¿Cuáles son las diferencias entre los 3 tipos comunes de tecnologías de impresión 3D fotopolimerizables?
Respuesta rápida: Una formulación fuerte de tinta de impresión suele ser la que mantiene en equilibrio la estabilidad del proceso y la calidad de impresión final, en lugar de optimizar excesivamente solo una parte del comportamiento de la prensa.
El moldeado por fotopolimerización es la primera tecnología de moldeo e impresión 3D, y también es la tecnología de impresión 3D más madura en la actualidad. El principio básico de esta tecnología es utilizar el moldeo acumulativo de materiales, la forma de una pieza objetivo tridimensional se divide en varias capas planas, una cierta longitud de onda del haz de luz para escanear la resina fotosensible líquida, de modo que cada capa de resina fotosensible líquida se escanea como parte de la moldura de curado, mientras que el lugar no irradiado por el haz de luz todavía está líquido, y finalmente cada capa acumulada en la pieza objetivo deseada, la tasa de utilización del material puede ser cercana al 100%.
Recientemente, las impresoras 3D fotopolimerizables se han desarrollado muy bien, debido a que la precisión de impresión es alta y puede alcanzar el nivel de micras, por lo que los principales fabricantes de impresoras 3D han lanzado modelos relacionados.
Sin embargo, creo que muchos socios atentos han descubierto que, de hecho, no existe solo un tipo de impresora 3D fotopolimerizable, sino que hay tres comunes en el mercado, incluida la impresora 3D fotopolimerizable SLA, la impresora 3D fotopolimerizable DLP y la impresora 3D fotopolimerizable LCD. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre estos 3 tipos de impresoras 3D fotopolimerizables? Echemos un vistazo.
Primera impresora 3D fotopolimerizable SLA
La tecnología SLA es la primera generación de tecnología convencional de fotocurado, tiene una variedad de traducciones en China llamadas, como litografía tridimensional, impresión tridimensional, modelado de luz, etc. La tecnología de moldeo SLA no solo es la primera en el mundo en aparecer y comercializar una tecnología de conformado rápido, sino también la investigación más profunda, una de las tecnologías de conformado rápido más utilizadas.
El principio bási y así sucesivamente, y finalmente completar la impresión sólida.
Segunda impresora 3D fotopolimerizable DLP
El procesamiento de luz digital (Digital Light Processing, abreviatura: DLP) es más de diez años después del surgimiento de la tecnología SLA, la tecnología también es reconocida como la segunda generación de tecnología de moldeo fotopolimerizable de la industria, la historia de desarrollo de hace más de 20 años. La tecnología DLP fue desarrollada por primera vez por Texas Instruments y es una tecnología de fabricación aditiva que utiliza un proyector para curar un polímero líquido fotosensible capa por capa para crear un objeto impreso en 3D.
Esta tecnología de moldeo utiliza primero un software de corte para cortar el modelo en rodajas finas, el proyector reproduce diapositivas, cada capa de la imagen en la capa de resina es un área muy delgada para producir el curado por reacción de fotopolimerización, formando una capa delgada de la pieza, luego la mesa de moldeo mueve una capa, el proyector continúa reproduciendo la siguiente diapositiva, continúa procesando la siguiente capa, y así sucesivamente, hasta el final de la impresión, por lo que no solo se moldea con alta precisión, sino también una velocidad de impresión muy rápida.
Tercera impresora 3D fotopolimerizable LCD
Anteriormente se dijo mucho sobre SLA y DLP basados en las dos tecnologías de moldeo de la impresora 3D, ahora hablemos de una nueva impresora 3D fotopolimerizable LCD con productos fotopolimerizables.
La tecnología de moldeo por fotocurado LCD acaba de aparecer en 2013. El punto es que esta tecnología es de código abierto y los componentes principales también son muy baratos.
Hablemos de su principio de moldeo. De hecho, en comparación con la tecnología de moldeo DLP, la comprensión más simple de la tecnología DLP es la fuente de luz con LCD, el otro básico similar. Principio de imagen de la placa LCD LCD, el uso de proyección óptica a través del filtro de color primario rojo, verde y azul para filtrar la luz infrarroja y ultravioleta (la luz infrarroja y ultravioleta tiene un cierto efecto dañino en la hoja LCD), y luego los tres colores primarios proyectados a través de las tres placas LCD, imágenes de proyección sintéticas.
Sin embargo, esta tecnología de moldeo requiere el uso de irradiación de luz ultravioleta de alta potencia y el uso de una cantidad muy pequeña de luz ultravioleta transmitida para curar el moldeo. La pantalla LCD en sí teme a la luz ultravioleta y se irradiará rápidamente después de envejecer, mientras que los componentes centrales, además de resistir la prueba de calor y la disipación de calor a alta temperatura, también resisten decenas de vatios de 405 cuentas LED durante varias horas de horneado de alta intensidad, por lo que la vida útil es muy corta. Si se usa con frecuencia, la pantalla LCD de sus componentes principales a menudo se dañará en uno o dos meses.
Cuarto, comparación de las tres tecnologías de impresión
Hoy, presentaremos y contrastaremos las más comunes de estas tres tecnologías: SLA, DLP y tecnología LCD.
