Análisis de clasificación de disolventes y propiedades en recubrimientos

Respuesta rápida: Una decisión práctica sobre aditivos comienza con el defecto exacto: espuma, mala humectación, cráteres, neblina o inestabilidad. El mejor producto suele ser el que soluciona ese defecto con la ventana de compatibilidad más segura.

Primero, ¿qué es un solvente?

Cualquier tipo de líquido con capacidad de disolver otras sustancias, y que pueda generar una solución homogénea, puede denominarse «disolvente», el agua también es disolvente, sólo que el objeto de disolución y los disolventes orgánicos son diferentes; y los disolventes orgánicos en sentido estricto son los líquidos para disolver el sólido, para convertirse en la otra estructura, y no cambiar a otras nuevas sustancias del líquido.

Actualmente solventes para tintas y pinturas, generalmente solventes orgánicos volátiles; su función principal es controlar y regular la viscosidad del recubrimiento, es decir, en la disolución de la formación de la película de recubrimiento para dar la viscosidad adecuada. La selección de solvente y agregar o no la cantidad correcta afectará la fluidez del recubrimiento y la velocidad de secado.

En segundo lugar, la naturaleza del disolvente.

1. solvencia

El poder de disolución se refiere a que el solvente puede disolver la capacidad dispersa de las sustancias formadoras de película para hacer que las sustancias formadoras de película se dispersen uniformemente en el solvente y la formación de una solución estable. Solvencia de disolventes y sustancias filmógenas relacionadas con el tipo; las reglas de solvencia son una resina polar que necesita disolventes polares (como alcoholes, ésteres, cetonas); Los hidrocarburos alifáticos no polares se pueden disolver en aceite de recubrimiento (como barniz de aceite, resina alquídica de aceite largo). Por lo tanto, la elección correcta del solvente debe comprender la especie de solvente correspondiente a cada sustancia formadora de película, de lo contrario causará turbidez, precipitación, precipitación, pérdida de luz o incluso desechos.

2. El papel de los disolventes

La función principal del disolvente es disolver y diluir sustancias formadoras de película sólidas o de alta viscosidad (resinas y aceites), de modo que pueda recubrirse fácilmente sobre la superficie de la pieza de trabajo, y nivelarla y formar una película plana continua uniforme.

Las variedades y cantidades de disolventes determinan en gran medida muchas de las propiedades de los recubrimientos líquidos, como la viscosidad, la velocidad de secado, la toxicidad, el olor, la inflamabilidad, la explosividad, etc.; la necesidad de una cuidadosa selección y utilización de disolventes.

3. Tasa de evaporación del disolvente

La velocidad de volatilización es la velocidad a la que el disolvente se evapora del recubrimiento al aire. Determina el tiempo que el recubrimiento permanece en estado fluido. Muchos factores afectan la tasa de evaporación del solvente, la relación más importante es el punto de ebullición del solvente.La tasa de evaporación del disolvente y el punto de ebullición del disolvente son aproximadamente proporcionales.

En tercer lugar, la clasificación de disolventes.

Los disolventes pueden clasificarse generalmente según su punto de ebullición, polaridad, composición química, uso, solvencia y tasa de evaporación.

1. Clasificación por punto de ebullición

Los puntos de ebullición inferiores a 100 ℃ se denominan «disolventes de bajo punto de ebullición», como acetona, etanol, acetato de etilo, benceno, metiletilcetona, etc.; Ayuda a prevenir la capa húmeda del flujo de suspensión, es volátil rápido, fácil de secar, de baja viscosidad, generalmente con un olor volátil.

El punto de ebullición de 100 ℃ ~ 150 ℃ entre los llamados «solventes de punto de ebullición», como tolueno, xileno, acetato de butilo, metil isobutil cetona, éster de butilo, etc., y su volatilidad es moderada, en el recubrimiento después del bajo punto de ebullición de la volatilización del solvente, es propicio para la formación del recubrimiento de la nivelación de la película de pintura densa, en la industria se usa ampliamente.

