Análisis de la clasificación y propiedades de los disolventes en los recubrimientos
En primer lugar, ¿qué es un disolvente?
Cualquier tipo de líquido con la capacidad de disolver otras sustancias y que pueda generar una solución homogénea puede denominarse «disolvente». El agua también es un disolvente, solo que el objeto de disolución y los disolventes orgánicos son diferentes; y los disolventes orgánicos, en sentido estricto, son el líquido que disuelve el sólido, para convertirse en la otra estructura, y no se transforman en otras sustancias nuevas del líquido.
Actualmente, la tinta y la pintura son disolventes, generalmente disolventes orgánicos volátiles; su función principal es controlar y regular la viscosidad del recubrimiento, es decir, en la disolución de la formación de la película de recubrimiento para dar la viscosidad adecuada. La selección del disolvente y la adición de la cantidad adecuada o no, afectará a la fluidez del recubrimiento y a la velocidad de secado.
En segundo lugar, la naturaleza del disolvente
1. Solvencia
El poder disolvente se refiere a la capacidad del disolvente para disolver las sustancias formadoras de película, dispersar las sustancias formadoras de película de manera uniforme en el disolvente y formar una solución estable. La solvencia del disolvente y las sustancias formadoras de película están relacionadas con el tipo; las reglas de solvencia son que una resina polar necesita disolventes polares (como alcoholes, ésteres, cetonas); los hidrocarburos alifáticos no polares pueden disolverse en aceite de recubrimiento (como barniz al aceite, aceite largo, resina alquídica). Por lo tanto, la elección correcta del disolvente debe comprender las especies de disolvente correspondientes con cada sustancia formadora de película, de lo contrario causará turbidez, precipitación, pérdida de luz o incluso desecho.
2. La función de los disolventes
La función principal del disolvente es disolver y diluir sustancias sólidas o de alta viscosidad que forman película (resinas y aceites), de modo que pueda recubrirse fácilmente la superficie de la pieza de trabajo, y nivelarla y formar una película uniforme, plana y continua.
Las variedades y cantidades de disolventes determinan en gran medida muchas de las propiedades de los recubrimientos líquidos, como la viscosidad, la velocidad de secado, la toxicidad, el olor, la inflamabilidad, la explosividad, etc.; la necesidad de una cuidadosa selección y aplicación de los disolventes.
3. Velocidad de evaporación del disolvente
La velocidad de volatilización es la velocidad a la que el disolvente se evapora del recubrimiento al aire. Determina el tiempo que el recubrimiento permanece en estado fluido. La velocidad de evaporación del disolvente se ve afectada por muchos factores, pero el más importante es el punto de ebullición del disolvente. La velocidad de evaporación del disolvente y el punto de ebullición del disolvente son aproximadamente proporcionales.
En tercer lugar, la clasificación de los disolventes
Los disolventes pueden clasificarse generalmente por su punto de ebullición, polaridad, composición química, uso, solvencia y velocidad de evaporación.
1. Clasificación por punto de ebullición
El punto de ebullición por debajo de 100 ℃ se denomina «disolventes de bajo punto de ebullición», como la acetona, el etanol, el acetato de etilo, el benceno, la metiletilcetona, etc.; ayudan a evitar la capa húmeda del flujo de colgado, son volátiles, rápidos, fáciles de secar, de baja viscosidad y suelen tener un olor volátil.
Punto de ebullición de 100 ℃ ~ 150 ℃ entre los llamados «disolventes de punto de ebullición», como el tolueno, el xileno, el acetato de butilo, la metilisobutilcetona, el éster butílico, etc., y su volatilidad es moderada, en el recubrimiento que sigue al bajo punto de ebullición de la volatilización del disolvente, es propicio para la formación del recubrimiento de la nivelación de la densa película de pintura, en la industria se utiliza ampliamente.
