizarse de acuerdo con el principio de «primero la prevención, complementada con la eliminación». Fortalecer la recolección, entrega, uso y gestión de artículos fáciles de congelar y coagular, tomar precauciones por adelantado de acuerdo con métodos básicos, realizar inspecciones cuidadosas de acuerdo con las regulaciones y manejar razonablemente los problemas de congelación y bloqueo para lograr el objetivo de garantizar una producción segura.

1) Método anticongelante

Los métodos anticongelantes y anticondensación comunes en fábrica química incluyen vaciado, preservación del calor, rastreo de calor y circulación. En invierno, el anticongelamiento y la anticondensación deben basarse en el estado operativo de los equipos y tuberías, combinado con los problemas y la experiencia en el proceso anticongelante de años anteriores, y se debe adoptar uno de ellos. Uno o más métodos.

1. Vaciado. Los métodos de vaciado de anticongelante y anticondensación se pueden dividir aproximadamente en tres categorías:

Primero, los equipos y tuberías que funcionan intermitentemente en el suelo o que no se utilizan durante mucho tiempo se pueden vaciar de acuerdo con los siguientes pasos:

(1) Cierre la válvula correspondiente y agregue una placa ciega si es necesario para evitar fugas internas de la válvula;

(2) Abra la válvula de escape de punto alto y la válvula de escape de punto bajo para vaciar los materiales en el equipo;

(3) Purgar y reemplazar materiales residuales con nitrógeno;

(4) Normalmente abra la válvula de drenaje de punto bajo y revísela periódicamente.

El segundo es el drenaje de instalaciones y tuberías en pozos de válvulas subterráneos, principalmente instalaciones de extinción de incendios sin calefacción (como monitores de agua e hidrantes).La válvula de raíz se cierra desde el pozo de la válvula y el agua que se encuentra encima de la válvula se drena a través de la válvula de drenaje y se mantiene limpia. La válvula normalmente está abierta y el cabezal del monitor de incendios está hacia abajo.

El tercero es el uso temporal de equipos, tuberías o mangueras. Después del uso, los medios en las tuberías deben vaciarse a tiempo y purgarse con nitrógeno; si las condiciones lo permiten se pueden colocar en el taller de aislamiento.

2. Aislamiento. Desde la perspectiva del anticongelante, el aislamiento térmico de las plantas químicas implica principalmente los siguientes tres aspectos:

El primero son equipos, tuberías y sus accesorios con lana aislante térmica. Los problemas ocurridos en años anteriores deberían combinarse antes del invierno. Este trabajo debe ser investigado y mejorado cuidadosamente. Presta especial atención a los equipos que no tienen calor y sólo dependen de la temperatura del material para evitar la congelación. La preservación del calor del extremo de la tubería, el extremo ciego y el manómetro en el sitio garantizan que la preservación del calor esté en su lugar.

El segundo es mantener herméticos los espacios interiores, como los talleres, para mantener el calor. Compruebe si las puertas, ventanas y cortinas de los talleres están intactas y ponga la calefacción en los talleres a tiempo.

El tercero es sellar los pozos de las válvulas subterráneas para calentarse. Para los pozos de las válvulas, utilice tela plástica para sellar con suficiente antelación y tome medidas de aislamiento térmico cuando sea necesario.

3. Trazado de calor. En lo que respecta al anticongelante de invierno, los medios de rastreo térmico comunes incluyen el rastreo de agua caliente, el rastreo de vapor y el rastreo eléctrico. El rastreo de agua caliente es adecuado para condiciones en las que la temperatura de funcionamiento no es alta o no se puede utilizar un medio de rastreo de alta temperatura. El rastreo con vapor se utiliza generalmente para el rastreo cuando la temperatura de funcionamiento del medio en el tubo es inferior a 150 °C.

El rastreo de calor eléctrico

Ec no solo es adecuado para diversas situaciones de rastreo de vapor, sino que también es adecuado para tuberías de medios sensibles al calor. Puede controlar eficazmente la temperatura y evitar que la tubería se sobrecaliente. Es adecuado para tuberías o equipos que se encuentran dispersos o alejados del punto de suministro de gas y equipos con formas irregulares. Trazado de calor.

La selección del medio de trazado calefactor debe combinarse con las propiedades del material, requisitos de índice, dificultad de construcción, costo operativo, etc., y la construcción debe llevarse a cabo de acuerdo con las especificaciones para evitar nuevos problemas y al mismo tiempo lograr el propósito de anticongelamiento y anticondensación.

