2025 La guía completa para la mejora y las tendencias futuras de la tecnología UV
Respuesta rápida: En la mayoría de los sistemas UV, los fotoiniciadores se seleccionan equilibrando el ajuste de longitud de onda, el curado completo, el control del color y la velocidad de la línea. Los compradores suelen comparar un paquete mezclado en lugar de un producto aislado.
La tecnología de curado por luz (UV) es una nueva tecnología altamente eficiente, respetuosa con el medio ambiente, que ahorra energía y de alta calidad para el siglo XXI, ampliamente utilizada en recubrimientos, adhesivos, tintas, optoelectrónica y otros campos. Desde 1946, los Estados Unidos Inmont hizo la primera patente de tinta curable con UV, en 1968, Alemania Bayer desarrolló la primera generación de recubrimientos para madera curables con UV, recubrimientos fotocurables en el mundo para obtener un rápido desarrollo. En las últimas décadas, se utiliza una gran cantidad de fotoiniciadores, resinas, monómeros y fuentes de luz UV avanzadas nuevos y eficientes en el curado UV, lo que promueve el desarrollo de la industria de recubrimientos de curado UV.
La tecnología de fotopolimerización continúa progresando
La tecnología de fotocurado se refiere a la luz como fuente de energía, a través de la luz para realizar la descomposición de fotoiniciadores para producir radicales o iones y otras especies activas, estas especies activas desencadenan la polimerización de monómeros, de modo que la rápida conversión de la tecnología de polímero líquido a sólido, debido a su bajo consumo de energía (1/5 a 1/10 de la polimerización térmica), rápida (de segundos a docenas de segundos para completar el proceso de polimerización), sin contaminación (sin volatilización de solventes) y otras ventajas y se conoce como La tecnología verde.
En la actualidad, China se ha convertido en una de las mayores aplicaciones de materiales fotopoliméricos, en el campo del desarrollo de atención internacional. En la contaminación ambiental cada vez más grave de hoy, el desarrollo de tecnología de fotopolimerización no contaminante y respetuosa con el medio ambiente es muy importante. Según las estadísticas, la liberación mundial anual de hidrocarburos a la atmósfera es de unos 20 millones de toneladas, la mayoría de las cuales son disolventes orgánicos en pinturas. Los solventes orgánicos emitidos a la atmósfera durante el proceso de fabricación de recubrimientos representan el 2% de la producción de recubrimientos, y los solventes orgánicos volatilizados durante el uso de recubrimientos representan del 50% al 80% de la cantidad de recubrimientos. Para reducir las emisiones contaminantes, los recubrimientos curables por UV están reemplazando gradualmente a los recubrimientos curables por calor tradicionales y a los recubrimientos a base de solventes.
Con el progreso continuo de la tecnología de fotopolimerización, sus áreas de aplicación también se ampliarán gradualmente.Las primeras tecnologías de fotopolimerización se centraron principalmente en los recubrimientos, porque en aquel momento no era posible resolver el problema de la penetración y absorción de la luz en los sistemas coloreados. Sin embargo, con el desarrollo de los fotoiniciadores y la mejora de la potencia de la fuente de luz, la tecnología de fotocurado puede adaptarse gradualmente a las necesidades de diferentes sistemas de tinta, y la tinta fotocurable se ha desarrollado rápidamente. El continuo progreso de la tecnología de fotopolimerización en los últimos años le ha permitido penetrar en otros campos. Debido al progreso de la investigación básica, una comprensión más profunda del mecanismo básico del fotocurado y los cambios en el entorno social también plantearán nuevos requisitos para la tecnología de fotocurado, la tecnología de fotocurado ha podido innovar y desarrollarse.
Los recubrimientos fotopolimerizables se utilizan cada vez más
Los recubrimientos curables por UV incluyen.
Recubrimientos de bambú fotopolimerizables: como producto especial en China, los muebles y pisos de bambú y otros productos ahora se utilizan principalmente como recubrimientos curables por UV. La proporción de varios recubrimientos UV para pisos domésticos es muy alta, es uno de los usos importantes del recubrimiento UV.