Punto de ebullición de 150 ℃ ~ 200 ℃ como la ciclohexanona, el acetato de amilo, el éter butílico de glicol, el ciclohexanol, la trementina y otros llamados «disolventes de alto punto de ebullición», la volatilización es más lenta, en el recubrimiento de la última volatilización, no solo es propicio para la nivelación, sino también para evitar que la pintura se vuelva volátil debido a la humedad y las bajas temperaturas causadas por el blanqueamiento del revestimiento, etc.
Plastificante: este disolvente se utiliza menos para disolver, más para aditivos, como plastificantes, suavizantes, etc., punto de ebullición superior a 300 ℃, casi sin evaporación, utilizado para cambiar la dureza del polímero, no se puede añadir, para no secar.
2. Clasificación por composición química
Disolventes de hidrocarburos: como los de base alifática y aromática, los alifáticos se pueden dividir en hidrocarburos parafínicos de cadena lineal; los disolventes aromáticos son el benceno como núcleo, el benceno, el tolueno y el xileno son ampliamente utilizados.
Disolventes que contienen oxígeno: estos disolventes, debido al carbono y al hidrógeno fuera de los dos elementos, contienen oxígeno, por lo que la solvencia es más fuerte, como el alcohol, la acetona, el acetato de etilo, etc.
3. Clasificación por polaridad
Se clasifica según si conduce electricidad, los llamados conductores conocidos como «disolventes polares»; por ejemplo: alcoholes, ésteres, cetonas, etc., y otros tipos de conductividad tienen una diferencia de tamaño fuerte y débil.
4. Clasificados por velocidad de evaporación (esta clasificación se basa en el acetato de butilo (BAC), comparado a temperatura ambiente)
Tipo de secado rápido: más de 3 veces más rápido que el BAC;
Disolvente de secado medio: más de 1,5 veces más rápido que el BAC;
Disolventes de secado lento: aquellos cuya velocidad de evaporación está entre la del acetato de butilo (BAC) y la del pentanol;
Disolvente de secado muy lento: como la ciclohexanona, el dietilenglicol éter, etc.
5. Según la clasificación de solvencia
Disolvente verdadero: también conocido como «disolvente activo», para una resina específica que puede disolverse sola; por ejemplo, la nitrocelulosa puede disolver realmente los disolventes éster, éter y cetona.
Cosolvente: también conocido como «disolvente latente», cuando se utiliza solo sin capacidad de disolución real, pero cuando se utiliza junto con el disolvente real puede aumentar la solvencia del disolvente; como los alcoholes.
Diluyente: no tiene solubilidad real en sí mismo, pero en algunos disolventes se utiliza para ajustar la viscosidad con el fin de facilitar la operación de la persona; el diluyente de pintura de recubrimiento general utilizado se llama «agua de plátano» (agua de Tiana), como el benceno.
Los disolventes mixtos generales en el verdadero disolvente, aditivos y diluyente tienen una proporción de aproximadamente 35:15:50, mientras que la proporción de disolventes de bajo, medio y alto punto de ebullición es de aproximadamente 25:65:10.
Tabla del orden de polaridad de los disolventes comunes
Disolvente de polaridad fuerte:
Metanol〉Etanol〉Isopropanol
Disolvente de polaridad media:
Cianuro de etilo〉Acetato de etilo〉Cloroformo〉Diclorometano〉Éter〉Tolueno
Disolventes no polares:
Ciclohexano, éter de petróleo, hexano, pentano
El orden de polaridad de un solo disolvente es:
Éter de petróleo (pequeño) → ciclohexano → tetracloruro de carbono → tricloroetileno → benceno → tolueno → diclorometano → cloroformo → éter etílico → acetato de etilo → acetato de metilo → acetona → n-propanol → metanol → piridina → ácido acético (grande)
Orden de polaridad de los disolventes mezclados:
Benceno: cloroformo (1+1) → ciclohexano: acetato de etilo (8+2) → cloroformo: acetona (95+5) → benceno: acetona (9+1) → benceno: acetato de etilo (8+2) → cloroformo: Éter etílico (9+1) → Benceno: Metanol (95+5) → Benceno: Éter etílico (6+4) → Ciclohexano: Acetato de etilo (1+1) → Cloroformo: Éter (8+2) → Cloroformo: Metanol (99+1) → Benceno. Metanol (9+1) → Cloroformo: Acetona (85+15) → Benceno: Éter (4+6) → Benceno: Acetato de etilo (1+1) → Cloroformo: Metanol (95+5) → Cloroformo: Acetona (7+3) → Benceno: Acetato de etilo (3+7) → Benceno: Éter (1+9) → Éter etílico: Metanol (99+1) → Acetato de etilo: Metanol (99+1) → Benceno: Acetona (1+1) → Cloroformo: Metanol (1+1) → Cloroformo: Metanol ( 9+1)
Nota: ¡Benceno:metanol (95+5) significa 95 volúmenes de benceno mezclados con 5 volúmenes de metanol para formar un disolvente mixto!
