¿Cuál es la diferencia entre el curado de tinta UV y el curado de tinta EB?
Ambos son rayos electromagnéticos de curado por rayos ultravioleta UV y rayos electrónicos EB, y el método de curado por calor infrarrojo IR es diferente, aunque UV (ultravioleta) y EB (haz electrónico) tienen longitudes de onda electromagnéticas diferentes, pueden provocar la recombinación química del mordiente en la tinta, es decir, el efecto de reticulación del polímero para formar un curado instantáneo. Los rayos infrarrojos IR calientan la tinta, generando múltiples efectos, entre ellos la evaporación de algunos disolventes o agua, el ablandamiento de la tinta por el calor, el aumento de la movilidad de la absorción por penetración y el secado, así como el secado por oxidación de la superficie de la tinta debido al calor y al aire, además de la reunificación química de parte de la resina y la grasa del polímero bajo el efecto del calor, lo que da lugar a un efecto de curado integrado por múltiples efectos de calentamiento y dispersión de la parte seca, sin que se produzca un efecto de curado completo por sí solo. Por ejemplo, la tinta de impresión a base de disolventes es 100 % curada por la perturbación del viento provocada por la evaporación del disolvente, lo que es diferente.
El curado UV y el EB son diferentes, ya que el curado UV tiene una tasa de penetración de los rayos UV muy limitada, como 4 ~ 5μ del espesor del recubrimiento de tinta, por lo que necesitamos luz UV lenta y de alta energía para curar, a diferencia de la impresión plana, que requiere 12 000 por hora, 15 000 en funcionamiento a alta velocidad para realizar el curado, ya que, de lo contrario, la fuerza de penetración no es suficiente para provocar el curado de la capa superficial. la capa interna sigue en estado líquido, como un huevo frito, y finalmente puede disolver la capa superficial. El resultado es un fallo pegajoso. Además, la penetración de los rayos UV en cada tinta de color varía mucho, ya que pueden penetrar fácilmente en la capa de tinta magenta, cian y azul, pero la capa de tinta amarilla y negra absorbe mucho, o la capa superficial de tinta blanca refleja mucho. Por lo tanto, la impresión de capas de tinta de color requiere un orden de impresión iterativo. el curado UV producirá variables considerables. Si la absorción de la luz UV o la tinta amarilla en el curado de la capa superficial, la parte inferior de la tinta roja y azul es fácil de producir un curado insuficiente, por el contrario, la tinta roja y azul en la parte superior, y la tinta amarilla y negra en la parte inferior, es más probable que se produzca un curado completo. De lo contrario, cada color debe imprimirse en cada secuencia de color, y cada color debe curarse por separado. El curado por rayos electrónicos EB no solo no presenta diferencias de curado entre colores, sino que su penetración es especialmente fuerte, pudiendo penetrar en soportes de papel, plástico, etc., y también permite la impresión a doble cara con curado por penetración a doble cara en una sola pasada.
Además, la tinta de imprimación blanca en el curado forzado con luz UV es muy delicada debido al reflejo de la luz UV, pero los rayos EB no tienen que tener en cuenta su penetración, lo que es mejor que el curado UV EB. Sin embargo, el curado EB tiene una condición importante, y es que la superficie debe estar en un estado «sin oxígeno» para que sea suficientemente eficaz. Si se utiliza la radiación UV del aire para el curado, la potencia del EB debe aumentarse más de diez veces, y su radiación electromagnética es muy peligrosa, por lo que se deben tomar medidas de seguridad muy estrictas. Por ejemplo, si se aumenta diez veces la potencia, no se puede trabajar de forma razonable, por lo que la solución es llenar la cámara de curado con nitrógeno para eliminar el oxígeno y reducir la interferencia del oxígeno en el efecto de reticulación de los rayos EB, con el fin de lograr una alta eficiencia de curado. De hecho, en la industria de los semiconductores, cuando se fuerza la acción de la capa de recubrimiento, también se utiliza principalmente en cámaras de nitrógeno sin oxígeno para el trabajo de exposición a la luz UV. Por lo tanto, los rayos EB solo son adecuados para el curado de recubrimientos de papel fino, rollos de plástico y capas de tinta de impresión, y no son adecuados para el curado de tinta de impresión en una cadena de papel impulsada por una máquina de hojas. La luz ultravioleta UV en condiciones de oxígeno es mayor, pero actualmente pocas personas utilizan el curado sin oxígeno para el curado de tinta de impresión o recubrimientos de barniz.
¿Cuál es la diferencia entre la tinta UV y la tinta EB en la pintura en aerosol para exteriores en cuanto al impacto en la industria?
La razón por la que los profesionales están tan preocupados por los nuevos cambios en la industria es que este cambio puede dar lugar a nuevas condiciones dentro de la industria en términos de desarrollo, lo que puede conducir a una nueva ronda de competencia o incluso a una nueva reorganización dentro de la industria, ya que, por diversas razones, los profesionales aceptan las nuevas tecnologías de forma diferente.
