¿Cómo se pueden superar las desventajas de aplicar recubrimientos en polvo ultrafinos?
Respuesta rápida: Para temas de pintura y revestimiento, los formuladores generalmente comparan el flujo, el ajuste del sustrato, la calidad de la superficie y la durabilidad juntos porque el mismo ajuste puede mejorar una propiedad y debilitar otra.
Los recubrimientos en polvo y las pinturas se están desarrollando rápidamente y tienen las ventajas sobresalientes de ser respetuosos con el medio ambiente, económicos, eficientes y que ahorran energía. Son ingredientes 100% sólidos y, a diferencia de las pinturas líquidas, no contienen grandes cantidades de emisiones de disolventes. Son productos de recubrimiento respetuosos con el medio ambiente y que no provocan contaminación. El polvo que no se utiliza durante la pulverización del recubrimiento en polvo se puede reciclar y reutilizar. El proceso de pulverización es sencillo y estable, con bajo consumo energético. En comparación con las pinturas líquidas, tiene las características de bajo costo y buen rendimiento.
Los recubrimientos en polvo se están desarrollando muy rápidamente y en China el desarrollo es mucho más rápido que en otros países. La razón principal es que el desarrollo económico de China es muy rápido y los recubrimientos en polvo son la primera opción para muchas líneas de recubrimiento de nueva construcción. China se ha convertido en un importante usuario y productor de recubrimientos en polvo, pero todavía existe una brecha entre China y los países desarrollados en la producción de materias primas de alta gama y el desarrollo de productos de alta gama.
Cómo abordar temas de vanguardia con gran importancia práctica, utilizar la alta tecnología en el país y en el extranjero para abordar estos temas y lograr la industrialización es una decisión importante que enfrentan los científicos y expertos de la industria chinos.
Los recubrimientos en polvo han mostrado una gran competitividad en su desarrollo durante la última década, pero también hay deficiencias y limitaciones en su desarrollo que deben superarse. Se reconoce que el recubrimiento en polvo tiene cuatro deficiencias: el recubrimiento es demasiado grueso, la apariencia del recubrimiento es pobre, no se puede curar a bajas temperaturas y es difícil cambiar de color.
En respuesta a estas limitaciones y deficiencias, científicos e ingenieros de varios países han llevado a cabo una gran cantidad de investigaciones y se han logrado avances considerables en muchas áreas.
Por ejemplo, el desarrollo de recubrimientos en polvo que curan a baja temperatura ha dado como resultado productos comerciales que pueden curarse a 120°C y se utilizan para recubrir madera y paneles compuestos. La investigación sobre el curado UV de recubrimientos en polvo también ha logrado avances y se ha aplicado industrialmente.En las circunstancias actuales, se considera que la mayor contribución a la aceptación de los recubrimientos en polvo por parte de los usuarios industriales es la alta calidad y rentabilidad de los productos, así como el cumplimiento de las normas medioambientales.
Los recubrimientos en polvo no tienen una gran cuota de mercado en comparación con otros tipos de recubrimientos. Sin embargo, en el sector relativamente maduro de los recubrimientos industriales, los recubrimientos en polvo son uno de los pocos tipos de productos que pueden mantener altas tasas de crecimiento durante muchos años.
02
Introducción a la tecnología de recubrimiento en polvo superfino
El recubrimiento en polvo se ha desarrollado rápidamente debido a sus destacadas ventajas de ser respetuoso con el medio ambiente, rentable y ahorrador de energía. Sin embargo, el recubrimiento en polvo también presenta deficiencias y limitaciones que es necesario superar con urgencia. Los dos inconvenientes reconocidos del recubrimiento en polvo son: el recubrimiento es demasiado grueso y la planitud de la superficie del recubrimiento es deficiente.
La razón es que el tamaño de las partículas del recubrimiento en polvo es relativamente grande y supera con creces el espesor de la película de pintura ordinaria. Esto no sólo provoca un desperdicio de material, sino que en muchos casos una capa gruesa también puede provocar una disminución del rendimiento de la película de pintura.
Por ejemplo, el recubrimiento es propenso a descascararse y se reduce la dureza de la película. Para superar estos defectos, científicos de varios países han llevado a cabo una gran cantidad de investigaciones y han desarrollado recubrimientos en polvo ultrafinos. Estos polvos tienen un tamaño de partícula más fino, un buen efecto superficial de recubrimiento y pueden lograr un recubrimiento fino.