Mezclas de disolventes de uso común:
Acetato de etilo/hexano: se utiliza comúnmente en concentraciones de 0-30 %. Sin embargo, a veces es difícil eliminar el disolvente por completo en un evaporador rotatorio.
Sistema éter/pentano: se utiliza más comúnmente una concentración de 0-40 %. Muy fácil de eliminar en un evaporador rotatorio.
Etanol/hexano o pentano: se prefiere un 5-30 % para compuestos polares fuertes.
Diclorometano/hexano o pentano: se puede considerar un 5-30 % cuando otras mezclas de disolventes fallan.
Comparación de la polaridad de los grupos funcionales
Alcanos (-CH3, -CH2-) < Olefinas (-CH=CH -) < Éteres (-O-CH3. -O-CH2-) <Compuestos nitro (-NO2) <Dimetilaminas (CH3-N-CH3) <Lípidos (-COOR) Cetonas (-CO-) < aldehídos (-CHO) < mercaptanos (-SH) < aminas (-NH2) < amidas (-NHCO-) < alcoh oles (-NHCO CH3) < Alcoholes (-OH) < Fenoles (< Ar-OH) < Ácidos carboxílicos (-COOH)
Polaridad de las fases móviles comunes
Éter de petróleo <Gasolina <Heptano <Hexano <Disulfuro de carbono <Xileno <Tolueno <Cloropropano <Benceno <Bromuro de etilo <Bromobenceno <Dicloroetano (DCM) <Triclorometano <Éter isopropílico <Nitrometano <Acetato de butilo <Éter etílico <Acetato de etilo <N-pentano <Alcohol n-butílico <Fenol < Metiletanol <terc-Butanol <Tetrahidrofurano <Dioxano <Petanona <Etanol <Acetonitrilo <Metanol <Nitrógeno Dimetilformamida (DMF) <Agua
Imagen
Tipos y propiedades de los disolventes comunes
1. Disolventes de hidrocarburos alifáticos
La composición química de los disolventes de hidrocarburos alifáticos es principalmente hidrocarburos de cadena, es un producto del fraccionamiento del petróleo.
① El éter de petróleo es una fracción de bajo punto de ebullición del petróleo, una mezcla de alcanos de bajo grado; ahora se utiliza menos en la pintura.
② El aceite disolvente de pintura 200 # es una mezcla de alcanos, olefinas, cicloalcanos y una pequeña cantidad de hidrocarburos aromáticos que contienen C4 ~ C11, los componentes principales son pentano, hexano, heptano y octano. La destilación directa del petróleo crudo procedente de la producción de gasolina de destilación directa está básicamente libre de olefinas, mientras que la gasolina craqueada contiene una cantidad considerable de olefinas, ya que el disolvente para el uso de gasolina debe estar libre de fracciones craqueadas y tetraetilo de plomo.
El aceite disolvente de pintura 200# es un tipo de gasolina disolvente, su intervalo de ebullición es de 145 ℃ a 200 ℃. Debido a que el principio se utiliza en lugar de trementina, por lo que históricamente se conoce como «trementina», en países extranjeros se llama «aguarrás mineral».
