El proceso de pulverien polvo incluye principalmente el pulverizador corona y el pulveripulveripulveri. Corona spray es ampliamente utilizado en China y no tiene altos requisitos para recubrimientos en polvo. Sin embargo, el efecto Faraday provoca puntos muertos en piezas complejas, lo que dificulta la pulveri, es decir, la pulverización de algunas esquinas. La pistola corona ha sido mejorada muchas veces, pero el efecto Faraday solo puede ser reducido. No se puede evitar. El pulvericon Tribo puede resolver eficazmente el problema de los puntos muertos en polvo en piezas de trabajo complejas, pero requiere una alta cargabilidad de la capa de polvo. Por esta razón, muchos fabricantes de poliéster de recubrimiento en polvo han lanzado sucesivamente resinas de poliéster adecuadas para la pulveritriboeléctrica, como nuestros modelos SJ4EDT, SJ4ETDT, SJ4866DT, SJ4C y otros, que todos tienen muy buenos efectos de carga triboeléctrica y han logrado resultados ideales en aplicaciones prácticas por los clientes en el país y el extranjero.
2 principio, ventajas y desventajas de la pulverización con tribo-pistola
El tribo-gun funciona mediante la carga triboeléctrica, lo que significa que las partículas de polvo chocan, frotan, entran en contacto y se desconectan con el material polímero especial (politetrafluoroetileno o nylon) en la pared interior del cañón, generando una carga eléctrica.
Las ventajas del pulverizador de tribo-pistola son
– alta tasa de aplicación de polvo por primera vez, lo que mejora la eficiencia de pulveriy reduce la recuperación de polvo.
Supera el efecto Faraday, especialmente eficaz para la pulveride piezas complejas.
En comparación con los cañones corona, el polvo se distribuye más uniformemente sobre la pieza de trabajo, y la superficie de la película de recubrimiento es más lisa y plana.
Puede automatizarse total y prácticamente, reduciendo los costes de mano de obra.
Las desventajas de la pulverización triboeléctrica son principalmente las siguientes:
Las armas triboeléctricas son caras y tienen altos costos de mantenimiento.
La pulveritriboeléctrica tiene altos requisitos ambientales y de proceso.
– la pulvericon tribo-pistola tiene altos requisitos de calidad para recubrimientos en polvo y debe tener buenas propiedades de tribocarga.
Dadas las muchas ventajas de la pulvericon tribo-pistola, es muy popular entre los fabricantes nacionales y extranjeros de pintura en polvo, y los fabricantes de pintura en polvo han presentado los requisitos técnicos correspondientes para las propiedades de tribocarga de los recubrimientos en polvo. Este trabajo demuestra experimentalmente los factores que afectan el tribo-carga de recubrimientos en polvo.
3 partes de prueba
Existen diferencias entre los diferentes modelos de armas de los diferentes fabricantes. Con el fin de eliminar los errores experimentales, en este estudio se utilizó la pistola en polvo Tribomatic 500 manual tribo de Nordson Corporation para todas las pruebas. Las condiciones de prueba fueron temperatura ambiente 25°C, humedad del aire 50% y presión de aire comprimido total 6MPa.
3.1 efecto de la adición de la ayuda de la tribu
La varilla de fricción y el material de la pared del tubo en el arma tribo es un polímero especial PTFE con una constante dieléctrica de 2.1. Cualquier material con una constante dieléctrica más alta que esta adquirirá una carga positiva después de la fricción. La constante dieléctrica de la resina de poliéster utilizada en los recubrimientos en polvo es sólo alrededor de 3,0. La diferencia entre los dos es demasiado pequeña, por lo que la carga de la tribu no es buena. Con el fin de satisfacer las necesidades de la pulveride pistola de la tribu, una sustancia con una constante dieléctrica alta se puede introducir en la capa de polvo como una ayuda de carga de la tribu. Los potencipotencitriboeléctricos comúnmente utilizados son compuestos de amina estérica, que no tienen efecto sobre las propiedades de la capa de polvo. Seleccionpotenciadores triboeléctricos de diferentes fabricantes en el país y en el extranjero, marcados como A (líquido extraño), B (sólido extraño), C (líquido doméstico) y D (sólido doméstico), respectivamente, y los agregamos al mismo tipo de formulación de poliéster /TGIC en diferentes proporciones. Los recubrimientos en polvo y las muestras de película recubierse se prepararon utilizando el mismo proceso. Los resultados de las pruebas de carga triboeléctrica se muestran en la tabla 1.