4. Bucle. Los métodos anticongelante y anticondensación cíclicos se utilizan principalmente para equipos y tuberías que funcionan de forma intermitente o no se utilizan durante mucho tiempo, y los métodos anteriores (vaciado, conservación del calor, trazado de calor) no se utilizan para el anticongelante, o los métodos anteriores no pueden cumplir con los requisitos del anticongelante. El método se divide aproximadamente en cuatro formas:

One debe circular devolviendo el material desde la salida del equipo en funcionamiento a la entrada del equipo en espera. Este método se utiliza a menudo para anticongelante y anticondensación del equipo de reserva, por ejemplo, desviando la tubería de la válvula única en la salida de la bomba o abriendo el orificio a través del carrete de la válvula única.

El segundo es unir la tubería de entrada del equipo a la tubería de salida del equipo. Este método se utiliza a menudo para evitar la congelación de las tuberías de entrada y salida del intercambio de calor desactivadas. Conecte las tuberías de menor diámetro antes y después de la válvula de entrada del intercambiador de calor para mantener las tuberías de entrada y salida. El medio de la tubería circula.

El tercero es hacer circular una pequeña cantidad de acuerdo con el modo de operación normal y, en general, intentar cerrar la válvula de salida del equipo de reserva tanto como sea posible para reducir la cantidad de circulación del medio y cumplir con los requisitos de anticongelante.

En cuarto lugar, se descarga de forma continua o intermitente una pequeña cantidad de medio. Este método es principalmente para anticongelante al final de la tubería que no se puede establecer, como estaciones de mangueras, tuberías y válvulas de deshidratación de tanques de almacenamiento, válvulas de drenaje de punto bajo de tuberías de vapor, lavaojos, etc.

2) Inspección de anticongelante

La inspección anticongelante es una parte extremadamente importante del trabajo anticongelante en invierno. Las inspecciones regulares de anticongelamiento pueden descubrir y solucionar rápidamente los problemas que ocurren durante el proceso de anticongelamiento, evitando efectivamente una mayor expansión del problema de congelamiento.La inspección de anticongelante tiene como objetivo principal verificar el efecto del trabajo de anticongelante y anticoagulación, verificar si hay omisiones y mejorar aún más el trabajo de anticongelante y anticoagulación. Los principales contenidos y métodos de inspección son los siguientes:

1. Revise periódicamente el estado del drenaje de la trampa de vapor para la tubería de rastreo de vapor. Si se descubre que el drenaje es anormal, realice la investigación y el tratamiento a tiempo. Si la condición del drenaje no se puede verificar directamente (como concentrado en la estación de recuperación de drenaje), use una pistola medidora de temperatura o toque el cuerpo de la válvula trampa con la mano. (Los orificios de detección deben reservarse durante la conservación del calor). Generalmente, la inspección requiere que la temperatura sea superior a 30 ℃ o es normal sentir calor. A veces, la calidez del tacto no necesariamente confirma que el drenaje sea normal, especialmente en la situación en la que se concentra en la estación de reciclaje de drenaje. La tubería de drenaje normal cercana conduce calor, lo que a menudo induce a error a los juicios de inspección.
2. Para el rastreo de agua caliente, verifique el flujo de agua con un indicador de flujo de agua o use una pistola de temperatura o la mano para tocar la posición de inspección reservada del cable de rastreo eléctrico para verificar si la temperatura del cable de rastreo eléctrico es normal; Cuando se recicla la tubería de agua caliente de rastreo, también debe basarse en la experiencia para evitar interferencias de la conducción de calor de la tubería de agua caliente normal de los accesorios, lo que afectará el juicio de inspección. El cable calefactor eléctrico es normal. La calefacción eléctrica sin indicación de temperatura debe detectar la temperatura.
3. Los talleres herméticos deben estar equipados con termómetros para comprobar periódicamente el sellado de puertas y ventanas y la temperatura de calefacción, y ajustar la cantidad de calefacción interior de acuerdo con la temperatura interior; verifique el aislamiento y sellado de los pozos de las válvulas y controle la temperatura interna si es necesario.
4. Revise periódicamente el equipo vaciado y el punto bajo de la tubería para detectar salida de material y congelación, o use una llave para golpear la tubería para juzgar. Si se encuentra congelamiento, verificar a tiempo el origen del material y tomar el tratamiento correspondiente.
5. Revisar periódicamente los cruces del ciclo anticongelante de equipos y tuberías.Si hay un indicador de flujo de agua o una mirilla, observe si la indicación es normal; Si no hay indicador de flujo de agua o mirilla, use una pistola medidora de temperatura o la mano para tocar el cuerpo del equipo o la línea transversal de anticongelante relacionada. Si es difícil juzgar por la temperatura, la varilla de escucha también se puede usar para juzgar el flujo de equipos o materiales de la tubería. Para materiales que requieren una pequeña cantidad de anticongelante de ciclo de descarga externo, verifique periódicamente si el volumen de descarga externa es normal.
6. Trazado de calor del instrumento, verifique periódicamente el estado de sellado de la caja de trazado de calor del instrumento y la temperatura en su interior. Al mismo tiempo, verifique el trazado de calor del instrumento según el método de trazado de calor según el método anterior; Además, puede comparar los instrumentos de transmisión remota y en el sitio y consultar el instrumento normal. El valor indicado se utiliza para juzgar si el medidor está congelado o bloqueado.
7. Independientemente de si se trata de un uso prolongado o de un equipo en movimiento de repuesto, se debe poner en marcha regularmente para saber si el equipo está congelado o bloqueado de antemano; equipos que no se pueden arrancar (como bombas de motor encapsulado), además de la verificación del ciclo de anticongelante, al arrancar, el tipo de punto debe realizarse primero y se debe medir la temperatura de las piezas fáciles de congelar (como el asiento trasero de la bomba de motor encapsulado) y luego comenzar cuando sea normal.
8. La válvula de escape al final de la tubería de gas (vapor), el escape de punto bajo con curva en forma de U válvula, la válvula de la estación de manguera, etc., mantenga una apertura adecuada o realice inspecciones regulares de drenaje para evitar la acumulación de materiales en los puntos bajos y causar congelamiento y bloqueo de la tubería.
9. Con respecto al gas del medidor, además de drenar regularmente los extremos y los puntos bajos de la línea principal, también se debe probar el contenido interno de agua para evitar la congelación acumulada del agua en el medidor, lo que provocará que el medidor no funcione. ajustar.
10. Revise regularmente las salidas de los consumibles de drenaje, si hay agua saliendo o bloqueo por congelación en la válvula de drenaje de punto bajo, dragela a tiempo si se encuentra el problema y confirme si la válvula de raíz está bien cerrada.
11. Revise regularmente los puertos de ventilación y descarga de respiración del sistema, como la válvula de respiración del tanque y el parallamas, emergencia puerto de alivio de presión de ventilación, puerto de ventilación del compresor de aire y puerto de ventilación de la válvula de seguridad de la caldera para garantizar que el puerto de ventilación esté desbloqueado.
12. Compruebe periódicamente si la red de protección de entrada del ventilador exterior, la red de filtro, el motor y otros equipos de refrigeración y las redes de protección de entrada del ventilador de disipación de calor están bloqueadas por congelación. Si hay emisión de vapor alrededor del equipo o en tiempo de nieve, es propenso a bloquearse.
13. Verifique periódicamente si el líquido en el tanque sellado de agua exterior o en el tanque sellado de líquido está bloqueado por congelación y, si encuentra alguna anomalía, trátelo a tiempo para garantizar su funcionamiento adecuado.
14. En caso de una caída drástica de la temperatura o por la noche, se debe reforzar la inspección y ajustar el calor acompañante, la capacidad de calefacción de la planta y el ciclo anticongelante de acuerdo con la temperatura.

3) Tratamiento de bloqueo por congelación

En el proceso de descongelación, se debe tratar según las condiciones específicas. En términos generales, para los equipos que están bloqueados por congelación, tuberías cortas, medidores, válvulas, etc., se puede usar vapor directamente para purgar la superficie bloqueada y disolverla, y se requiere preservación del calor. Desbloquee la preservación del calor con anticipación; Si el equipo congelado es grande y la tubería es más larga, a menudo se utiliza el método de colocar un trazado de calor temporal (como usar una manguera de metal) y preservar el calor para descongelar lentamente. Si los equipos, tuberías, instrumentos y válvulas congelados son fáciles de retirar, se pueden retirar y colocar en una habitación con temperatura más alta para descongelarlos según corresponda.

Para evitar accidentes de seguridad como gases tóxicos y nocivos, salpicaduras de líquidos, lesiones a personas o explosiones en el proceso de manipulación del bloqueo por congelamiento, se debe prestar atención a los siguientes puntos durante el proceso:

El primero es verificar si el equipo congelado, las tuberías y las válvulas están agrietadas o dañadas, y el estado de conmutación de la válvula;

El segundo es aislar los sistemas relevantes antes del procesamiento;

El tercero es operar lentamente, usar vapor a baja temperatura para disolver lentamente, para evitar que el calentamiento repentino dañe equipos, tuberías y válvulas congeladas;

El cuarto es considerar el impacto en el instrumento y las condiciones del proceso después de que el proceso de descongelación se drague repentinamente y tomar contramedidas con anticipación.