2. Disolventes de hidrocarburos aromáticos
Los disolventes de hidrocarburos aromáticos son actualmente el mayor uso industrial de un, según la fuente de aromáticos coqueados y aromáticos de petróleo se dividen en dos categorías. Los aromáticos coqueados se obtienen por fraccionamiento del alquitrán de hulla, y los aromáticos de petróleo se obtienen por destilación de productos petrolíferos a través de aceite de reformado de platino, aceite de craqueo catalítico y aceite de gasificación de tolueno.
El benceno (BENZE) es miscible con la mayoría de los disolventes orgánicos. El principal uso en la pintura y el acetato de butilo, la acetona y el butanol con el uso de pintura nitro como diluyente.
② El tolueno (TOL) puede mezclarse con muchos disolventes orgánicos. La volatilidad es 3 veces más rápida que la del xileno, por lo que rara vez se utiliza como disolvente y es principalmente uno de los componentes de los disolventes mixtos.
③ Xileno (XL): la palabra comúnmente utilizada es adyacente, entre, para-xileno, tres isómeros de cualquiera de ellos no son adecuados para su uso solo como disolvente en recubrimientos. El xileno mixto industrial es un líquido transparente incoloro con el olor característico de los hidrocarburos aromáticos y, a veces, emite una tenue luz fluorescente.
El xileno anhidro se utiliza habitualmente en la industria de la pintura. Es insoluble en agua y miscible con etanol, éter y disolventes de hidrocarburos aromáticos y alifáticos. Tiene una fuerte solvencia y una tasa de evaporación moderada, y es uno de los disolventes más utilizados en la actualidad.
(iii) La nafta disolvente es un líquido incoloro o amarillo claro, que es una mezcla de hidrocarburos aromáticos coqueados obtenidos por fraccionamiento de aceite ligero de alquitrán de hulla. Intervalo de ebullición de 120 ℃ ~ 200 ℃, principalmente tolueno, isómeros de xileno, etilbenceno, isopropilbenceno y otros componentes.
④ Disolventes de hidrocarburos aromáticos de alto punto de ebullición, hidrocarburos aromáticos de petróleo, aromáticos pesados se extraen después de la fracción C8, el resto de las fracciones C9, C10 y otras fracciones de alto punto de ebullición de la mezcla. Se empezó a decir «hidrocarburos aromáticos pesados» como sustituto del xileno, tras el descubrimiento del valor especial, y se dividió en diferentes fracciones, pudiendo ampliar el punto de ebullición, la solubilidad y la volatilidad de la velocidad de los mejores, es la industria de recubrimientos de China para utilizar más productos importados.
Sus ventajas son principalmente los hidrocarburos aromáticos, en el secado de la película, la volatilización del disolvente de todo el proceso tiene un alto grado de solvencia; de modo que la película no presenta el fenómeno de la costra y tiene brillo; puede mezclarse con xileno para mejorar la tasa de volatilización; también puede mezclarse con la gasolina disolvente n.º 200, para mejorar la solvencia; el punto de inflamación es más alto, más seguro.
3. Disolvente de terpeno
Derivado del pino, es un disolvente anterior; trementina de uso común, dipenteno.
4. Disolventes alcohólicos
Los alcoholes, cetonas, ésteres y disolventes de éter de alcohol se denominan a menudo «disolventes oxigenados», es decir, disolventes que contienen átomos de oxígeno en la molécula. Amplio rango de solubilidad, puede disolver la mayor parte de la resina, a menudo mezclado con otros disolventes.
El etanol (ETHONL), comúnmente conocido como «alcohol», se suele mezclar con otros disolventes, como diluyente.
El alcohol isopropílico (IBA), con un índice de solvencia y volatilidad similar al etanol, tiene un olor fuerte; se utiliza principalmente como codisolvente para el recubrimiento de nitrocelulosa y fibra de acetato.