Tabla 1: efecto de los promotores de fricción en la tribocarga de recubrimientos en polvo
En circunstancias normales, cuando los recubrimientos en polvo sin promotores de fricción son rociados con un arma arma, la tribocarga es sólo 0,2-0,4 μ a, y es difícil para el recubrimiento en polvo para expulsar polvo continuamente, lo que resulta en una pobre cobertura de polvo en la pieza de trabajo. Como se puede ver en los datos de la tabla 1, una pequeña cantidad de promotor de fricción puede aumentar significativamente la tribocarga de partículas de polvo. A medida que la cantidad de ayuda de fricción aumenta, el valor de la carga de retroalimentación aumenta gradualmente, y cuando la cantidad aumenta a un cierto nivel, la tribocarga de la capa de polvo seguirá siendo el mismo. Esto se debe a que la longitud de la varilla de fricción y la pared del tubo de fricción de cada pistola de fricción es fija y tiene un valor de saturde carga. Diferentes tipos de ayudas de fricción también tienen un cierto efecto sobre la tribocarga de polvos, y las ayudas de fricción líquidas son generalmente más eficaces que las ayudas de fricción sólidas.
3.2 efecto del tamaño de partícula de polvo
Un conjunto representativo de recubrimientos en polvo con diferentes tamaños de partículas se obtuvo mediante la selección de una resina de poliéster A la que 0,2% promotor de fricción A se había añadido, enfriel polvo extru, y luego tamiel el polvo A través de un tamicon diferentes tamaños de malla. Los recubrimientos se rociaron sobre una placa en las mismas condiciones para obtener los resultados de la prueba de tribocarga de la tabla 2.
Como puede verse en los datos de la tabla 2, cuanto menor es el tamaño de partícula, mayor es la carga triboeléctrica de la capa de polvo, pero un tamaño de partícula que es demasiado pequeño no es propicio para mejorar la tasa de capa de polvo. La razón de esto es que cuanto menor sea el tamaño de partícula, más fricción hay entre el polvo y la barra de fricción y las paredes del barril durante el proceso de fricción, y por lo tanto mayor es la carga triboeléctrica. Sin embargo, después de que el polvo sale de la pistola de fricción, las partículas de polvo fino son fácilmente afectadas por el flujo de aire en la cabina de pulveri, lo que reduce la tasa de recubrimiento de polvo. Del mismo modo, las partículas gruesas también son fácilmente afectadas por el flujo de aire y la gravedad, ya que no son tan fácilmente cargadas por fricción como las partículas finas. No están fácilmente en contacto con la pieza y tienden a rebotar. Por lo tanto, la distribución de tamaño de partícula de la capa pulveripulverizada por el arma de la tribu debe ser apropiada. Generalmente se controla a 35-45μm, y las partículas de polvo más finas o más gruesas deben ser lo menos posible.
Tabla 2: relación entre el tamaño de partícula y la carga de la tribu de revestimientos en polvo
3.3 selectividad del poliéster
Se seleccionun poliuretano híbrido (50:50), un poliéster puro curado con TGIC-cured (93:7), un polipoliéster puro curado con HAA-cured (95:5), y un polipoliéster curado con iso-cianato (80:20), respectivamente, para preparar recubrimientos en polvo con la misma relación de relleno, y los recubrimientos se rociaron bajo las mismas condiciones de proceso para obtener los resultados de prueba de carga triboeléctrica como se muestra en la tabla 3.
Tabla 3: resultados de las pruebas de carga triboeléctrica para diferentes tipos de resinas de poliéster
Figura 1: carga triboeléctrica de diferentes tipos de resinas de poliéster
El análisis de la tabla 3 muestra que
Hay diferencias significativas en las propiedades de carga triboeléctrica de diferentes tipos de poliéster, con poliéster híbrido que tiene las peores propiedades de carga triboeléctrica. Sin embargo, añadir una cantidad muy pequeña de ayuda de carga triboeléctrica puede mejorar significativamente las propiedades de carga:
Las propiedades de carga triboeléctricas del poliéster HAA-cured son significativamente superiores a las de otros tipos de poliéster;
Sin la adición de promotores de fricción, el orden de carga de los diferentes tipos de curado de poliéster es el siguiente: HAA tipo > TGIC tipo poliéster > isocianato polipoliéster > poliéster híbrido.
La revista americana de recubrimientos «PCI» también ofrece un análisis similar de los datos y en la figura 1 se comprueba la diferencia en el rendimiento triboeléctrico de los diferentes tipos de poliéster.