Los científicos de la empresa canadiense Phoseon Technology Inc. han superado con éxito la atracción molecular entre partículas de polvo ultrafinas mediante una técnica especial. Esto evita la aglomeración y da como resultado un recubrimiento en polvo con un tamaño de partícula de 10-20 pm y muy buenas propiedades de fluidización.
Este recubrimiento puede formar una superficie de recubrimiento muy plana y también puede aplicarse en capas finas. El efecto superficial del recubrimiento en polvo ultrafino ha mejorado enormemente y las pruebas de niebla salina han demostrado que un recubrimiento en polvo ultrafino muy fino tiene una excelente resistencia a la corrosión. La razón principal es que el espesor del recubrimiento en polvo ultrafino es mayor que el del recubrimiento en polvo grueso en la parte más delgada del recubrimiento.
03
Polvo fino de recubrimientos en polvo y su desarrollo
Entre las cuatro principales desventajas de los recubrimientos en polvo, el recubrimiento es demasiado grueso y la mala apariencia del recubrimiento son las más importantes.
El espesor de la capa de recubrimiento en polvo suele ser de 60 a 100 µm, que es mucho más grueso que el de las películas de pintura comunes.Esto no sólo causa desperdicio innecesario, sino que en algunos casos el recubrimiento grueso puede provocar una disminución en el rendimiento de la película, como que el recubrimiento se desprenda fácilmente. Una mala apariencia del recubrimiento reduce el efecto decorativo de los recubrimientos en polvo, lo que limita la aplicación y el desarrollo de recubrimientos en polvo. En particular, los recubrimientos en polvo no se pueden utilizar para pintar algunos productos de alta gama (como los automóviles).
Los recubrimientos en polvo que son demasiado espesos y tienen una mala apariencia se deben principalmente al gran tamaño de partícula del recubrimiento en polvo. El tamaño de partícula de los recubrimientos en polvo ordinarios suele ser de 30 a 40 μm, y es difícil lograr una superficie plana y un buen efecto de superficie después de la pulverización electrostática con tal tamaño de partícula.
Si se puede reducir el tamaño de partícula del recubrimiento en polvo, se puede lograr un recubrimiento con un muy buen acabado superficial y se puede realizar un recubrimiento de película delgada. La pulverización fina de recubrimientos en polvo puede lograr importantes ahorros de costos con recubrimientos delgados y al mismo tiempo obtener una muy buena superficie de recubrimiento. Se puede decir que este es uno de los temas más importantes en la investigación y desarrollo de recubrimientos en polvo.
Científicos de varios países y las principales empresas de recubrimientos en polvo de todo el mundo han invertido mucho en este tema, que también ha atraído la atención de otras industrias y de algunos gobiernos nacionales.
Debido a la demanda del mercado y a la atención que ha recibido, la investigación sobre la pulverización fina de recubrimientos en polvo ha logrado muchos avances.
■ El método más común es agregar un poco de lubricante al recubrimiento en polvo para evitar que se aglomere, reduciendo así el tamaño de partícula adecuadamente.
■ Algunas grandes empresas producen productos con una distribución estrecha del tamaño de partículas y eligen productos de alto nivel con ajuste de lubricante adicional para reducir aún más el tamaño de las partículas del recubrimiento en polvo y lograr un recubrimiento de película delgada.
■ Ferro Corporation en Estados Unidos ha desarrollado un nuevo proceso para preparar recubrimientos en polvo utilizando dióxido de carbono supercrítico , que puede producir productos de recubrimiento en polvo con dispersión uniforme y una distribución estrecha del tamaño de partículas.
■ En China, muchas empresas producen productos de alto nivel y afirman haber logrado un recubrimiento de película delgada. De hecho, el tamaño de las partículas del polvo no se ha reducido, pero debido a que se puede obtener una capa más delgada, es muy popular en el mercado.
Los métodos anteriores son sólo algunas de las formas de lograr una fina pulverización de recubrimientos en polvo.De hecho, han aportado muchos beneficios a la industria de los recubrimientos en polvo, pero en realidad no han logrado la fina pulverización de los recubrimientos en polvo.