Recubrimiento de papel fotopolimerizable: Como una de las primeras variedades de recubrimiento UV utilizadas, el recubrimiento de barnizado de papel UV se utiliza en diversos materiales impresos, especialmente en portadas de publicidad y publicaciones, que siguen siendo las variedades de recubrimiento UV más importantes.
Recubrimientos plásticos fotopolimerizables: Los productos plásticos deben pintarse por requisitos estéticos y de resistencia. Los recubrimientos de plástico UV tienen muchos tipos y varían mucho en cuanto a requisitos, pero en su mayoría son decorativos, y los recubrimientos de plástico UV más comunes son las carcasas de varios electrodomésticos, teléfonos celulares, etc.
Recubrimientos de recubrimiento al vacío fotopolimerizables: Para aumentar la textura de los envases, el método más común es metalizar el plástico mediante deposición de vapor al vacío, este proceso requiere el uso de imprimación UV, capa superior y otros productos, su uso principal es el envasado de cosméticos.
Recubrimientos para metales fotopolimerizables: los recubrimientos UV para metales incluyen imprimaciones antioxidantes UV, recubrimientos de protección temporal para metales de curado UV, recubrimientos decorativos UV para metales, recubrimientos de protección de superficies UV para metales, etc.
Recubrimiento de fibra óptica fotopolimerizable: la producción de fibra óptica debe recubrirse de 4 a 5 veces desde la parte inferior a la superficie, lo que actualmente se realiza casi en su totalidad mediante fotopolimerización. El recubrimiento de fibra óptica UV es también el ejemplo más exitoso de aplicación de fotocurado, y su velocidad de fotocurado puede ser de hasta 3000 m/min.Recubrimiento conformado fotopolimerizable: para productos para exteriores, especialmente productos electrónicos, que deben resistir la prueba del viento y la lluvia y otros cambios ambientales naturales, para garantizar el uso normal a largo plazo del producto, la necesidad de proteger los aparatos eléctricos, etc., el recubrimiento conformado UV se desarrolla para esta aplicación, diseñado para extender la vida útil de los aparatos eléctricos y el uso de la estabilidad.
Recubrimientos de vidrio fotopolimerizables: el vidrio en sí es poco decorativo, si necesita que el vidrio produzca efectos de color, necesita pintar, nacieron los recubrimientos de vidrio UV, este tipo de producto tiene altos requisitos de resistencia al envejecimiento, resistencia a ácidos y álcalis, es un producto UV de alta gama.
Recubrimientos cerámicos fotopolimerizables: la cerámica para aumentar su belleza, la necesidad de recubrimiento de superficie, los recubrimientos UV que actualmente se aplican a la cerámica son principalmente recubrimientos cerámicos de inyección de tinta, recubrimientos cerámicos de papel floral, etc.
Revestimientos de piedra fotopolimerizable: la piedra natural tendrá una variedad de defectos, para mejorar su estética, la necesidad de acabado de piedra, el objetivo principal de los revestimientos de piedra fotopolimerizable es reparar los defectos de la piedra natural, altos requisitos de resistencia, color, resistencia al desgaste y resistencia al envejecimiento.
Recubrimientos de cuero fotopolimerizables: los recubrimientos de cuero UV tienen dos categorías, uno es el recubrimiento de liberación de cuero UV, utilizado en la preparación de papel estampado de cuero artificial, su dosis es muy grande; el otro es el revestimiento decorativo del cuero, cambia la apariencia del cuero natural o artificial y realza su carácter decorativo.