3.4 efecto de la presión del aire
Se seleccionrecubrimientos en polvo con 0,2% de promotor de fricción, y los resultados de las pruebas del efecto de la presión de aire de pulverización sobre la carga triboeléctrica del recubrimiento se obtuvieron ajustla presión de aire de pulveride la pistola triboeléctrica (tabla 4).
Como puede verse en los datos de la tabla 4, a medida que aumenta la presión del aire, aumenta la posibilidad de colientre la pólvora y el arma arma. La carga de la tribu de las partículas de polvo aumenta. Sin embargo, a medida que la presión del aire continúa aumentando, la velocidad de vuelo de las partículas de polvo es demasiado rápida, lo que intensifica la flotación y el rebote del polvo en el espacio, lo que resulta en una disminución en la tasa de transferencia de polvo. Por lo tanto, aunque la lectura de electricidad estática de la tribu aumenta, no garantiza una alta tasa de transferencia de polvo. El ajuste de la presión de aire apropiada es particularmente importante para el proceso de rociado con pistola tribo.
Tabla 4 efecto de la pulveride presión de aire sobre la carga de polvo
Otros factores de influencia
Hay muchos otros factores que afectan a la carga triboeléctrica de recubrimientos en polvo y la tasa de transferencia de polvo en la pieza de trabajo, tales como la humedad del aire, aire comprimido temperatura del punto de rocí, puesta a tierra pieza de trabajo, la fluidez del polvo, etc. La pulveritriboeléctrica tiene altas exigencias de humedad del aire en el taller. Una humedad del aire excesivamente alta o baja afecta directamente a la velocidad de transferencia de polvo en la pieza. Una humedad del aire excesivamente alta también causa un mayor desgaste en la varilla de fricción y la pared del tubo de la pistola triboeléctrica, acortando la vida útil de la pistola triboeléctrica. Otros factores de influencia no se describirán en detalle aquí.
El análisis de la prueba anterior muestra que los principales factores que afectan la carga triboeléctrica de polvo en el arma tribo son la ayuda de fricción, el tamaño de partícula de la capa de polvo, el tipo de capa de polvo, la presión de aire de pulveriy el ambiente de pulveri.
Pulveripistola de la tribu de pulveride piezas de trabajo complejas tiene una excelente tasa de carga de polvo y una calidad de la película de revestimiento más perfecto, por lo que la pulveripistola de la tribu es cada vez más popular. Es particularmente importante para los proveedores de pintura en polvo para entender las propiedades de carga triboeléctrica de los recubrimientos en polvo. Por lo tanto, seleccionla resina tribo-tipo correcta o añadiendo asistentes tribo-, y pulverising y spray bajo condiciones de proceso razonables, resultados satisfactorios de recubrimiento y beneficios económicos pueden ser alcanzados.
Los datos de ensayo anteriores se obtuvieron en condiciones específicas. Se utilizaron diferentes pruebas de tribo-gun bajo diferentes condiciones de pulveri, y los datos inevitablemente diferían. Sin embargo, las estadísticas pueden reflejar el impacto de varios factores en el tribo-carga de recubrimientos en polvo. Si usted tiene diferentes opiniones, por favor no dude en corregir y discutir.
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| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERYTHRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctional Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydrogenated dicyclopentenyl acrylate | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxylated nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauryl acrylate / Dodecyl acrylate | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauryl methacrylate | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Multifunctional monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Di-functional Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylate neopentylene glycol diacrylate | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| NPGDA Monomer | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (4) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (10) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylene glycol dimethacrylate | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisphenol A Glycidyl Methacrylate | 1565-94-2 |
| Trifunctional Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaerythritol triacrylate | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Methacrylates monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-butylamino)ethyl methacrylate | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butyl methacrylate | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethyl Methacrylate | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutyl methacrylate | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexyl methacrylate | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Ethylene glycol Bis(3-mercaptopropionate) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoate | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethyl methacrylate | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethyl methacrylate | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexyl methacrylate | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzyl methacrylate | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Butanedioldimethacrylate | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allyl methacrylate | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethyl methacrylate | 21282-97-3 |
| Acrylates Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl acrylate | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Ethyl methacrylate | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethyl acrylate | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(diethylamino)ethyl prop-2-enoate | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | cyclohexyl prop-2-enoate | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzyl prop-2-enoate | 2495-35-4 |