Las medidas anticongelantes y anticondensación en fábricas químicas durante el invierno son el principal medio para garantizar la seguridad de la producción. Con el fin de prevenir todos los accidentes por congelación y condensación, las medidas anticongelantes y anticondensación deben llevarse a cabo de acuerdo con las características del equipo y siguiendo el principio de «prevención primero, complementada con la eliminación». Reforzar la recogida, entrega, uso y gestión de los artículos que se congelan y coagulan con facilidad, tomar precauciones por adelantado según los métodos básicos, realizar inspecciones minuciosas de acuerdo con la normativa y gestionar de forma razonable los problemas de congelación y obstrucción para lograr el objetivo de garantizar la seguridad de la producción.

1) Método anticongelante

Los métodos comunes contra la congelación y la condensación en fábricas químicas incluyen el vaciado, la conservación del calor, el trazado térmico y la circulación. En invierno, la prevención de la congelación y la condensación debe basarse en el estado de funcionamiento de los equipos y las tuberías, combinado con los problemas y la experiencia en el proceso de prevención de la congelación de años anteriores, y debe adoptarse uno de ellos. Uno o más métodos.

1. Vaciado. Los métodos de vaciado anticongelante y anticondensación se pueden dividir a grandes rasgos en tres categorías:

En primer lugar, los equipos y tuberías que funcionan de forma intermitente en tierra o que no se utilizan durante mucho tiempo pueden vaciarse siguiendo los siguientes pasos:

(1) Cerrar la válvula correspondiente y añadir una placa ciega si es necesario para evitar fugas internas de la válvula;

(2) Abra la válvula de escape del punto alto y la válvula de escape del punto bajo para vaciar los materiales del equipo;

(3) Purgue y sustituya los materiales residuales por nitrógeno;

(4) Abra normalmente la válvula de drenaje del punto bajo y compruébelo regularmente.

El segundo es el drenaje de instalaciones y tuberías en pozos de válvulas subterráneas, principalmente instalaciones contra incendios sin calor (como monitores de agua y bocas de incendio). La válvula de raíz se cierra desde el pozo de la válvula y el agua por encima de la válvula se drena a través de la válvula de drenaje y se mantiene limpia. La válvula está normalmente abierta y la cabeza del monitor contra incendios está hacia abajo.

El tercero es el uso temporal de equipos, tuberías o mangueras. Después de su uso, se debe vaciar a tiempo el medio de las tuberías y purgarlo con nitrógeno; si las condiciones lo permiten, se pueden colocar en el taller de aislamiento.

1. Aislamiento. Desde el punto de vista de la protección contra la congelación, el aislamiento térmico de las plantas químicas implica principalmente los tres aspectos siguientes:
   
   

El primero es el aislamiento térmico con lana de los equipos, tuberías y sus accesorios. Los problemas que se hayan producido en años anteriores deben combinarse antes del invierno. Este trabajo debe investigarse y mejorarse cuidadosamente. Preste especial atención a los equipos que no tienen calor y solo dependen de la temperatura del material para evitar la congelación. La conservación del calor del extremo de la tubería, el extremo ciego y el manómetro in situ garantiza que la conservación del calor sea adecuada.

El segundo es mantener herméticos los espacios interiores, como los talleres, para mantener el calor. Compruebe que las puertas, ventanas y cortinas de los talleres estén intactas y encienda la calefacción a tiempo.

El tercero es sellar los pozos de válvulas subterráneos para mantener el calor. Para los pozos de válvulas, utilice tela plástica para sellarlos con antelación y tome medidas de aislamiento térmico cuando sea necesario.

1. Trazado térmico. En lo que respecta a la protección contra el hielo en invierno, los medios de trazado térmico más comunes son el trazado con agua caliente, el trazado con vapor y el trazado eléctrico. El trazado con agua caliente es adecuado para condiciones en las que la temperatura de funcionamiento no es elevada o no se pueden utilizar medios de trazado a alta temperatura. El trazado con vapor se utiliza generalmente para el trazado en el que la temperatura de funcionamiento del medio en el tubo es inferior a 150 °C.
   
   

El trazado eléctrico no solo es adecuado para diversas situaciones de trazado con vapor, sino también para tuberías de medios sensibles al calor. Puede controlar eficazmente la temperatura y evitar que la tubería se sobrecaliente. Es adecuado para tuberías o equipos dispersos o alejados del punto de suministro de gas y equipos con formas irregulares. Trazado térmico.