Punto de ebullición de 150 ℃ ~ 200 ℃ como ciclohexanona, acetato de amilo, éter de glicol butilo, ciclohexanol, trementina y otros llamados «solventes de alto punto de ebullición», la volatilización es más lenta, en el recubrimiento de la última volatilización, no solo favorece la nivelación, sino también para evitar la pintura volátil debido a la humedad y las bajas temperaturas causadas por el blanqueamiento del recubrimiento. y así sucesivamente.

Plastificante: este solvente se usa menos para disolver, más para aditivos, como plastificantes, suavizantes, etc., punto de ebullición superior a 300 ℃, casi sin evaporación, se usa para cambiar la dureza del polímero, no se puede agregar para no secarse.

2. Clasificación por composición química

Disolventes de hidrocarburos: como los de base alifática y aromática, los alifáticos se pueden dividir en hidrocarburos parafínicos de cadena lineal; Los disolventes aromáticos son el benceno como núcleo, el benceno, el tolueno y el xileno se utilizan ampliamente.

Disolventes que contienen oxígeno: tales disolventes debido al carbono y el hidrógeno fuera de los dos elementos, que contienen oxígeno, por lo que la solvencia es más fuerte, como el alcohol, la acetona, el acetato de etilo, etc.

3. Clasificación por polaridad

Se clasifica según si es conductor de electricidad, los llamados conductores conocidos como “solventes polares”; por ejemplo: alcoholes, ésteres, cetonas, etc., y otras conductividades tienen una diferencia de tamaño fuerte y débil.

4. Clasificado por velocidad de evaporación (esta clasificación se basa en acetato de butilo (BAC), comparado a temperatura ambiente)

Tipo de secado rápido: más de 3 veces más rápido que BAC;

Disolvente medio seco: más de 1,5 veces más rápido que BAC;

Disolventes de secado lento: aquellos cuya velocidad de evaporación se sitúa entre la del acetato de butilo (BAC) y la del pentanol;

Disolvente de secado muy lento: como ciclohexanona, éter de dietilenglicol, etc.

5.Según la clasificación de solvencia

Verdadero disolvente: también conocido como «disolvente activo», ya que una resina específica se puede disolver sola; por ejemplo, la nitrocelulosa realmente puede disolver disolventes de éster, éter y cetona.

Cosolvente: también conocido como «solvente latente», cuando se usa solo sin la capacidad de disolverse realmente, pero cuando se usa junto con el solvente real puede aumentar la solvencia del solvente; como los alcoholes.

Diluyente: no hay solubilidad real del soluto en sí, pero en algunos solventes se ajusta la viscosidad para facilitar la operación de la persona; El diluyente de pintura de revestimiento general utilizado se llama «agua de plátano» (agua de Tiana), como el benceno.

Solventes mixtos generales en la verdadera proporción de solvente, aditivos y diluyente de aproximadamente 35:15:50, mientras que la proporción de solventes de punto de ebullición bajo, medio y alto es de aproximadamente 25:65:10.

Tabla del orden de polaridad de disolventes comunes.

Disolvente de polaridad fuerte:

Metanol〉Etanol〉Isopropanol

Disolvente de polaridad media:

Cianuro de etilo〉Acetato de etilo〉Cloroformo〉Diclorometano〉Éter〉Tolueno

Disolventes no polares:

Ciclohexano, éter de petróleo, hexano, pentano

El orden de polaridad de un solo disolvente es:

Éter de petróleo (pequeño) → ciclohexano → tetracloruro de carbono → tricloroetileno → benceno → tolueno → diclorometano → cloroformo → éter etílico → acetato de etilo → acetato de metilo → acetona → n-propanol → metanol → piridina → ácido acético (grande)

Orden de polaridad de disolventes mixtos:

Benceno: Cloroformo (1+1) → Ciclohexano: Acetato de etilo (8+2) → Cloroformo: Acetona (95+5) → Benceno: Acetona (9+1) → Benceno: Acetato de etilo (8+2) → Cloroformo: Éter etílico (9+1) → Benceno: Metanol (95+5) → Benceno: Éter etílico (6+4) → Ciclohexano: Acetato de etilo (1+1) → Cloroformo: Éter (8+2) → Cloroformo: Metanol (99+1) → Benceno. Metanol (9+1) → Cloroformo:Acetona (85+15) → Benceno:Éter (4+6) → Benceno:Acetato de etilo (1+1) → Cloroformo:Metanol (95+5) → Cloroformo:Acetona (7+3) → Benceno:Acetato de etilo (3+7) → Benceno:Éter (1+9) → Éter etílico:Metanol (99+1) → Acetato de etilo:Metanol (99+1) → Benceno:Acetona (1+1) → Cloroformo:Metanol (1+1) → Cloroformo:Metanol (9+1)

Nota: Benceno:metanol (95+5) significa 95 volúmenes de benceno mezclados con 5 volúmenes de metanol para formar un disolvente mixto.

Mezclas de disolventes de uso común:

Acetato de etilo/hexano: comúnmente utilizado en concentraciones de 0-30%. Sin embargo, a veces resulta difícil eliminar completamente el disolvente en un evaporador rotatorio.

Sistema éter/pentano: la concentración más común es del 0 al 40 %. Muy fácil de quitar en rotavapor.

Etanol/hexano o pentano: se prefiere del 5 al 30 % para compuestos polares fuertes.

Diclorometano/hexano o pentano: se puede considerar entre 5 y 30 % cuando fallan otras mezclas de disolventes.Comparación de la polaridad de grupos funcionales.

Alcanos (-CH3, -CH2-) < Olefinas (-CH=CH -) < Éteres (-O-CH3. -O-CH2-) ＜Nitrocompuestos (-NO2) ＜Dimetilaminas (CH3-N-CH3) ＜Lípidos (-COOR) Cetonas (-CO-) < aldehídos (-CHO) < mercaptanos (-SH) < aminas (-NH2) < amidas (-NHCO-) < alcoholes (-NHCO CH3) < Alcoholes (-OH) < Fenoles (< Ar-OH) < Ácidos carboxílicos (-COOH) Polaridad de fases móviles comunes. Éter de petróleo

 