El n-butanol (NBA) es un líquido transparente e incoloro con un olor aromático especial, miscible con alcohol, éter, benceno y otros disolventes orgánicos. El disolvente mixto de n-butanol y xileno se utiliza ampliamente en pinturas amino-almidonadas y pinturas de resina epoxi; el n-butanol es el codisolvente de la resina de nitrofibra, debido a su alto punto de ebullición y lenta evaporación, por lo que tiene un «efecto anti-blanco»; su desventaja es que la viscosidad es mayor.
5. Disolvente de cetona
El disolvente de cetona es otro tipo de disolvente oxigenado.
① La acetona (ACT) es un disolvente fuerte de bajo punto de ebullición y rápida evaporación, y es un buen disolvente para recubrimientos volátiles. Debido a su efecto refrigerante de rápida evaporación, puede provocar la condensación de vapor de agua en el aire sobre la superficie de la película, lo que hace que la superficie de la película se vuelva blanca como la escarcha. A menudo se utiliza junto con alcoholes de baja volatilidad y disolventes de alcoholes y éteres, que tienen un efecto anti-blanqueamiento.
② Metiletilcetona (MEK): es un disolvente y acetona, pero la velocidad de evaporación es más lenta, es nitrocelulosa, resina acrílica, resina de vinilo, resinas epoxi, resinas de poliuretano comúnmente utilizadas en uno de los disolventes.
La metilisobutilcetona (MIBK) es más lenta que la metiletilcetona en la volatilización, tiene un fuerte poder de disolución y un buen rendimiento, a menudo mezclada con otros disolventes.
La ciclohexanona (CHK) es un disolvente fuerte, de evaporación lenta, con una excelente solvencia para una variedad de resinas, utilizado principalmente en poliuretano, resina epoxi y revestimientos de resina de vinilo; puede mejorar la adhesión de la película de pintura y hacer que la película sea suave y hermosa.
⑤ Isophorone (IP): es un líquido amarillo claro con olor a alcanfor, con alto punto de ebullición, baja higroscopicidad, volatilidad lenta y buena solubilidad, miscible con la mayoría de los disolventes orgánicos y muchos tipos de recubrimientos de nitrocelulosa.
(6) Alcohol diacetónico: es un líquido transparente incoloro e inodoro, comúnmente utilizado para formular diluyentes electrostáticos.
6. Disolventes de éster
Los disolventes de éster también son un tipo de disolventes oxigenados. La mayoría de los disolventes de éster que se utilizan habitualmente en las pinturas son acetatos, pero también hay una pequeña cantidad de ésteres de ácidos orgánicos. Este tipo de disolvente CAC es el disolvente extremadamente importante del revestimiento de PU (agua de secado lento de PU).
① El acetato de etilo (EAC) es un líquido transparente e incoloro, con un aroma afrutado, miscible con la mayoría de los disolventes orgánicos, puede disolver aceites vegetales, ésteres de glicerol y colofonia, nitrocelulosa, resinas de cloruro de vinilo y resinas de poliestireno, etc., y puede utilizarse como disolvente para nitrocelulosa, etilcelulosa, resina de ácido poliacrílico y resinas de poliuretano en la pintura.
② Acetato de n-butilo (BAC): líquido incoloro con olor afrutado, insoluble en agua, pero también difícil de hidrolizar, miscible con alcoholes, éteres y otros disolventes orgánicos generales; los aceites vegetales, los ésteres de colofonia de glicerina, las resinas de acetato de polivinilo, las resinas poliacrílicas, el caucho clorado, etc., tienen una buena solvencia, son revestimientos de nitrocelulosa, revestimientos de poliacrilato, recubrimientos de caucho clorado, recubrimientos de poliuretano, disolventes de uso común. Es un disolvente común en el recubrimiento de nitrocelulosa, el recubrimiento de poliacrilato, el recubrimiento de caucho clorado y el recubrimiento de poliuretano.
③ Acetato de isobutilo (IBAC): similar en naturaleza al BAC, pero con un punto de inflamación más bajo de 17,8 ℃.