Recubrimientos automotrices fotopolimerizables: las luces desde el interior hacia el exterior utilizarán tecnología de fotopolimerización, los cuencos de luz y las pantallas de las lámparas deben pintarse mediante tecnología de fotopolimerización; una gran cantidad de piezas en el interior y exterior del automóvil utilizan tecnología de fotopolimerización, como paneles de instrumentos, espejos, volantes, palancas de cambio, ruedas, molduras interiores, etc.; el parachoques del automóvil se prepara mediante tecnología de fotocurado y el revestimiento de la superficie también se completa mediante polimerización ligera; una gran cantidad de piezas electrónicas del automóvil, como la preparación de la pantalla del automóvil, el panel de control central, etc., también necesitan utilizar materiales fotopolimerizables; y ahora el popular revestimiento para automóviles, su revestimiento superficial resistente al envejecimiento también se completa con tecnología de fotocurado; y el recubrimiento de la carrocería del automóvil se ha logrado mediante fotopolimerización; La reparación de películas de pintura de automóviles, la reparación de roturas de vidrios, etc. también utilizarán tecnología de fotopolimerización.Recubrimientos fotopolimerizables a base de agua: para resolver el problema de la contaminación causada por la necesidad de agregar solventes para la pulverización de recubrimientos UV, una dirección importante son los recubrimientos UV a base de agua, el agua como solvente para mejorar el rendimiento de la construcción de los recubrimientos UV, los recubrimientos a base de agua en el país y en el extranjero se encuentran en la etapa inicial.
Recubrimientos en polvo fotopolimerizables: la combinación de recubrimientos en polvo ordinarios y tecnología de fotocurado, el desarrollo de recubrimientos en polvo fotopolimerizables con baja temperatura de curado, excelente calidad del producto y amplia gama de aplicaciones. El recubrimiento se encuentra en etapa de investigación y desarrollo en China, pero se ha industrializado en el extranjero.
Recubrimiento antiestático fotopolimerizable: el recubrimiento antiestático fotopolimerizable es un recubrimiento especial que agrega componentes antiestáticos a los recubrimientos UV para aumentar la capacidad antiestática del recubrimiento, aunque la cantidad de aplicación no es grande, pero tiene sus propias características especiales.
Recubrimientos fotopolimerizables retardantes de llama: Los recubrimientos fotocurables a veces necesitan efectos retardantes de llama y, por lo tanto, pueden resolverse agregando retardantes de llama especiales al problema de retardación de llama del recubrimiento. Aunque se pueden aplicar algunos retardantes de llama generales a los recubrimientos UV para darles efectos retardantes de llama, los recubrimientos retardantes de llama UV también tienen sus propios requisitos estructurales especiales debido a las características especiales de los recubrimientos UV, como los requisitos de transmisión de luz.
Recubrimientos de fluorocarbono fotopolimerizables: los recubrimientos de fluorocarbono se utilizan ampliamente debido a su buen rendimiento ante la intemperie, y la aplicación de recubrimientos de fluorocarbono fotopolimerizables se está volviendo cada vez más común. La clave es resolver el problema de la solubilidad mutua de diferentes componentes, lo que requiere la preparación de materias primas de recubrimiento de fluorocarbono UV que cumplan con los requisitos de uso, comenzando por el diseño estructural del material.
Mejorar la tecnología de fotopolimerización a partir de materias primas y tecnología
En términos de la tecnología de fotopolimerización en sí, para mantener sus ventajas inherentes y mejorar su competitividad, también es necesario actualizar constantemente su propia tecnología, desde materias primas, nuevas tecnologías y otros aspectos para lograr un progreso continuo, principalmente en las siguientes áreas.
Modificación de superficie de fotocurado
La tecnología de fotopolimerización, debido a las limitaciones de la transmisión de la luz, no puede penetrar en el interior del material, por lo que su aplicación es principalmente la reacción química de la superficie del material. En aplicaciones generales de superficies de materiales, desde barnices de impresión ordinarios hasta decoración del hogar, materiales de construcción, interiores de automóviles y protección exterior, la tecnología de fotocurado también está jugando su ventaja.Para algunos entornos especiales y aplicaciones en las que el tiempo es urgente, la tecnología de fotopolimerización tiene una posición insustituible, como en la renovación de escuelas, hospitales, tomas interiores, garajes y otros sitios. Debido a limitaciones de tiempo, como que las escuelas necesitan aprovechar vacaciones cortas para completar la reelaboración, los hospitales necesitan usar recesos nocturnos para completar la renovación de los quirófanos, etc., se necesita una tecnología que sea rápida y segura para completar, y la tecnología de fotopolimerización es la mejor opción. Por otro lado, porque los recubrimientos fotopolimerizables no tienen emisiones de disolventes, lo que los hace mucho más seguros.