En la industria de la impresión UV, la aparición de la nueva impresión plana UV para algunos de los antiguos profesionales del sector puede no tener un grado de aceptación tan alto, ya que estos profesionales de la industria de la impresión pueden ser técnicos de impresión, el equipo técnico ha costado mucho dinero y la rotación de fondos y personal no es un asunto sencillo, ya que afecta a toda la empresa, por lo que necesitan tiempo para aceptar estas nuevas tecnologías. Sin embargo, hay algunos que, debido a la aparición de esta nueva tecnología, han decidido invertir en la industria de la pintura en aerosol UV. Estos nuevos inversores elegirán la tecnología más avanzada, lo que provocará un impacto en los operadores originales y un cambio rápido en el mercado. Además de estos caracteres representativos, hay otros factores que no hemos mencionado y que también afectarán al desarrollo de la industria.
La pintura en aerosol UV, aunque es la que tiene un mayor impacto en los profesionales, también afecta a la vida de los consumidores, ya que, sin duda, ofrece más opciones a las personas. A largo plazo, con el desarrollo de la tecnología, la aparición de la pintura en aerosol UV para la industria en sí misma es también una tendencia irreversible.
La impresión UV en la elección de la tinta, ya sea para la máquina o para el producto final, es un eslabón vital. Al estudiar las tintas más habituales en el mercado, hemos encontrado dos tintas más conocidas: una (tinta UV) es una aplicación muy popular en este momento, y la otra (tinta EB) es una aplicación de tinta más nueva.
1. Tinta UV: la tinta UV (curado ultravioleta) utiliza luz ultravioleta de diferentes longitudes de onda y energías bajo radiación ultravioleta para que la polimerización del monómero de la tinta conecte el material y se convierta en un polímero, de modo que la tinta se convierta en una película y se seque. La tinta UV también pertenece a la categoría de las tintas y, como tal, debe tener un color brillante (salvo en casos especiales), buena imprimibilidad, una velocidad de curado y secado adecuada, así como una buena adherencia y características de resistencia al desgaste, a la corrosión y a la intemperie.
La tinta UV es una tinta sin disolventes, de secado rápido, buen brillo, colores vivos, resistencia al agua, resistencia a los disolventes y buena resistencia al desgaste. La tinta UV se ha convertido en una tecnología de tinta más madura, sus emisiones contaminantes son casi nulas. Cabe señalar que la tinta UV en la tinta UV al agua es actualmente la nueva dirección de la investigación en el campo de la tinta UV, ya que la tinta UV ordinaria en la viscosidad del prepolímero es generalmente muy grande, necesita añadir diluyente activo para su dilución, y los diluyentes acrilatos que se utilizan actualmente tienen diversos grados de irritación cutánea y toxicidad, por lo que, en el desarrollo de prepolímeros de baja viscosidad y diluyentes de baja toxicidad, otra dirección de desarrollo es el estudio de la tinta UV a base de agua, es decir, agua y etanol como diluyente. La tinta UV a base de agua actual se ha desarrollado con éxito y se ha aplicado en algunas empresas de impresión.
2, tinta EB: sin disolventes volátiles, sin COV, el riesgo para la salud del operador es pequeño, olor reducido, sin fotoiniciador, secado directo en línea, trabajo en línea y otras ventajas favorecidas por la mayoría de los usuarios. En comparación con la tinta UV, la tinta EB no necesita fotoiniciador, se cura más rápido, se cura más a fondo y tiene menos olor, lo que aumenta el espacio de desarrollo de la tinta EB. por lo que la tinta EB, junto con los materiales y equipos de apoyo para reducir el precio y perfeccionar el diseño de la fórmula, se convertirá en una tinta práctica y económica que podrá promocionarse enérgicamente.
Actualmente, la tinta EB en la impresión de envases flexibles es una tendencia en auge. El rendimiento superior y la alta eficiencia de producción de la tinta EB proporcionan un mercado más amplio, por lo que creo que las aplicaciones de la tinta EB se ampliarán aún más para convertirse en una variedad importante de la nueva tinta ecológica del futuro.
Monomero UV Productos de la misma serie
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctional Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydrogenated dicyclopentenyl acrylate | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxylated nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauryl acrylate / Dodecyl acrylate | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauryl methacrylate | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Multifunctional monomer | ||
| DPHA Monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Di-functional Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylate neopentylene glycol diacrylate | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| NPGDA Monomer | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (4) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (10) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylene glycol dimethacrylate | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisphenol A Glycidyl Methacrylate | 1565-94-2 |
| Trifunctional Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Methacrylates monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-butylamino)ethyl methacrylate | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butyl methacrylate | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethyl Methacrylate | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutyl methacrylate | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexyl methacrylate | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Ethylene glycol Bis(3-mercaptopropionate) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoate | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethyl methacrylate | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethyl methacrylate | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexyl methacrylate | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzyl methacrylate | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Butanedioldimethacrylate | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allyl methacrylate | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethyl methacrylate | 21282-97-3 |
| Acrylates Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl acrylate | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Ethyl methacrylate | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethyl acrylate | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(diethylamino)ethyl prop-2-enoate | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | cyclohexyl prop-2-enoate | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzyl prop-2-enoate | 2495-35-4 |