La pulverización fina de recubrimientos en polvo se refiere al tamaño de partícula de los recubrimientos en polvo que alcanza 20 mm o menos. Generalmente, un espesor de recubrimiento de 2,5 veces el tamaño de partícula del polvo produce un mejor efecto superficial. Sin embargo, los polvos ultrafinos tienen sus propias características, a saber, una mala fluidización del gas. Esto se debe a que a medida que disminuye el tamaño de las partículas, la masa del polvo disminuye exponencialmente, mientras que el área superficial del polvo aumenta exponencialmente. El resultado es que la fuerza molecular aumenta considerablemente, lo que hace que los polvos ultrafinos se aglutinen e impidan la fluidización normal.
La fluidización normal es un requisito previo para la pulverización electrostática de recubrimientos en polvo, por lo que la fluidización frecuente se ha convertido en la principal razón técnica por la que es difícil lograr una pulverización fina de recubrimientos en polvo. La aglomeración de polvos finos es una característica natural de los polvos ultrafinos. Para lograr una polvorización fina, primero es necesario superar las fuerzas moleculares entre los polvos ultrafinos .
04
Avances en la tecnología de preparación de polvo ultrafino
1. Métodos mecánicos y químicos
Los principales métodos para preparar polvos ultrafinos son la pulverización mecánica y la síntesis química. La pulverización mecánica implica el uso de fuerza mecánica para finos materiales convencionales a granel o en polvo.
La síntesis química, por otro lado, implica el uso de reacciones químicas para generar partículas básicas de materia (moléculas, átomos, iones, etc.) que crecen hasta convertirse en polvos ultrafinos mediante nucleación, crecimiento y coalescencia. Este método tiene tres ventajas principales:
- Primero, versatilidad. Puede preparar polvos ultrafinos con una variedad de composiciones, morfologías y tamaños de partículas.
- En segundo lugar, puede controlar la calidad del producto a escala molecular o atómica.
- En tercer lugar, el proceso se puede controlar y ajustar con precisión, lo que facilita la producción industrial.
Desde la perspectiva de la preparación y aplicación del polvo ultrafino, el método de síntesis química del polvo ultrafino representa la dirección de desarrollo de la tecnología de preparación del polvo ultrafino y también se ha convertido en un foco de investigación y desarrollo en varios países.
2. Problemas de ingeniería en la preparación de polvos ultrafinosEn comparación con el proceso de producción de materiales en polvo ultrafinos, que tiene su propio proceso de reacción industrial especial, la principal diferencia es que la proporción de los costos del material es relativamente reducida y la función del material determina el alto valor agregado del producto, que depende en gran medida de la forma del producto (forma, distribución de tamaño, composición y forma del cristal, etc.).
La forma de los materiales en polvo es la clave para la producción industrial. Resolver los problemas de ingeniería de preparación de materiales es la premisa del control industrial y la amplificación de procesos. Dominar la regularidad de los procesos de polvos ultrafinos es la base para resolver problemas de ingeniería.
05
Requisitos de recubrimientos en polvo ultrafinos
Los recubrimientos en polvo ultrafinos pueden lograr una capa delgada y plana. En otras palabras, los recubrimientos en polvo caracterizados por recubrimientos finos en polvo ultrafinos pueden tener algunos requisitos técnicos especiales tanto para el recubrimiento como para el proceso de recubrimiento.
Generalmente, los recubrimientos en polvo requieren una resina con una baja viscosidad de fusión pero una alta temperatura de transición vítrea; buena dispersión de pigmentos y poder cubriente; y una distribución estrecha del tamaño de partícula con un tamaño de partícula pequeño, lo que requiere buenos efectos de molienda y clasificación por parte del equipo de molienda.
Los recubrimientos en polvo también deben tener una buena fluidez del polvo seco y propiedades electrostáticas. Para resolver integralmente estos problemas, se requieren los esfuerzos conjuntos de los fabricantes de materias primas, fabricantes de polvo, fabricantes de equipos y usuarios.
Este artículo estudia recubrimientos en polvo ultrafinos con muy buena fluidez. El objetivo de la investigación es que los usuarios normalmente puedan aplicar los recubrimientos sin tener que cambiar ningún equipo. A continuación, enumeraremos una serie de problemas técnicos encontrados durante el proceso real de desarrollo y solicitud.
1. Poder de ocultación
Los polvos comunes son difíciles de aplicar en capas finas, con un espesor de película de 60-90 mm, y generalmente no tienen problemas de poder cubriente. Pronto se descubrió en la aplicación que el polvo ultrafino obtenido usando una fórmula normal no tenía suficiente poder cubriente cuando el recubrimiento era inferior a 50 mm, especialmente para productos blancos, que no podían cumplir con los requisitos de la pintura real.