Patrón de fotopolimerización
La fotopolimerización se puede utilizar para la preparación y transferencia de gráficos debido a su control espacial y temporal. La fotolitografía se logra aprovechando la naturaleza controlable espacio-temporal de la tecnología de fotocurado. A través de la tecnología de fotopolimerización, se pueden realizar diferentes niveles de aplicaciones de fotolitografía para la fabricación de chips, pantallas LCD y placas de circuito, y se pueden transferir diferentes tamaños de gráficos a diferentes sustratos para lograr una producción de gráficos de precisión. Actualmente los componentes microelectrónicos son cada vez más pequeños y de mayor rendimiento, una razón importante es que la tecnología de fotolitografía es cada vez mayor y las líneas obtenidas son cada vez más pequeñas, haciendo posible la miniaturización de los dispositivos microelectrónicos, y el consumo de energía también es menor. Además, la tecnología de fotopolimerización también se puede utilizar para el procesamiento de microfluidos, la preparación de imágenes tridimensionales, el procesamiento de estructuras complejas, etc. Estas técnicas de procesamiento de precisión requieren requisitos muy altos para los materiales fotopolimerizables y su pureza es completamente diferente a la de las tintas y recubrimientos comunes.
Impresión 3D fotopolimerizable
El fotocurado es particularmente adecuado para el procesamiento y moldeado rápidos, como la impresión 3D, debido a sus características de curado rápido, que pueden realizar el moldeado rápido de objetos complejos. En la actualidad, la tecnología de impresión 3D, la impresión 3D fotopolimerizable es la más utilizada, como el láser como fuente de luz de la litografía tridimensional es la base de la impresión 3D, es la primera generación de tecnología de impresión 3D, el uso del láser como fuente de luz para un rápido barrido de superficies, para lograr gráficos tridimensionales fijos. En la actualidad, la tecnología de impresión 3D fotopolimerizable se ha expandido a numerosos productos y la fuente de luz se ha desarrollado gradualmente desde la primera luz ultravioleta hasta la luz visible.
Biomateriales fotopolimerizables
La aplicación de la tecnología de fotopolimerización en biomedicina incluye principalmente materiales de reparación oral, reparación ósea, sutura inalámbrica rápida de tejidos, modelos de simulación clínica quirúrgica, fijación de cirugía cardíaca, reparación de defectos tisulares, preparación de hidrogel de tejidos blandos, etc. Los primeros biomateriales fotopolimerizables desarrollados son los materiales de reparación dental fotopolimerizables, el modelo de ortodoncia actual de impresión 3D fotopolimerizable se ha utilizado ampliamente; los materiales ortopédicos fotopolimerizables se utilizan principalmente para reemplazar los materiales tradicionales de acero inoxidable para la reparación ósea, tanto para lograr una reparación rápida como para reducir el dolor de la cirugía secundaria para extraer partes fijas; La fijación mediante cirugía cardíaca fotopolimerizable, la reparación de defectos tisulares y la reparación ósea fotopolimerizable son relativamente similares, solo que el sitio es diferente. Por ejemplo, el corazón necesita latir, por lo que el material debe ser elástico, a diferencia del hueso que es rígido, y diferentes tejidos humanos tienen diferentes funciones y estructuras, por lo que el material de reparación debe tener la misma estructura y función; de lo contrario, el tejido reparado no puede funcionar correctamente. La tecnología de sutura inalámbrica es una técnica que utiliza fotopolimerización para permitir una reparación rápida de las heridas del paciente sin necesidad de suturas, y estos adhesivos fotopolimerizables también son degradables y no es necesario retirarlos, lo que reduce el proceso de retirada de puntos para el paciente, lo cual es importante para la cirugía in vivo, pero en la práctica clínica, las suturas inalámbricas fotopolimerizables enfrentan numerosos desafíos.