4) Otros asuntos

1. Combinando la experiencia anticongelante de años anteriores, aborda los problemas anticongelantes que ocurren y prepara materiales anticongelantes, como materiales aislantes, trampas, mangueras doradas, juntas temporales, guantes anticongelantes, etc.
2. Tome precauciones, ponga en uso y verifique diversas medidas anticongelantes antes del comienzo del invierno, para proporcionar suficiente tiempo para lidiar con los problemas de anticongelamiento y evitar caídas repentinas de temperatura que provoquen fallas en las medidas anticongelantes.
3. Ajuste el calor acompañante a tiempo no solo para satisfacer las necesidades de anticongelamiento, sino también para evitar el desperdicio causado por calor excesivo, indicadores de proceso excesivos e indicaciones inexactas de los instrumentos.
4. La tubería de material con trazado de calor debe tener una dirección de expansión para Evite la presión del equipo o tubería causada por el calentamiento y expansión del material. Si hay un manómetro, preste atención a monitorear su presión.
5. La tubería de material está funcionando y fluyendo, y la tubería de trazado de calor y la tubería de material que está rastreando se calientan entre sí. Si el material en la tubería deja de fluir, se debe verificar y aumentar adecuadamente el rastreo de calor.
6. La temperatura de rastreo del lavaojos es adecuada y se debe evitar que la temperatura de rastreo sea demasiado alta para causar nuevas lesiones en uso de emergencia.
7. Si es necesario detener temporalmente el rastreo de agua caliente o vapor debido al mantenimiento, se debe prestar atención para evitar la congelación y bloqueo del tubo de trazado de calor y de la tubería de material calentado.
8. Para equipos con trazado de calor, si necesita disipar el calor durante el funcionamiento, se debe desactivar la preservación del calor, ajustarla hacia abajo o desactivar el trazado de calor para evitar el exceso de temperatura en el funcionamiento del equipo.
9. El trazador de calor eléctrico debe prestar atención a la carga del trazador de calor para evitar sobrecargas y tropezones o incendios; primero se debe apagar el trazador de calor eléctrico y se deben considerar las medidas anticongelantes de los materiales calentados durante el mantenimiento.
10. Se descubre que el drenaje del trazador de vapor es anormal, como un golpe de ariete, la cantidad de drenaje es demasiado pequeña o demasiado grande y el trazador no está caliente, y se debe solucionar a tiempo.
11. Adopta el método de Anticongelante cíclico, en el caso de cumplir con los requisitos de anticongelante, intentar reducir el volumen de circulación para evitar desperdicios innecesarios provocados por una circulación excesiva.
12. Al igual que los pozos de válvulas contra incendios, cuando las válvulas subterráneas están cerradas, se deben equipar herramientas para abrir las tapas y válvulas del pozo para prepararse para su uso oportuno en situaciones de emergencia.
13. elimine el fenómeno de goteo y fugas en el sitio a tiempo, evite el fenómeno del hielo en el suelo y el hielo suspendido en el aire. Si ocurre, trátelo a tiempo.
14. Realice inspecciones anticongelantes con regularidad para garantizar la calidad de las inspecciones. Al mismo tiempo, concéntrese en las inspecciones basadas en diferentes períodos de tiempo, condiciones de temperatura y dificultad en el anticongelamiento.

A lista de verificación práctica de abastecimiento para productos químicos industriales generales

Las decisiones químicas generales generalmente se vuelven más claras cuando los equipos pasan de la teoría al ajuste de la aplicación: qué debe hacer el material, qué tan puro debe ser, cómo se comporta en el proceso real y qué restricciones posteriores debe satisfacer.

• Defina primero el caso de uso: La comprensión del laboratorio y las compras industriales a menudo necesitan diferentes niveles de detalle de las especificaciones.
• Compruebe la compatibilidad del proceso: la manipulación, la mezcla, la estabilidad y la interacción posterior del a menudo determinan si un material es práctico de usar.
• Revise el comportamiento de almacenamiento y transporte:La vida útil del , la sensibilidad a la humedad, el rango de temperatura y el embalaje pueden ser importantes comercialmente.
• Utilice la validación de muestra cuando la aplicación sea crítica: la confirmación a pequeña escala a menudo ahorra la mayor cantidad de tiempo antes de tomar una decisión de compra completa.

Preguntas frecuentes para compradores y formuladores

¿Por qué un material que parece correcto en papel aún puede tener un rendimiento inferior en uso?
Porque las condiciones del proceso del mundo real, la interacción del sustrato y el comportamiento de almacenamiento pueden revelar problemas que no son obvios en una revisión de especificaciones simplificada.

¿La selección técnica de productos químicos debería comenzar siempre con la opción de menor costo?
Normalmente no. El precio de compra más bajo no siempre es el costo de uso más bajo una vez que se consideran la idoneidad del proceso, la estabilidad y la calidad posterior.