Por esta razón, aumentamos adecuadamente el contenido de pigmento para darle el alto poder cubriente de la pintura líquida. Los productos blancos son especiales porque necesitamos usar dióxido de titanio rutilo, que tiene el poder cubriente más fuerte, y aumentar la cantidad al mismo tiempo, de lo contrario no se pueden cumplir los requisitos.
A medida que disminuye el espesor de la película, la sensibilidad del recubrimiento al poder cubriente aumenta exponencialmente.Durante el proceso de desarrollo, descubrimos que se deben considerar una serie de medidas para evitar una fusión desigual del producto a medida que aumenta el contenido de pigmento.
One es utilizar resinas con mejores propiedades de fusión; la otra es utilizar dióxido de titanio con mejores propiedades de fusión o dióxido de titanio tratado con un recubrimiento. Además, también es necesario mejorar el efecto de amasado durante la extrusión. Por lo tanto, para lograr un muy buen poder cubriente, se deben realizar las mejoras correspondientes en la formulación del polvo.
2. Nivelación
La nivelación y el hundimiento de los recubrimientos en polvo comunes son una contradicción. Cuando la nivelación es buena, es fácil que se hunda. Los recubrimientos en polvo ultrafinos no son propensos a combarse debido a una capa delgada, por lo que se puede aumentar la cantidad de agente nivelador para lograr un mejor rendimiento de nivelación. Los polvos ultrafinos tienen una superficie de recubrimiento muy plana debido a su tamaño de partícula fina y pulverización uniforme.
3. Capacidad de carga de polvo
Los polvos ultrafinos tienen una masa pequeña y no son fáciles de pulverizar. En teoría, se deberían agregar algunos agentes que aumenten la potencia para mejorar la tasa de pulverización. Sin embargo, se ha descubierto en aplicaciones prácticas que una tasa de pulverización inicial baja es en realidad una ventaja.
Debido a la baja tasa de pulverización, se mejora la selectividad de la pulverización, lo que significa que se puede obtener fácilmente un espesor de recubrimiento uniforme durante la pulverización. Debido a que los polvos ultrafinos resuelven el problema fundamental de la fluidización del polvo, no hay problema con el reciclaje y la reutilización de polvos ultrafinos.
4. Costo
El costo del recubrimiento en polvo ultrafino se reducirá considerablemente debido al espesor de la película muy reducido. Sin embargo, el porcentaje de reducción de costos no está directamente relacionado con el porcentaje de ahorro de pólvora. Debido a que el uso de muchas materias primas de alta calidad aumenta los costos de producción, el polvo ultrafino suele ser mucho más caro que el polvo normal.
Los productos en polvo blanco ultrafino tienen un mayor costo que otros colores porque utilizan una gran cantidad de dióxido de titanio de alta calidad. El aumento de costo del polvo ultrafino oscuro es muy pequeño. En general, el recubrimiento en polvo ultrafino todavía tiene una ventaja significativa en términos de costo general, y cuanto más sofisticado sea el producto, más significativa será la reducción de costos.
La experiencia de mercado de los últimos seis meses es que, debido al conocimiento insuficiente del nuevo producto, los clientes que tomaron la iniciativa en el uso de polvo ultrafino no se sintieron atraídos por el factor de reducción de costos del recubrimiento. La fuerza motriz era mejorar la calidad del producto para lograr una apariencia suave.Por supuesto, incluso ahora el ahorro de costes es significativamente mayor que el aumento de costes.
06
Recubrimiento en polvo ultrafino
1. Equipos y proceso de pulverización
El punto de partida para resolver el problema del recubrimiento en polvo ultrafino es resolver completamente la fluidización de los polvos ultrafinos, de modo que, en teoría, no se cambie ningún proceso de recubrimiento.
En la aplicación real, los polvos ultrafinos pueden fluidizarse completamente como los polvos gruesos ordinarios, y no hay problemas de fluidización deficiente, como el bloqueo de la pistola. Sin embargo, todavía existen algunas especificidades en la pulverización de polvo ultrafino. Los polvos ultrafinos tienen una masa pequeña y una superficie grande, por lo que aunque las partículas individuales tienen una carga baja, la carga general aumenta significativamente.
Después de más de un año de pruebas y aplicaciones, descubrimos que básicamente no es necesario cambiar el equipo de pulverización, ya sea una pistola pulverizadora manual en una cabina de pulverización sencilla o una pistola pulverizadora automática de última generación en una cabina de pulverización moderna.