④ Acetato de alcohol de alto contenido en carbono: es acetato de hexilo, acetato de heptilo, acetato, acetato de tres acetatos de alcohol de alto contenido en carbono, como disolvente éster de alto punto de ebullición, tiene una mayor solvencia de disolventes que contienen oxígeno, pero también mantiene la naturaleza de los disolventes de hidrocarburos.
Existe acetato de hexilo para recubrimientos sensibles a la humedad que se secan al aire, su tasa de evaporación más lenta puede reducir eficazmente la tendencia a «blanquearse» de la película y, al mismo tiempo, tiene cierta volatilidad, puede secarse rápidamente, en los recubrimientos de nitrocelulosa, los recubrimientos de poliuretano de dos componentes y las pinturas de resina acrílica volátiles tienen una ventaja única.
7. Disolventes de éter de alcohol y éster de éter
① Éter de glicol: también conocido como éter de glicol o fibra solvente de etanol, es un líquido incoloro, tiene un aroma suave y pertenece a la categoría de «altamente tóxico». Puede mezclarse con agua, alcohol, éter, acetona y otros disolventes, y es un buen codisolvente para revestimientos a base de agua.
② Éter butílico de glicol, también conocido como éter butílico de glicol o fibra solvente butílica, un líquido incoloro, el único aroma; puede disolverse en acetona, benceno, éter etílico, metanol y otros disolventes orgánicos, los recubrimientos de nitrocelulosa son buenos disolventes y pueden desempeñar un papel en la prevención del blanqueamiento. Se utiliza en la mayoría de las pinturas, puede desempeñar la función de antiarrugas y antivaho, y mejorar la fluidez y el brillo de la película; es un buen codisolvente para la pintura al agua.
(iii) Acetato de etilenglicol y éter etílico: también conocido como acetato de glicol y éter etílico, acetato de etil disolvente o ácido acético, el éster 2-etoxietílico es un líquido incoloro, ligeramente aromático. Debido a que su estructura molecular contiene éter y éster, puede mezclarse con una variedad de disolventes, tiene una alta solvencia, puede disolver grasa, colofonia, caucho clorado, nitrocelulosa, resina alquídica, resina fenólica y así sucesivamente en una variedad de productos de recubrimiento. Su velocidad de volatilización es lenta, lo que favorece la nivelación de la película de recubrimiento, haciendo que la película de recubrimiento sea uniforme y mejorando la adhesión brillante; a menudo se utiliza como codisolvente en recubrimientos a base de agua.
Disolvente de éter de propilenglicol: incluye éter metílico de propilenglicol, éter etílico de propilenglicol, éter butílico de propilenglicol y sus ésteres. Sus propiedades químicas y los disolventes de éter de glicol son similares, pero la toxicidad es mucho menor, en países extranjeros se utilizan gradualmente para sustituir a los disolventes de éter de glicol.
Los disolventes de éter de propilenglicol tienen una gran capacidad de solvencia y una volatilidad lenta, lo que puede mejorar la nivelación, el brillo y la plenitud de la película de recubrimiento, y superar las patologías comunes de algunas películas de recubrimiento, y son buenos disolventes para recubrimientos de nitrocelulosa, recubrimientos aminoalquídicos, recubrimientos acrílicos y recubrimientos epoxi; También son los mejores cosolventes para revestimientos al agua y auxiliares formadores de película debido a la posibilidad de solubilidad miscible en cualquier proporción con agua.
⑤ Disolvente dietilenglicol éter: este tipo de disolvente suele tener un punto de ebullición alto, a menudo se añade a la pintura y se utiliza para mejorar la brochabilidad, la nivelación y la adhesión de la película; rara vez se utiliza para el ajuste secundario de la viscosidad y la dilución, no se presenta aquí.
8. Punto de ebullición y velocidad de evaporación de los disolventes comunes
Imagen
Resumen
A través del análisis anterior, se puede concluir que: el disolvente, como componente importante de la pintura, tiene un papel insustituible en la película de recubrimiento, la elección y si la cantidad de adición es razonable afectará directamente a la calidad de la película de recubrimiento.