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LCXMARK452X CLETOXILADO (4) BISFENOL A DIACRILATE

Politiol/Polimercaptano
Monómero DMES	Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo)	3570-55-6
Monómero DMPT	TIOCURA DMPT	131538-00-6
Monómero PETMP	PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO)	7575-23-7
Monómero PM839	Polioxi(metil-1,2-etanodiilo)	72244-98-5
Monómero monofuncional
Monómero HEMA	Metacrilato de 2-hidroxietilo	868-77-9
Monómero HPMA	Metacrilato de 2-hidroxipropilo	27813-02-1
Monómero THFA	Acrilato de tetrahidrofurfurilo	2399-48-6
Monómero HDCPA	Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado	79637-74-4
Monómero DCPMA	Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo	30798-39-1
Monómero DCPA	Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo	12542-30-2
Monómero DCPEMA	Metacrilato de diciclopenteniloxietilo	68586-19-6
Monómero DCPEOA	Acrilato de diciclopenteniloxietilo	65983-31-5
Monómero NP-4EA	(4) nonilfenol etoxilado	50974-47-5
LA Monómero	Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo	2156-97-0
Monómero THFMA	Metacrilato de tetrahidrofurfurilo	2455-24-5
Monómero de PHEA	2-FENOXIETILACRILATE	48145-04-6
Monómero LMA	Metacrilato de laurilo	142-90-5
Monómero IDA	Acrilato de isodecilo	1330-61-6
Monómero IBOMA	Metacrilato de sobornilo	7534-94-3
Monómero IBOA	Acrilato de sobornilo	5888-33-5
EOEOEA Monómero	Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo	7328-17-8
Monómero multifuncional
Monómero DPHA	Dipentaeritritol hexaacrilato	29570-58-9
Monómero DI-TMPTA	DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE	94108-97-1
Monómero de acrilamida
Monómero ACMO	4-acriloilmorfolina	5117-12-4
Monómero difuncional
PEGDMA Monómero	Dimetacrilato de poli(etilenglicol)	25852-47-5
Monómero TPGDA	Diacrilato de tripropilenglicol	42978-66-5
Monómero TEGDMA	Dimetacrilato de trietilenglicol	109-16-0
Monómero PO2-NPGDA	Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol	84170-74-1
Monómero PEGDA	Diacrilato de polietilenglicol	26570-48-9
Monómero PDDA	Diacrilato de dietilenglicol ftalato
Monómero NPGDA	Diacrilato de neopentilglicol	2223-82-7
Monómero HDDA	Diacrilato de hexametileno	13048-33-4
Monómero EO4-BPADA	64401-02-1
Monómero EO10-BPADA	ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE	64401-02-1
Monómero EGDMA	Etilenglicol dimetacrilato	97-90-5
Monómero DPGDA	Dienoato de dipropilenglicol	57472-68-1
Monómero Bis-GMA	Bisfenol A Glicidil Metacrilato	1565-94-2
Monómero trifuncional
Monómero TMPTMA	Trimetilolpropano trimetacrilato	3290-92-4
Monómero TMPTA	Triacrilato de trimetilolpropano	15625-89-5
Monómero PETA	Triacrilato de pentaeritritol	3524-68-3
Monómero GPTA (G3POTA)	GLICERILO PROPOXI TRIACRILATO	52408-84-1
Monómero EO3-TMPTA	Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado	28961-43-5
Monómero fotorresistente
Monómero IPAMA	Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo	297156-50-4
Monómero ECPMA	Metacrilato de 1-etilciclopentilo	266308-58-1
Monómero ADAMA	1-Metacrilato de adamantilo	16887-36-8
Monómero de metacrilato
Monómero TBAEMA	Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo	3775-90-4
Monómero NBMA	Metacrilato de n-butilo	97-88-1
Monómero MEMA	Metacrilato de 2-metoxietilo	6976-93-8
Monómero i-BMA	Metacrilato de sobutilo	97-86-9
Monómero EHMA	2-Metacrilato de etilhexilo	688-84-6
Monómero EGDMP	Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato)	22504-50-3
Monómero EEMA	2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo	2370-63-0
Monómero DMAEMA	N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo	2867-47-2
DEAM Monómero	Metacrilato de dietilaminoetilo	105-16-8
Monómero CHMA	Metacrilato de ciclohexilo	101-43-9
Monómero BZMA	Metacrilato de bencilo	2495-37-6
Monómero BDDMP	Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol	92140-97-1
Monómero BDDMA	1,4-butanodioldimetacrilato	2082-81-7
Monómero AMA	Metacrilato de alilo	96-05-9
Monómero AAEM	Metacrilato de acetilacetoxietilco	21282-97-3
Monómero de acrilatos
Monómero IBA	Acrilato de sobutilo	106-63-8
Monómero EMA	Emetacrilato de etilo	97-63-2
Monómero DMAEA	Acrilato de dimetilaminoetilo	2439-35-2
DEAEA Monómero	Prop-2-enoato de 2-(dietilamino)etilo	2426-54-2
Monómero CHA	prop-2-enoato de ciclohexilo	3066-71-5
BZA Monómero	prop-2-enoato de bencilo	2495-35-4

 

 

Cómo suelen evaluar los compradores los aditivos de tinta y recubrimiento

La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.

• Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
• Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
• Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
• Equilibre la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.

Referencias de productos recomendados

• CHLUMIAF 094: Un antiespumante de referencia equilibrado para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
• CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más potente cuando la espuma persistente sobrevive a condiciones más duras.
• CHLUMIWE 3280: Una fuerte referencia de agente humectante para tintas, recubrimientos y humectación de sustratos difíciles.
• CHLUMIWE 3071: Útil cuando se necesita soporte humectante de organosilicona en una pantalla de aplicación amplia.

Preguntas frecuentes para compradores y formuladores

¿Por qué un aditivo que parece poderoso en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.

¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es aquel que soluciona el defecto real conservando al mismo tiempo la ventana de funcionamiento segura más amplia.