La selección del medio de trazado térmico debe combinarse con las propiedades del material, los requisitos de índice, la dificultad de construcción, el coste operativo, etc., y la construcción debe llevarse a cabo de acuerdo con las especificaciones para evitar nuevos problemas y lograr el objetivo de anticongelación y anticondensación.

1. Bucle. Los métodos cíclicos anticongelantes y anticondensación se utilizan principalmente para equipos y tuberías que funcionan de forma intermitente o que no se utilizan durante mucho tiempo, y los métodos anteriores (vaciado, conservación del calor, trazado térmico) no se utilizan para la anticongelación, o los métodos anteriores no pueden cumplir los requisitos de anticongelación. El método se divide a grandes rasgos en cuatro formas:
   
   

Uno consiste en hacer circular el material devolviéndolo desde la salida del equipo en funcionamiento a la entrada del equipo en espera. Este método se utiliza a menudo para la protección contra la congelación y la condensación de los equipos en espera, por ejemplo, derivando la tubería de la válvula simple en la salida de la bomba o abriendo el orificio a través del carrete de la válvula simple.

El segundo consiste en puentear la tubería de entrada del equipo con la tubería de salida del equipo. Este método se utiliza a menudo para evitar la congelación de las tuberías de entrada y salida del intercambiador de calor desactivado. Conecte las tuberías de menor diámetro antes y después de la válvula de entrada del intercambiador de calor para mantener las tuberías de entrada y salida. El medio de la tubería se hace circular.

La tercera consiste en hacer circular una pequeña cantidad según el modo de funcionamiento normal y, en general, intentar cerrar la válvula de salida del equipo de reserva tanto como sea posible para reducir la cantidad de circulación del medio y cumplir los requisitos anticongelantes.

En cuarto lugar, se descarga una pequeña cantidad de medio de forma continua o intermitente. Este método se utiliza principalmente para la protección contra la congelación en el extremo de la tubería que no se puede establecer, como estaciones de mangueras, tuberías de deshidratación de tanques de almacenamiento y válvulas, válvulas de drenaje de puntos bajos de tuberías de vapor, lavadores de ojos, etc.

2) Inspección anticongelante

La inspección anticongelante es una parte extremadamente importante del trabajo anticongelante en invierno. Las inspecciones anticongelantes periódicas permiten detectar y solucionar rápidamente los problemas que surgen durante el proceso anticongelante, evitando así que el problema de la congelación se agrave. La inspección anticongelante consiste principalmente en comprobar la eficacia del anticongelante y del trabajo anticoagulante, detectar omisiones y mejorar aún más el trabajo anticongelante y anticoagulante. Los principales contenidos y métodos de inspección son los siguientes:

1. Compruebe periódicamente el estado del drenaje de la trampa de vapor de la tubería de trazado de vapor. Si se detecta alguna anomalía en el drenaje, investigue y trate el problema a tiempo. Si no es posible comprobar directamente el estado del drenaje (por ejemplo, si está concentrado en la estación de recuperación del drenaje), utilice una pistola de medición de temperatura o toque el cuerpo de la válvula de la trampa con la mano. (Es necesario reservar los orificios de detección durante la conservación del calor). Por lo general, la inspección requiere que la temperatura sea superior a 30 ℃ o que se note caliente al tacto. A veces, el calor al tacto no confirma necesariamente que el drenaje sea normal, especialmente en situaciones en las que se concentra en la estación de reciclaje de drenaje. La tubería de drenaje normal cercana conduce el calor, lo que a menudo induce a error en las evaluaciones de la inspección.
2. Para el trazado de agua caliente, compruebe el flujo de agua con un indicador de flujo de agua, o utilice una pistola de temperatura o la mano para tocar la posición de inspección reservada del cable de trazado eléctrico para comprobar si la temperatura del cable de trazado eléctrico es normal; cuando se recicla la tubería de agua caliente de trazado, también debe basarse en la experiencia para evitar interferencias de la conducción de calor de la tubería de agua caliente normal de los accesorios, lo que afectará al juicio de la inspección.
3. La calefacción eléctrica con indicación de temperatura no solo debe comprobar regularmente el valor de indicación de temperatura, sino que también es necesario utilizar una pistola de medición de temperatura o la mano para tocar el cable de calefacción eléctrica y reservar la posición de inspección para evitar que la indicación de temperatura sea inexacta y garantizar que la temperatura del cable de calefacción eléctrica sea normal. La calefacción eléctrica sin indicación de temperatura debe detectar la temperatura.
4. Los talleres herméticos deben estar equipados con termómetros para comprobar periódicamente el sellado de puertas y ventanas y la temperatura de calefacción, y ajustar la cantidad de calefacción interior en función de la temperatura interior; compruebe el aislamiento y el sellado de los pozos de las válvulas y supervise la temperatura interna si es necesario.
5. Compruebe periódicamente el equipo vaciado y el punto más bajo de la tubería para detectar fugas de material y congelación, o utilice una llave para golpear la tubería y juzgar. Si se detecta congelación, compruebe a tiempo el origen del material y aplique el tratamiento correspondiente.
6. Compruebe periódicamente los cruces del ciclo anticongelante del equipo y la tubería. Si hay un indicador de flujo de agua o una mirilla, observe si la indicación es normal; si no hay indicador de flujo de agua ni mirilla, utilice una pistola de medición de temperatura o la mano para tocar el cuerpo del equipo o la línea cruzada del anticongelante correspondiente. Si es difícil juzgar por la temperatura, también se puede utilizar un palo de escucha para juzgar el flujo de los materiales del equipo o de la tubería. En el caso de los materiales que requieren una pequeña cantidad de anticongelante de ciclo de descarga externa, compruebe periódicamente si el volumen de descarga externa es normal.
7. Trazado térmico del instrumento: compruebe periódicamente el estado de sellado de la caja de trazado térmico del instrumento y la temperatura en su interior. Al mismo tiempo, compruebe el trazado térmico del instrumento según el método de trazado térmico indicado anteriormente; además, puede comparar los instrumentos de transmisión in situ y remotos, y consultar el instrumento normal. El valor indicado se utiliza para determinar si el medidor está congelado o bloqueado.
8. Independientemente de si se trata de un equipo de uso prolongado o de repuesto, se debe arrancar regularmente para averiguar si el equipo está congelado o bloqueado con antelación; en el caso de los equipos que no se pueden arrancar (como las bombas de motor encapsuladas), además de la comprobación del ciclo anticongelante, al arrancar se debe realizar primero el tipo de punto y medir la temperatura de las partes que se congelan fácilmente (como el asiento trasero de la bomba de motor encapsulada) y, a continuación, arrancar una vez que sea normal.
9. La válvula de escape al final de la tubería de gas (vapor), la válvula de escape del punto más bajo de la curva en forma de U, la válvula de la estación de mangueras, etc., deben mantenerse abiertas correctamente o se deben realizar inspecciones periódicas de drenaje para evitar la acumulación de materiales en los puntos bajos y provocar la congelación y el bloqueo de la tubería.
10. En cuanto al gas del contador, además de drenar regularmente el extremo y los puntos bajos de la línea principal, también se debe comprobar el contenido de agua interna para evitar la acumulación de agua congelada en el contador, lo que provocaría un mal funcionamiento del mismo.
11. Compruebe periódicamente las salidas de los consumibles de drenaje, si hay agua que sale o bloqueos por congelación en la válvula de drenaje del punto más bajo, drague a tiempo si se encuentra el problema y confirme si la válvula de raíz está bien cerrada.
12. Compruebe periódicamente los puertos de ventilación y descarga del sistema, como la válvula de ventilación del tanque y el arrestador de llamas, el puerto de alivio de presión de ventilación de emergencia, el puerto de ventilación del compresor de aire y el puerto de ventilación de la válvula de seguridad de la caldera, para asegurarse de que el puerto de ventilación no está obstruido.
13. Compruebe periódicamente si la red de protección de la entrada del ventilador exterior, la red del filtro, el motor y otras redes de protección de la entrada del ventilador de refrigeración y disipación de calor están bloqueadas por la congelación. Si hay emisión de vapor alrededor del equipo o en condiciones de nieve, es probable que se produzcan obstrucciones.
14. Compruebe periódicamente si el líquido del depósito sellado con agua exterior o del depósito sellado con líquido está bloqueado por la congelación y, si se detecta alguna anomalía, solucione el problema a tiempo para garantizar su correcto funcionamiento.
15. En caso de descenso drástico de la temperatura o durante la noche, se debe reforzar la inspección y ajustar el calor, la capacidad de calefacción de la planta y el ciclo anticongelante en función de la temperatura.