Sin embargo, el proceso de pulverización debe ajustarse ligeramente según las circunstancias específicas. Por ejemplo, la distancia puede ser ligeramente menor y el voltaje puede ser ligeramente menor. Los parámetros del proceso de pulverización para polvos ultrafinos son los mismos que para los polvos gruesos ordinarios. Cada línea de producción tiene sus propias condiciones óptimas de recubrimiento para satisfacer sus propios requisitos y requiere que los técnicos realicen ciertas pruebas de prueba y error en el sitio.
2. Tasa de aplicación de polvo y selectividad
El polvo grueso común tiene una gran cantidad de polvo fino en el polvo reciclado y, cuando se reutiliza, a menudo tiene problemas de fluidización deficiente, como aglomeración y salpicaduras de polvo, lo que causa problemas para el reciclaje de recubrimientos en polvo. Por lo tanto, es necesario mezclar el polvo reciclado con polvo grueso en una proporción determinada antes del reciclaje.
Debido a su pequeño tamaño, es menos probable que los polvos ultrafinos se adhieran a la superficie de la pieza de trabajo como los polvos gruesos. La tasa de aplicación del polvo por primera vez es peor que la de los polvos gruesos, pero esto no es necesariamente algo malo. Una tasa de aplicación de polvo baja facilita la obtención de un recubrimiento muy uniforme con un espesor de película fino cuando se pulveriza con un polvo ultrafino mejor, lo que es difícil de lograr con polvos gruesos.
Por otro lado, dado que el polvo ultrafino resuelve el problema de fluidización del polvo fino, su polvo reciclado no tiene el problema de una mala fluidez. Siempre que el equipo disponga de un dispositivo de recuperación, el recubrimiento no presenta ningún problema.
3.Rendimiento de recuperación y rendimiento de repintado
Los sistemas de recuperación más utilizados ahora son la recuperación de ciclón , la recuperación de filtro de bolsa y la recuperación de filtro de bolsa , . Ambos métodos pueden recuperar eficazmente todo el polvo no utilizado. Ya sea polvo grueso o polvo ultrafino, ambos contienen partículas de distintos tamaños, pero en diferentes proporciones.
Aunque el tamaño de partícula promedio del polvo ultrafino es mucho menor que el del polvo grueso, su tamaño de partícula está dentro del rango de recuperación diseñado por los equipos de recuperación existentes. Se puede decir que no hay ningún problema con la recuperación normal. El polvo reciclado suele tener un tamaño de partícula más pequeño que el polvo virgen.
La clave de la tecnología de recubrimiento en polvo ultrafino es resolver completamente la fluidización del polvo ultrafino. Por lo tanto, el polvo ultrafino reciclado tiene las características y aplicaciones del recubrimiento en polvo ultrafino.
4. Rendimiento del recubrimiento
El recubrimiento de polvo ultrafino es en realidad un proceso que logra con éxito la pulverización resolviendo la fluidización del polvo fino. Por las siguientes razones, el recubrimiento en polvo ultrafino tiene propiedades de recubrimiento diferentes a las del polvo común.
- En primer lugar, las partículas son finas, el recubrimiento es denso y la superficie es lisa, por lo que se mejoran la resistencia al rayado y la planitud de la superficie.
- En segundo lugar, el recubrimiento es delgado, lo que evita las desventajas de los recubrimientos gruesos, como el desprendimiento del recubrimiento.
Además, es difícil conseguir una capa fina con una capa de polvo grueso, y una capa gruesa en realidad produce mucho desperdicio. Para ahorrar costes, los barnices en polvo convencionales deben mezclarse con una gran cantidad de masillas económicas.
Aunque estas cargas no afectan el poder cubriente del recubrimiento, sí afectan las propiedades químicas y la resistencia a la corrosión del recubrimiento hasta cierto punto. Debido a la capa delgada y al alto poder cubriente requerido, el polvo ultrafino debe utilizar las mejores materias primas y, debido a que la capa es delgada, también puede permitirse las mejores materias primas.
Por lo tanto, el rendimiento de los recubrimientos en polvo ultrafinos es significativamente superior en muchos aspectos al de los recubrimientos en polvo ordinarios, como resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie, flexibilidad, adhesión, dureza, etc. Por supuesto, si se requiere una fuerte resistencia a la fricción mecánica, entonces un recubrimiento delgado no es tan bueno como un recubrimiento grueso.