Materiales patentados fotopolimerizables
Con el avance de la tecnología de fotopolimerización, se han comenzado a aplicar procesos que combinan la fotopolimerización con otras tecnologías, como las tecnologías fototérmicas y fotomareales, la fotopolimerización de primera línea y la fotopolimerización catiónica. El fotocurado ha comenzado a pasar gradualmente de la modificación de la superficie a materiales patentados para la preparación de diversos materiales patentados, como compuestos fotocurables, materiales de bloques fotocurables, componentes fotocurables de automóviles, aviones y naves espaciales, etc. Por ejemplo, la luz se utiliza como fuerza impulsora para realizar primero la polimerización de la superficie del material. Como la polimerización del material emite una gran cantidad de calor, cuando el calor liberado por la polimerización es suficiente para desencadenar la polimerización térmica tradicional, ya no se necesita luz y la polimerización térmica también generará calor para desencadenar aún más la polimerización posterior.De manera similar, después de lograr la polimerización de la superficie del material mediante fotopolimerización, si puede ocurrir una polimerización por marea posterior, el agua en el aire puede penetrar continuamente en el material de modo que el curado por marea pueda continuar ocurriendo hasta que todos los materiales estén polimerizados y detenidos, lo que puede usarse para preparar materiales de gran espesor. Para la polimerización fotocatiónica, los cationes, una vez generados, sobrevivirán durante mucho tiempo, de modo que la luz se puede usar para iniciar primero la polimerización catiónica, y para las partes en las que la luz no puede penetrar, los cationes ya presentes se pueden usar para lograr el curado continuo de los cationes mediante calentamiento. Estas tecnologías se han utilizado en la producción de parachoques de automóviles, piezas interiores de automóviles, piezas de aviación y piezas de aviones, especialmente después de que el aligeramiento de los automóviles está en la agenda, y la aplicación de compuestos de fibra de carbono en automóviles está logrando gradualmente una producción en masa, y la aplicación de tecnología de fotocurado se está volviendo cada vez más popular.
Otras aplicaciones potenciales del fotopolimerización
Los paneles solares en el proceso de preparación se utilizarán en la tecnología de fotocurado, como entrecruzamiento de diafragma de EVA, revestimiento resistente a las manchas de la superficie solar, revestimiento de fotocurado rollo a rollo de células solares orgánicas.
La preparación de palas de energía eólica ya puede lograr un fotopolimerización, y cuando la pala de viento se daña, la fotopolimerización es uno de los métodos más fáciles, efectivos y económicos.
Además de las aplicaciones de fotopolimerización en automóviles, aviones y otras antes mencionadas, la tecnología de fotopolimerización en las partes interiores de los rieles de alta velocidad, los materiales compuestos de los rieles de alta velocidad, los materiales interiores de los barcos también tienen una gran cantidad de aplicaciones, como paneles interiores fotopolimerizables resistentes al fuego para trenes de alta velocidad y cruceros, revestimiento general de baño para trenes de alta velocidad.
Tecnología fotopolimerizable para reparación de carreteras dañadas, su rendimiento es similar al del hormigón, pudiendo conseguir una finalización rápida de 30 minutos, para no provocar grandes atascos.
Para las señales de carreteras, debido a la exposición prolongada a entornos complejos, tanto altas temperaturas, alta humedad como temperaturas muy bajas, viento y sol, y no deben reemplazarse con frecuencia, por lo que los requisitos son muy altos, los países extranjeros han utilizado tecnología de curado por haz de electrones (EB) para el revestimiento de la superficie de las señales de carreteras para lograr resistencia al envejecimiento, altas temperaturas y alta humedad, resistencia a la lluvia y la nieve, etc.En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología de preparación de microelectrónica, la aplicación de la tecnología de fotocurado en películas ópticas se está volviendo cada vez más madura, desde películas endurecedoras ordinarias hasta películas abrillantadoras, desde películas polarizadas hasta películas de difusión, la preparación tiene una figura de fotocurado y el fotorresistente para la fabricación de chips es muy crítico.
Tendencias futuras en tecnología de fotopolimerización
El desarrollo del fotocurado y sus materias primas, equipos y avances tecnológicos son inseparables, y el desarrollo futuro del fotocurado incluye los siguientes aspectos.