3) Tratamiento de obstrucciones por congelación

Durante el proceso de descongelación, se debe actuar según las condiciones específicas. En términos generales, para los equipos bloqueados por congelación, tuberías cortas, medidores, válvulas, etc., se puede utilizar vapor directamente para purgar la superficie bloqueada y disolverla, y es necesario mantener el calor. Desbloquee la conservación del calor con antelación; si el equipo congelado es grande y la tubería es más larga, a menudo se utiliza el método de colocar un trazado térmico temporal (como una manguera metálica) y conservar el calor para descongelar lentamente. Si los equipos, tuberías, instrumentos y válvulas congelados son fáciles de retirar, se pueden retirar y colocar en una sala con una temperatura más alta para descongelarlos según sea necesario.

Para evitar accidentes de seguridad, como gases tóxicos y nocivos, salpicaduras de líquidos, lesiones a personas o explosiones durante el proceso de manipulación de la congelación, se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante el proceso:

El primero es comprobar si los equipos, tuberías y válvulas congelados están agrietados o dañados, así como el estado de conmutación de las válvulas.

El segundo es aislar los sistemas pertinentes antes de proceder al tratamiento.

El tercero es operar lentamente, utilizando vapor a baja temperatura para disolver lentamente, a fin de evitar que el calentamiento repentino dañe los equipos, tuberías y válvulas congelados.

El cuarto es considerar el impacto en el instrumento y las condiciones del proceso después de que el proceso de descongelación se drague repentinamente, y tomar medidas preventivas por adelantado.

4) Otros asuntos

1. Combinando la experiencia en anticongelación de años anteriores, lidie con los problemas de anticongelación que se presenten y prepare materiales anticongelantes, como materiales aislantes, trampas, mangueras doradas, juntas temporales, guantes anticongelantes, etc.
2. Tomar precauciones, poner en práctica y comprobar las diversas medidas anticongelantes antes del comienzo del invierno, a fin de disponer de tiempo suficiente para hacer frente a los problemas de congelación y evitar que una bajada repentina de la temperatura provoque el fallo de las medidas anticongelantes.
3. Ajustar el calor auxiliar a tiempo para no solo satisfacer las necesidades de anticongelación, sino también evitar el desperdicio causado por el exceso de calor, los indicadores de proceso excesivos y las indicaciones inexactas de los instrumentos.
4. La tubería de material con trazado térmico debe tener una dirección de expansión para evitar la presión del equipo o la tubería causada por el calentamiento y la expansión del material. Si hay un manómetro, preste atención a la supervisión de su presión.
5. La tubería de material está en funcionamiento y fluye, y la tubería de trazado térmico y la tubería de material se calientan entre sí. Si el material de la tubería deja de fluir, se debe comprobar y aumentar el trazado térmico de forma adecuada.
6. La temperatura de trazado del lavado de ojos es adecuada y debe evitarse que sea demasiado alta para no causar nuevas lesiones en caso de uso de emergencia.
7. Si es necesario detener temporalmente el trazado de agua caliente o vapor debido a tareas de mantenimiento, se debe prestar atención para evitar la congelación y la obstrucción de la tubería de trazado térmico y la tubería de material calentado.
8. En el caso de los equipos con trazado térmico, si es necesario disipar el calor durante el funcionamiento, se debe desconectar la conservación del calor, ajustarla a la baja o desactivar el trazado térmico para evitar un sobrecalentamiento durante el funcionamiento del equipo.
9. El trazado térmico eléctrico debe prestar atención a la carga del trazado térmico para evitar sobrecargas y disparos o incendios; el trazado térmico eléctrico debe desconectarse primero y deben tenerse en cuenta las medidas anticongelantes de los materiales calentados durante el mantenimiento.
10. Si se detecta que el drenaje del trazado de vapor es anormal, por ejemplo, golpes de ariete, cantidad de drenaje demasiado pequeña o demasiado grande, y el trazado no está caliente, se debe solucionar a tiempo.
11. Adopte el método de anticongelación cíclica y, en caso de que se cumplan los requisitos de anticongelación, intente reducir el volumen de circulación para evitar el desperdicio innecesario causado por una circulación excesiva.
12. Al igual que en los pozos de válvulas contra incendios, cuando se cierran las válvulas subterráneas, se deben equipar herramientas para abrir las tapas de los pozos y las válvulas, a fin de estar preparados para su uso oportuno en situaciones de emergencia.
13. Elimine a tiempo el fenómeno de goteo y fugas en el lugar, evite el fenómeno de hielo en el suelo y hielo suspendido en el aire. Si se produce, actúe a tiempo.
14. Realice inspecciones anticongelantes con regularidad para garantizar la calidad de las inspecciones. Al mismo tiempo, céntrese en las inspecciones basadas en diferentes períodos de tiempo, condiciones de temperatura y dificultad en la anticongelación.