En la actualidad, no existe un experimento cuantitativo universal en la investigación nacional e internacional del recubrimiento de muebles debido a las grandes diferencias en el entorno y el sustrato del recubrimiento; sin embargo, se deben seguir los siguientes principios:
El diseño del proceso de recubrimiento debe prestar atención de antemano a la viscosidad de la solución en la concentración conocida, para evitar la adición de resina a una cierta cantidad cuando se produce el fenómeno de precipitación de la resina; es decir, para determinar el límite de dilución.
La volatilidad del disolvente afectará a la velocidad de evaporación, la velocidad de evaporación afectará a la fluidez de la resina y a la nivelación, es decir, afectará a la calidad de la película; su relación con la forma de recubrimiento es muy grande, en la que la tasa de evaporación de la pulverización es la mayor, seguida del cepillado, el remojo y el recubrimiento por inmersión en orden decreciente; por lo tanto, debe añadirse según la forma de recubrimiento para seleccionar, en general, el amplio rango de ebullición de los disolventes para adaptarse al rango más amplio.
El vapor de disolvente se ha identificado como una de las fuentes de contaminantes atmosféricos, pero debido a que aún no es posible reemplazarlo por completo, debe basarse en el tamaño de la toxicidad del disolvente, en la solvencia, el papel de las diferencias no es demasiado pequeño en el caso de tratar de utilizar disolventes menos tóxicos (especialmente diluyentes utilizados para la limpieza); la toxicidad general del orden de mayor a menor: la primera categoría, benceno, alquenos clorados, cloroformo, etc.; la segunda categoría, cetonas, alcoholes, ésteres, tolueno, xileno, etc.; Categoría III, gasolina, alcoholes minerales, aguarrás, trementina, etc.
El punto de inflamación del disolvente es la temperatura más baja a la que la llama puede encenderse cuando está en el vapor en la superficie del líquido, y es una posible indicación de la ocurrencia de un incendio; debe tenerse plenamente en cuenta al seleccionar el disolvente, y el método de manipulación debe estar claramente estipulado en las regulaciones tecnológicas.
Las fábricas maduras deben establecer un registro local de clima, registros de construcción y archivos de casos, incluyendo temperatura, humedad, rango de cambios, etc., la acumulación de información básica para facilitar el acceso a datos experimentales más científicos, de acuerdo con los cambios en el desarrollo de un uso razonable de solventes de los protocolos de proceso.
En resumen, muchos defectos en la película de recubrimiento se deben a una selección y uso inadecuados de los disolventes, mientras que el peligro oculto de los incendios en las fábricas y el descuido de los disolventes, los residuos de disolventes, la gestión de los sedimentos, la razón fundamental del uso de disolventes utilizados en la naturaleza y el uso de los disolventes no se conocen muy bien. Por lo tanto, la selección cuidadosa de los disolventes será la base para garantizar productos de alta calidad y una producción segura.
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERYTHRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctional Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydrogenated dicyclopentenyl acrylate | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxylated nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauryl acrylate / Dodecyl acrylate | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauryl methacrylate | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Multifunctional monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Di-functional Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylate neopentylene glycol diacrylate | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| NPGDA Monomer | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (4) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (10) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylene glycol dimethacrylate | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisphenol A Glycidyl Methacrylate | 1565-94-2 |
| Trifunctional Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaerythritol triacrylate | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Methacrylates monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-butylamino)ethyl methacrylate | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butyl methacrylate | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethyl Methacrylate | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutyl methacrylate | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexyl methacrylate | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Ethylene glycol Bis(3-mercaptopropionate) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoate | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethyl methacrylate | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethyl methacrylate | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexyl methacrylate | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzyl methacrylate | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Butanedioldimethacrylate | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allyl methacrylate | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethyl methacrylate | 21282-97-3 |
| Acrylates Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl acrylate | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Ethyl methacrylate | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethyl acrylate | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(diethylamino)ethyl prop-2-enoate | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | cyclohexyl prop-2-enoate | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzyl prop-2-enoate | 2495-35-4 |