Desarrollo de resinas funcionalizadas
Las resinas que contienen grupos funcionales de baja energía superficial se usarán para recubrimientos resistentes a las manchas, estas incluyen unidades estructurales que contienen silicio y flúor; la estructura de silicio-flúor puede reducir efectivamente la energía superficial del sistema, desempeñando así un papel en la resistencia a las manchas y la autolimpieza.
Las resinas fotopolimerizables a base de agua son principalmente resinas que contienen grupos catiónicos, aniónicos o no iónicos, que se pueden disolver o dispersar en agua, de modo que el agua se puede utilizar como diluyente para reducir la aplicación de disolventes orgánicos y así reducir las emisiones de COV. El mayor problema con las resinas UV a base de agua actuales es que las propiedades finales de los recubrimientos preparados, como resistencia al agua, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a solventes y resistencia a rayones, no satisfacen la demanda.
Las resinas híbridas inorgánicas-orgánicas se utilizan para la preparación de recubrimientos de superficies de alto rendimiento para mejorar la dureza y la resistencia al rayado. Estas resinas se preparan principalmente mediante el método sol-gel con nanopartículas inorgánicas, que se dispersan uniformemente en la fase orgánica, donde la fase orgánica proporciona propiedades de polimerización y las partículas inorgánicas proporcionan otra funcionalización.
El desarrollo de resinas de viscosidad ultrabaja se ha vuelto imperativo en los últimos años debido al desarrollo de productos fotopolimerizables como la impresión 3D, la impresión por inyección de tinta y la pulverización sin disolventes, donde la demanda de resinas de baja viscosidad ha ido aumentando año tras año. A medida que los requisitos de rendimiento del recubrimiento de curado de los materiales fotopolimerizables modernos son cada vez más altos, para mejorar el rendimiento del material, se necesitan resinas altamente funcionales para mejorar las propiedades del polímero para mejorar el rendimiento del material, se modifica un programa más ventajoso con poliéster hiperramificado, etc., la síntesis de resinas polimerizables.El desarrollo de resinas basadas en recursos renovables es el desarrollo actual de puntos calientes, como aceites y grasas naturales, compuestos de azúcar naturales, polímeros naturales, extractos de plantas y animales basados en la preparación de resina. Ha habido mucha investigación básica, algunos productos como el acrilato modificado con aceite de soja, el acrilato de resina de furfural, etc., se han industrializado.
El desarrollo de fuentes de luz
El fotocurado tradicional con lámpara de mercurio de alta presión como fuente de luz, el uso del proceso producirá ozono y contaminación del medio ambiente, una gran cantidad de calor y desperdicio de energía, y el mercurio en sí es una sustancia tóxica, lo que hace que la aplicación de las lámparas de mercurio sea limitada, el desarrollo de nuevas fuentes de luz es una tarea importante, la fuente de luz LED segura, eficiente y que ahorra energía es una alternativa efectiva.
El desarrollo de diferentes longitudes de onda, especialmente longitudes de onda en fuentes de luz LED de 300 nm a 365 nm, es una necesidad importante para la tecnología de fotocurado; la fuente de luz eficiente es la clave para el ahorro de energía. Para los LED de longitud de onda larga, como las de 385 a 405 nm, las longitudes de onda están bien establecidas, pero el problema es que hay muy pocos fotoiniciadores que coincidan con estas longitudes de onda, lo que limita su aplicación; Por otro lado, las fuentes de luz LED de longitud de onda larga aún no son lo suficientemente buenas para resolver el problema del curado de la superficie del material y, por lo tanto, la necesidad de desarrollar fuentes de luz LED de longitud de onda corta. Sin embargo, cuanto más corta es la longitud de onda, mayor es la energía de la luz, la alta energía destruirá las moléculas orgánicas para descomponerse, por lo que los materiales de embalaje de LED de longitud de onda corta son la mayor dificultad, si la solución final para el embalaje de LED de longitud de onda corta y su alta energía, que hará que la aplicación de la tecnología de fotocurado haya sido un mayor desarrollo, porque la fuente de luz LED tiene una larga vida útil, bajo costo y bajo consumo de energía, lo que será muy propicio para la promoción de la tecnología de fotocurado.