07
Ejemplos de aplicaciones de recubrimiento en polvo ultrafino
1.Piezas negras
La mayoría de las piezas interiores de automóviles se pueden recubrir con recubrimientos en polvo, que cumplen principalmente una función protectora. Sin embargo, debido a que los polvos comunes no se pueden usar para aplicar recubrimientos delgados, el espesor de la película de recubrimiento suele ser de 60 a 100 µm, por lo que no se usan ampliamente.
Los polvos negros ultrafinos, por el contrario, no tienen problemas con el poder cubriente ni con la uniformidad de la superficie. En aplicaciones prácticas, el espesor de la película se puede reducir a una media de 20 pm, lo que ahorra muchos costes. La resistencia a la corrosión del recubrimiento es equivalente a la de los polvos comunes y también ha aumentado la dureza y la adherencia.
2. Muebles, contenedores y otros productos de interior
Algunos clientes eligen el polvo ultrafino porque producen productos de exportación de alta calidad con altos requisitos de superficie. Para lograr la mejor calidad de apariencia, el espesor de la película se reduce muy poco, pero no se reduce el costo. Esto demuestra que en el mercado de productos de interior de bajo precio, la aplicación de polvo ultrafino no tiene por el momento una ventaja de costes.
3. Productos resistentes a la intemperie para exterior
El primer requisito para el pintado de perfiles de aluminio es una excelente resistencia a la intemperie, seguida de una mejor apariencia. Los polvos ultrafinos utilizan poliéster de alta calidad resistente a la intemperie y pigmentos inorgánicos resistentes a la intemperie para lograr productos de recubrimiento con muy buen rendimiento en ambos aspectos. Más importante aún, los ahorros de costos son significativos.
4. Campo automotriz
Durante muchos años, las capas transparentes para automóviles se han considerado un área de difícil entrada para los recubrimientos en polvo. Sin embargo, debido a las ventajas de los recubrimientos en polvo en términos de rentabilidad y protección del medio ambiente,
Recientemente, la aplicación exitosa de recubrimientos en polvo de un solo componente en el campo de los recubrimientos para automóviles ha llevado a los fabricantes de automóviles y de recubrimientos a realizar investigaciones exhaustivas en esta área.
BMW fue el primer fabricante de automóviles del mundo en utilizar barnices transparentes en polvo en sus productos estándar. A finales de 2000, se habían puesto en producción comercial barnices en polvo en la fábrica alemana de BMW, con un total de 500.000 automóviles producidos.
5. Otros mercados de aplicaciones
Otros mercados para recubrimientos en polvo incluyen el uso en tuberías y el uso de recubrimientos en polvo anticorrosivos para reforzar barras de acero. Estos recubrimientos en polvo se basan principalmente en sistemas epoxi puros (unidos por fusión).
El mercado del corrugado prácticamente no se tiene en cuenta en Europa, pero desde un punto de vista técnico se considera que este campo tiene mucho margen de crecimiento.Debido a los diferentes métodos de clasificación estadística en diferentes regiones, es muy difícil evaluar el consumo de recubrimientos en polvo en diferentes campos.
Al comparar el costo de los recubrimientos en polvo con algunos recubrimientos de VOC (compuestos orgánicos volátiles) que cumplen con los criterios de selección, es importante prestar atención al costo total, incluido el costo de la pintura.
En comparación con otros recubrimientos ecológicos, las ventajas de utilizar recubrimientos en polvo en el proceso de pintura real son un aumento en la utilización de materia prima del 95% al 99%; una reducción del 30% en el consumo de energía (en comparación con las pinturas tradicionales bajas en carbono); los costos laborales se reducirán entre un 40% y un 50%; y la cantidad de material desechado debido a defectos superficiales se reducirá entre 4 y 6 veces, lo que dará como resultado una reducción de casi el 90 % en los desechos.
08
El progreso de los recubrimientos en polvo ultrafinos en diversos campos
Los últimos avances en equipos de recubrimiento han dado como resultado líneas de recubrimiento que son más fáciles de limpiar y cambian de color más rápido. La tendencia hacia el desarrollo de recubrimientos en polvo altamente reactivos y de curado a baja temperatura puede aumentar la velocidad de la línea y ahorrar energía, lo que hace que las ventajas económicas de los recubrimientos en polvo sean aún más atractivas.