Velocidad de formación: DLP>LCD>SLA
Precisión de impresión: DLP>SLA>LCD>FDM
Rango de tamaño de impresión: SLA>DLP>LCD
Gama de materiales: (DLP≈LCD)>SLA
Vida útil de las piezas principales: DLP≈SLA>LCD
Precio de la máquina: SLA>DLP>LCD
Precio de los consumibles: SLA≈DLP≈LCD
Ámbito de aplicación.
SLA: piezas más finas como celulares, radios, walkie-talkies, ratones, juguetes, carcasas industriales electrónicas, carcasas o maquetas de electrodomésticos, motocicletas, piezas o maquetas de automóviles, equipos médicos, etc.
DLP: piezas pequeñas de precisión, molde dental, guía gingival para dentadura postiza y otros experimentos dentales, de joyería, de investigación y desarrollo, modelo de mano, equipo médico
LCD: creador personal, entretenimiento. Modelos de menor tamaño
V. Diferencia entre dos tecnologías de moldeo SLA y DLP
SLA y DLP que utilizan consumibles son resinas fotopolimerizables y el principio de las dos tecnologías de moldeo es muy similar, por lo que la industria en el estudio de la tecnología de moldeo de impresión 3D a menudo prefiere tratar estas dos tecnologías como tecnologías similares, pero en muchos sentidos todavía existen diferencias.
1.Estructura mecánica: DLP utiliza una fuente de luz digital del proyector, mientras que SLA utiliza una fuente de luz láser UV.
2. Velocidad de formación. Dado que DLP funciona mediante el uso de elementos de microespejos digitales para proyectar gráficos transversales del producto sobre la superficie de la resina fotosensible líquida, de modo que la resina irradiada se fotopolimeriza capa por capa, por lo que la velocidad de impresión es muy rápida; mientras que SLA utiliza un rayo láser para delinear objetos en la superficie de resina líquida, de punto a línea, y luego de línea a superficie para formar un modelo sólido, por lo que la eficiencia del trabajo es mucho menor que la del primero.
3. Precisión de impresión. Teóricamente, la precisión de ambos puede alcanzar una precisión de impresión a nivel de micras, DLP puede alcanzar el tamaño de punto mínimo ± 50 micrones, mientras que SLA puede alcanzar el tamaño de punto mínimo ± 100 micrones. Debido a la alta potencia del láser SLA y, por lo tanto, es fácil provocar la formación de errores puntuales, además de que los requisitos de precisión a nivel de micras para el láser SLA y los componentes principales del espejo son muy altos, el cristal de vibración doméstico general es difícil de cumplir con los requisitos, para lograr el nivel de micras el costo aumentará significativamente. Por el contrario, con DLP es más fácil alcanzar el nivel de micras. En resumen, la precisión de la impresión DLP es mayor que la de SLA.
4. tamaño de impresión. dlp está limitado por la resolución del espejo digital; en comparación con SLA, solo puede imprimir productos de menor tamaño.
En general, ambas tecnologías tienen sus ventajas y desventajas, pero en la práctica, las impresoras 3D DLP tienen claramente la ventaja.
UV Monómero Productos de la misma serie
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | 7575-23-7 | |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietilo | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | 29570-58-9 | |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | 3524-68-3 | |
| Monómero GPTA (G3POTA) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | 1-Metacrilato de etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| BDDMP Monómero | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietilo | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | Prop-2-enoato de 2-(dietilamino)etilo | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |
A vista práctica de formulación de temas de impresión y procesamiento de tinta
Los problemas de rendimiento de
Ink suelen ser problemas de múltiples variables. Los equipos generalmente se mueven más rápido cuando analizan la transferencia, el flujo, el secado o el curado y el sustrato se mantienen unidos en lugar de cambiar una materia prima a la vez sin un marco de decisión claro.
- Defina el cuello de botella real del proceso: la mala transferencia, los problemas de secado, la formación de piel y la inestabilidad del color a menudo necesitan diferentes rutas correctivas.
- Compruebe la viscosidad dentro del proceso de impresión: una tinta que se ve bien en el contenedor puede comportarse de manera muy diferente en la máquina.
- Revise la compatibilidad del sustrato: El papel, la película, las superficies metalizadas y los laminados a menudo requieren diferentes puntos de equilibrio.
- Utilice comprobaciones posteriores a la impresión como parte de la selección: la resistencia al rayado, la adhesión de la cinta, el comportamiento de laminación y la estabilidad en almacenamiento suelen ser tan importantes como la apariencia de la impresión reciente.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué muchos problemas de tinta requieren más de un cambio de formulación?
Debido a que el flujo, la transferencia, el secado, la adhesión y la apariencia interactúan, mejorar uno de ellos a veces puede empeorar otro si no se revisa el sistema completo en conjunto.
¿Debería juzgarse la reología únicamente mediante un único número de viscosidad?
No suele ser así. La imprimibilidad también depende del comportamiento de transferencia, la temperatura, el historial de corte y cómo se comporta la tinta en la prensa real.