Nueva tecnología de fotopolimerización
La tecnología de curado EB también es esencialmente tecnología de polimerización ligera, la diferencia es que la tecnología EB tiene una longitud de onda más corta y mayor energía. La tecnología de curado de EB en China aún está en su infancia, pero con la madurez de los equipos nacionales de EB, se promoverá la aplicación de la tecnología. En los últimos años, el curado por EB en aplicaciones de impresión ha despegado, porque la impresión por curado por EB es más eficiente energéticamente, más rápida y con mejor calidad del producto. Los filtros de cigarrillos son un material que está en contacto directo con la boca humana y, por lo tanto, sus requisitos son extremadamente altos, no se disuelven en agua, no pueden dejar que ningún compuesto migre hacia afuera, pero tampoco pueden tener olor. Sin embargo, el filtro es un papel que no es nada resistente al agua.Es necesario aplicar un recubrimiento a este papel para lograr resistencia al agua, bioseguridad y otras propiedades, y el recubrimiento curado con EB es una de las mejores opciones.
La película de liberación curada con EB también se está comenzando a aplicar en China, principalmente mediante el uso de alta energía de EB, lo que permite que el material esté altamente reticulado para que no se liberen moléculas pequeñas de la capa de liberación, asegurando la estabilidad de liberación de la película de liberación, especialmente para materiales de película de alto rendimiento como películas ópticas, cualquier contaminación en la capa de liberación reducirá el rendimiento de la película óptica y la hará inutilizable, por lo que la película de liberación EB se usa principalmente para productos de alta gama.
La aplicación de EB en el recubrimiento de bobinas de acero se ha logrado en producción en masa en el extranjero, pero en China aún se encuentra en la etapa inicial, su mayor ventaja es la rápida velocidad de curado, que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y reducir el consumo de energía, además, el rendimiento de su producto también es muy bueno, especialmente la resistencia al envejecimiento en exteriores es mucho mayor que la del recubrimiento fotopolimerizable y el recubrimiento tradicional de curado por calor. La tecnología de pulverización sin disolventes se desarrolla principalmente para resolver el problema de la contaminación por disolventes causada por la necesidad de añadir una cierta cantidad de disolvente para diluir la pulverización.
Tecnología de fotopolimerización catiónica
El rápido desarrollo actual del sistema de radicales libres, debido a sus propias deficiencias, no puede cumplir con los requisitos de algunas aplicaciones y, por lo tanto, el desarrollo de la fotopolimerización catiónica es un complemento eficaz. Por ejemplo, para recubrimientos altamente flexibles, la fotopolimerización general de radicales libres no se puede lograr debido a las características propias del material, mientras que la polimerización fotocatiónica con epoxi como cuerpo principal puede ser más fácil para obtener recubrimientos altamente flexibles. Además del recubrimiento de sustratos metálicos, el sistema de fotopolimerización de radicales libres debido a su rápida polimerización y contracción de volumen, la adhesión del recubrimiento es pobre, mientras que el uso de fotopolimerización catiónica, epoxi en el proceso de polimerización para abrir el anillo y causar expansión de volumen, puede mejorar en gran medida la adhesión del recubrimiento.
El desarrollo de la tecnología de fotopolimerización está relacionado con su propio progreso tecnológico, pero también con la política nacional, los requisitos de otras áreas, otros avances tecnológicos de la industria están relacionados con la estricta política ambiental de China, las emisiones de solventes están restringidas y se favorecerá la tecnología de fotopolimerización no contaminante.
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO)TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Edimetacrilato de etilenoglicol | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | GLICERILO PROPOXI TRIACRILATO | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | 1-Metacrilato de etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietilo | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | 2-(dietilamino)etilo prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |
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Cómo los formuladores suelen evaluar este tema del fotoiniciador
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarillamiento con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT TMO: Un valioso punto de comparación cuando son importantes las discusiones sobre un menor amarilleo o sobre el reemplazo de TPO.
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.