El MDF que utiliza pulverización electrostática en polvo tiene las ventajas de un excelente rendimiento de recubrimiento, alta eficiencia de construcción y bajo consumo de energía. El recubrimiento en polvo con 100% de contenido sólido puede evitar la volatilización de sustancias nocivas dentro de la madera después de encapsular los productos de madera, convirtiéndolo en un verdadero producto ecológico.
Por supuesto, todavía hay margen de mejora, como la estabilidad química del polvo en almacenamiento: posibles catalizadores o aditivos que pueden evitar que el material base reaccione a las temperaturas de almacenamiento sin afectar las condiciones de curado; Estabilidad física durante el almacenamiento: aumentar la temperatura del vidrio del sistema sin afectar la velocidad de reacción y la viscosidad del sistema.
Recubrimiento de bobina es un tipo de pre-recubrimiento, que es diferente del proceso tradicional de «post-recubrimiento». Debido a una serie de ventajas como la simplificación del proceso de producción, la construcción eficiente, el ahorro de inversión y costos operativos, el cumplimiento de las normas de protección ambiental y el rendimiento de la película superior a los métodos tradicionales, el recubrimiento en bobina se ha convertido en una de las direcciones de desarrollo de la industria de recubrimientos en la actualidad.
La tecnología de producción de planchas de color se desarrolló por primera vez en los Estados Unidos en 1927. China comenzó a introducir el recubrimiento en bobina y la tecnología de recubrimiento en la década de 1980.A finales de la década de 1990, el consumo y la producción de láminas en color comenzaron a aumentar en China y el impulso de crecimiento fue extremadamente rápido. A finales de 2003, 124 empresas habían construido 169 unidades de pintura con una capacidad de producción de 8,74 millones de toneladas.
El dispositivo de recubrimiento en polvo se encuentra bajo un fuerte campo electrostático. El cepillo giratorio para polvo genera una nube de polvo de recubrimiento. Las partículas de recubrimiento sólido en la nube están altamente cargadas y vuelan hacia el sustrato a gran velocidad, generando una fuerza de penetración límite suficientemente grande. Luego, las partículas de polvo se depositan uniformemente sobre la superficie de la tira.
Con los estrictos requisitos de protección ambiental y las consideraciones de rentabilidad del país, el recubrimiento en polvo de bobinas será gradualmente más reconocido y se convertirá en la tendencia de desarrollo del recubrimiento de bobinas.
Cómo suelen evaluar los compradores los temas de recubrimientos y pinturas
En el trabajo de recubrimiento convencional, los compradores técnicos generalmente actúan más rápido cuando primero definen el objetivo de rendimiento de la película y luego revisan la reología, la compatibilidad del sustrato, los aditivos y la durabilidad a largo plazo como un solo sistema en lugar de ajustes aislados.
- Comience desde el escenario de aplicación: muebles, recubrimientos en polvo, pinturas industriales y sistemas a base de agua a menudo recompensan diferentes prioridades de formulación.
- Compruebe la calidad de la superficie y la estabilidad del proceso juntas: la nivelación, la humectación, el control de la espuma y el secado a menudo interactúan fuertemente.
- Revise la película después del curado o secado completo: la adhesión, dureza, resistencia a la intemperie y estabilidad del color generalmente deciden el resultado comercial.
- Utilice detección de aditivos específicos: Los aditivos humectantes, niveladores, antiespumantes y resistentes al desgaste funcionan mejor cuando el defecto está claramente definido.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un recubrimiento con buena apariencia inicial puede fallar más adelante?
Porque muchas fallas aparecen solo después del curado completo, el almacenamiento o la exposición al servicio, cuando la adhesión, la flexibilidad o la resistencia a la intemperie se convierten en el factor limitante.
¿Deben elegirse los aditivos de recubrimiento uno por uno fuera de la fórmula completa?
Por lo general, es más seguro filtrarlos dentro de la fórmula real porque la elección de la resina, los pigmentos y el resto del paquete de aditivos pueden cambiar el resultado.
¡Contáctenos ahora!
Si necesita un precio, complete su información de contacto en el siguiente formulario; generalmente nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas. También puede enviarme un correo electrónico info@longchangchemical.com durante el horario laboral (de 8:30 am a 6:00 pm UTC+8 de lunes a sábado) o utilizar el chat en vivo del sitio web para obtener una respuesta rápida.
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | 2-(dietilamino)etilo prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |