Investigación sobre la aplicación de acrilato de poliuretano hiperramificado a base de agua en impresión 3D
Respuesta rápida: Para la selección de monómeros y resinas UV, la pregunta comercial clave no es «qué material es mejor en general» sino «qué paquete ofrece el equilibrio adecuado de flujo, curado, adhesión y durabilidad en la aplicación real».
Tecnología de curado con luz ultravioleta (UV) es una nueva tecnología de alta eficiencia, ahorro de energía y respetuosa con el medio ambiente desarrollada en la década de 1960. Tasa de crecimiento anual del % al 15%. En comparación con los recubrimientos tradicionales de secado natural o curado térmico, los recubrimientos fotopolimerizables tienen las ventajas de una velocidad de curado rápida, ahorro de energía, excelente rendimiento de la película y una amplia aplicación a los sustratos. Entre los materiales utilizados en la tecnología de curado UV, el acrilato de poliuretano (PUA) tiene excelentes propiedades integrales. Es una resina fotosensible muy utilizada y estudiada en la actualidad. Tiene alta adherencia y alta resistencia al desgaste de la resina de poliuretano, y tiene ácido acrílico. La resistencia al agua fría y caliente de la resina, la resistencia a la corrosión y la buena flexibilidad. Entre ellos, el acrilato de poliuretano a base de agua y la WPUA tienen las ventajas de excelentes propiedades mecánicas, seguridad y confiabilidad, buena compatibilidad y ausencia de contaminación. Sin embargo, el PUA a base de agua dará lugar a una mala resistencia al agua, una disminución de las propiedades mecánicas y malas propiedades ópticas. Por tanto, debe diluirse con monómeros activos antes de su uso para ajustar su viscosidad y mejorar la fluidez. Aunque los diluyentes activos tienen baja volatilidad, son perjudiciales para el medio ambiente. La contaminación es pequeña y pasa a formar parte de la película de recubrimiento después del curado, pero tiene un olor fuerte, irrita la piel y el sistema respiratorio y tiene un impacto negativo en la seguridad, la higiene y el rendimiento a largo plazo del producto. Estas deficiencias también obstaculizan la aplicación de WPUA en diversas industrias. promoción y aplicación en el campo. Por lo tanto, la mejora del acrilato de uretano a base de agua es de gran importancia, entre las cuales la modificación hiperramificada es la dirección de desarrollo actual.
Se han realizado muchos estudios sobre la síntesis y aplicación de poliuretanos hiperramificados. Johansson et al. han sintetizado una serie de acrilatos de poliuretano hiperramificados. Dichos polímeros multiramificados tienen baja viscosidad, alta solubilidad, fotocurado rápido y buena estabilidad térmica. y otras ventajas, pueden evitar o reducir el uso de diluyentes reactivos, estas características hacen que tenga muchas ventajas en la aplicación de recubrimientos curables por UV. Asif et al.sintetizó una serie de nuevos acrilatos de poliuretano hiperramificados a base de agua con buena estabilidad térmica y baja viscosidad mediante la introducción de algunos de los grupos hidroxilo del poliéster hiperramificado en los grupos ácidos del acrilato. La modificación hiperramificada de WPUA dota a WUPA de mejores propiedades físicas y químicas y propiedades mecánicas, que se pueden aplicar mejor a la impresión 3D de fotocurado.
1 Modificación hiperramificada de acrilatos de poliuretano a base de agua
1.1 Estructura y propiedades de los polímeros hiperramificados.
1.1.1 Definición e Introducción
Los polímeros hiperramificados pueden describirse simplemente como polímeros con una estructura altamente ramificada, que es diferente tanto de los polímeros ramificados como de los dendrímeros. Es decir, su grado de ramificación es mayor que el del polímero ramificado y menor que el del dendrímero.
Al igual que los dendrímeros, los polímeros hiperramificados son reacciones que introducen dos o más grupos activos en sitios activos ramificados potenciales en cada unidad repetitiva, pero la diferencia es que los polímeros hiperramificados están más dispersos, no todas las unidades repetitivas participan completamente en la reacción, mientras que los dendrímeros tienen una estructura regular y monodispersa. Los polímeros dendríticos tienen una estructura completa, por lo que deben sintetizarse mediante reacciones complejas y precisas de varios pasos, y cada paso debe separarse y purificarse, por lo que el costo es muy elevado, lo que no favorece la producción industrializada. Por el contrario, los polímeros hiperramificados se pueden sintetizar mediante el «método de un solo paso» o el «método de casi un paso», no se requiere purificación o se requiere poca purificación durante el proceso de reacción, el proceso de producción es simple, el precio es económico y sus propiedades son similares a las del dendrímero. Los polímeros son similares, por lo que tienen un gran potencial en aplicaciones industriales.
Según las características estructurales de los monómeros sintéticos, en términos generales, los métodos de síntesis de polímeros hiperramificados se pueden dividir en las siguientes tres categorías: ① polimerización por autocondensación de monómeros tipo ABx (x>1); ② polimerización con apertura de anillo multiramificada; ③ Polimerización vinílica por autocondensación. Algunas personas también consideran el método de polímero hiperramificado obtenido por copolimerización de múltiples monómeros funcionales (como la copolimerización de monómeros A2 B3) como una clase separada, que se denomina método de copolimerización de monómeros multifuncionales. Entre los métodos anteriores, se han estudiado y aplicado más la polimerización por autocondensación in vivo del monómero tipo AB2 y la polimerización con apertura de anillo multiramificada.En la actualidad, la gente ha sintetizado poliésteres hiperramificados, poliéteres hiperramificados, poliamidas hiperramificadas, poliuretanos hiperramificados y otros polímeros hiperramificados utilizando los métodos anteriores. Entre ellos, el poliéster hiperramificado es uno de los miembros más importantes de la familia de los polímeros hiperramificados. Tiene síntesis temprana, tecnología madura y gran aplicabilidad, y es el único producto con producción industrial a escala piloto. La serie de filamentos de impresión 3D modificados macromolecularmente son sus representantes típicos.
1.1.2 Estructura y características
Similar al poliéster lineal tradicional, el segmento principal de la molécula de poliéster hiperramificado también es un grupo éster (-COO-), pero en comparación con el poliéster lineal tradicional, el poliéster hiperramificado tiene una estructura altamente ramificada, molecular. Hay cavidades, una gran cantidad de grupos funcionales de grupos terminales y otras características estructurales.
Las características estructurales anteriores hacen que los poliésteres hiperramificados tengan algunas características que los poliésteres lineales no tienen, las cuales se resumen a continuación:
(1) Buena fluidez y baja viscosidad.
En términos generales, sólo los fluidos de moléculas pequeñas pueden considerarse fluidos newtonianos. En comparación con los poliésteres lineales, los poliésteres hiperramificados tienen una estructura molecular más compacta y una estructura tridimensional similar a una esfera, por lo que a menudo exhiben un comportamiento fluido newtoniano.
(2) No es fácil de cristalizar y tiene buenas propiedades formadoras de película.
Los segmentos flexibles y los grupos carbonilo polares contenidos en los poliésteres lineales hacen que algunos poliésteres lineales sean fáciles de cristalizar, como PET, PBT, etc. Debido a la estructura altamente ramificada del poliéster hiperramificado, el grado de disposición regular de las cadenas moleculares se reduce considerablemente, lo que reduce significativamente sus propiedades cristalinas. Esta característica del poliéster hiperramificado es muy importante para aplicaciones que requieren alta transparencia. Además, los polímeros hiperramificados también facilitan la formación de películas debido a sus buenas propiedades de fluidez.
(3) Versatilidad y alta reactividad
El gran número de grupos funcionales presentes en el extremo del poliéster hiperramificado pueden ser de diferentes tipos como hidroxilo, carboxilo, etc., lo que de por sí hace que el poliéster hiperramificado sea adecuado para diferentes aplicaciones. Además, la mayoría de estos grupos funcionales tienen una alta reactividad y se pueden obtener nuevos tipos de poliésteres hiperramificados modificando y modificando estos grupos funcionales terminales, lo que amplía aún más la aplicación.
(4) Buena solubilidad
El poliéster lineal es generalmente difícil de disolver en disolventes tradicionales debido a su peso molecular generalmente alto y al grave entrelazamiento de las cadenas moleculares. Para los poliésteres hiperramificados, debido a la introducción de una estructura altamente ramificada, bajo el mismo peso molecular, la solubilidad en disolventes orgánicos mejora significativamente.
(5) Buena resistencia a la intemperie
Los poliésteres lineales tradicionales suelen tener una fuerte sensibilidad al agua, fácil hidrólisis y poca resistencia a la intemperie debido a la fácil exposición de los grupos éster de la cadena molecular al aire. La estructura hiperramificada del poliéster hiperramificado puede incrustar el grupo éster en la cadena molecular, evitando eficazmente que el grupo éster entre en contacto directo con la humedad del aire, reduciendo así la probabilidad de hidrólisis.
Debido a la existencia de estas características, el uso de polímeros hiperramificados en sistemas de acrilato de poliuretano a base de agua curables por UV puede aumentar efectivamente el contenido de doble enlace del sistema, mejorando así efectivamente la velocidad de curado por UV, así como las propiedades mecánicas de la película curada; por otro lado, en el mismo contenido de sólidos, la viscosidad del sistema se puede reducir significativamente, lo que es beneficioso para la construcción y ahorra consumo de energía.
1.2 Modificación hiperramificada del acrilato de poliuretano a base de agua
Todavía hay muchos informes sobre resinas hiperramificadas utilizadas en sistemas UV, y una revisión de Chattopadhyay y Raju publicada en Progress in Polymer Science en 2007 tiene un buen resumen. Pero sus aplicaciones en sistemas de curado UV a base de agua son pocas y espaciadas. El trabajo realizado por la profesora Shi Wenfang de la Universidad de Ciencia y Tecnología de China y su estudiante de doctorado Asif es uno de los representantes.
Asif et al. Primero modificó los grupos hidroxilo terminales de la resina hiperramificada de Boltorn de segunda generación con anhídrido succínico, y luego agregó metacrilato de glicidilo gota a gota al producto modificado anterior para preparar un producto con una estructura de ácido acrílico al final, y luego agregó metacrilato de glicidilo al producto modificado anterior. Se obtuvo un sistema de poliuretano a base de agua curable por UV después de las etapas de neutralización y dispersión en agua. Descubrieron que cuanto mayor era el contenido de estructura salina en la estructura, mejor era la solubilidad en agua. Agregar una pequeña cantidad de agua o aumentar la temperatura puede hacer que la viscosidad del sistema disminuya rápidamente. Además, en presencia de fotoiniciadores, la tasa de curado UV mostró una tendencia ascendente con el aumento del contenido de grupos acrílicos en la estructura. Asif et al.también llevaron a cabo una modificación similar en el poliéster hiperramificado sintetizado y descubrieron que la viscosidad del sistema WPUA con estructura hiperramificada era mucho menor que la del producto comercial de poliuretano lineal a base de agua EB 2002. La densidad de reticulación y la estabilidad térmica tienen una gran influencia.
En el sistema de recubrimiento a base de agua de curado UV, el fotoiniciador es generalmente soluble en aceite y tiene poca compatibilidad con el sistema a base de agua, lo que resulta en una velocidad de curado baja y un efecto de curado deficiente. Por otro lado, los fotoiniciadores de molécula pequeña a menudo no se consumen completamente durante el proceso de curado y permanecerán en la película curada o migrarán a la superficie de la película curada, afectando sus propiedades mecánicas. Con este fin, Chen Mengru et al. grupos acriloilo, grupos carboxilo y grupos fotosensibles injertados en los extremos de poliésteres hiperramificados mediante métodos de modificación química para obtener poliésteres hiperramificados a base de agua curables por UV que contienen grupos fotosensibles. Se comparó el sistema de agentes. Los resultados muestran que el sistema puede actuar como un iniciador macromolecular para iniciar y curar recubrimientos a base de agua sin la adición de fotoiniciadores, y el efecto de iniciación es mejor que el de los recubrimientos a base de agua curables por UV tradicionales con iniciadores de moléculas pequeñas.
2 Aplicación de acrilato de poliuretano al agua hiperramificado
2.1 Resina fotosensible para impresión 3D fotopolimerizable
La resina fotosensible para la impresión 3D fotopolimerizable debe pulverizarse a alta temperatura y curarse a temperatura ambiente, y tiene ciertos requisitos de viscosidad. Además, la resina debe tener baja volatilidad, buen chorro y reología, sin sedimentación, fenómeno de bloqueo y curado. Después de eso, se requiere que la resina tenga alta precisión y buenas propiedades mecánicas. Por lo tanto, es muy importante para el desarrollo de la tecnología de impresión 3D aprovechar al máximo las características de varias resinas fotosensibles, dominar las propiedades de las resinas y mejorar el rendimiento de los productos de impresión 3D modificando las resinas.
Las diferentes resinas fotosensibles tienen diferentes propiedades y diferentes rangos de aplicación. Antes de su uso, es necesario considerar detenidamente si las propiedades de la resina fotosensible (como viscosidad, contracción, dureza, estabilidad química, etc.) son adecuadas para la tecnología de impresión 3D. Por sus deficiencias, intente modificarlo mediante métodos físicos o químicos para hacerlo adecuado para la impresión 3D. El rendimiento del producto no se ve afectado significativamente. En la actualidad, todavía queda mucho espacio de investigación y desarrollo para la modificación de resinas fotosensibles.Además, algunas resinas fotosensibles pueden tener más de un método de síntesis, y el método de síntesis más adecuado debe seleccionarse en función de factores como el consumo de energía, el precio, la protección ambiental, la viabilidad y las condiciones operativas reales.
El acrilato de poliuretano tiene buena flexibilidad, alta resistencia al desgaste, fuerte adhesión y buenas propiedades ópticas, pero el rendimiento integral del acrilato de poliuretano a base de agua utilizado para producir productos respetuosos con el medio ambiente no es ideal, lo que afecta su escala de uso, la estabilidad del color de la resina, la viscosidad, la resistencia, la dureza, la hidrofobicidad, la hidrofilicidad, la estabilidad térmica, etc., deben mejorarse mediante la modificación de la estructura molecular. La modificación hiperramificada del acrilato de poliuretano a base de agua puede reducir significativamente la viscosidad y la tensión superficial de la resina, aumentar la solubilidad, el rendimiento de formación de película, la flexibilidad de la resina a bajas temperaturas, reducir la aplicación de diluyentes orgánicos y ser beneficiosa para la protección del medio ambiente. Mejorar la aplicación de la resina fotosensible de acrilato de uretano a base de agua en la impresión 3D es de gran importancia para la modificación hiperramificada de la resina fotosensible de acrilato de uretano a base de agua.
La investigación sobre resinas fotosensibles para fotocurado en impresión 3D a nivel nacional y extranjero se centra principalmente en:
- las propiedades y aplicaciones de diferentes resinas fotosensibles. Al estudiar diversas propiedades de las resinas fotosensibles (como viscosidad, dureza, velocidad de curado, resistencia a la compresión, etc.), seleccione resinas con las propiedades correspondientes para obtener productos de impresión 3D ideales.
- Modificación de resina fotosensible. Al modificar la resina fotosensible, se reduce la influencia del fotoiniciador de molécula pequeña en el sistema de resina fotosensible.
- Desarrollo e innovación de nuevos materiales. El rápido desarrollo de este campo sólo puede promoverse mediante el desarrollo de nuevas resinas sobre la base de investigaciones teóricas sobre la síntesis y modificación de resinas fotosensibles originales.
2.2 Otras aplicaciones
Los acrilatos de uretano modificados con silicona hiperramificados también se pueden utilizar en el campo médico. El fabricante británico de dispositivos médicos Aortech International utiliza acrilato de uretano modificado con silicona hiperramificada para una nueva válvula cardíaca artificial y explora su potencial para su uso en una variedad de dispositivos humanos implantables, polimerizando acrilato de uretano con silicona, hiperramificado combinado con materiales, tiene buena durabilidad, flexibilidad y seguridad.
Ahora hay investigaciones para utilizar copolímero de acrilato de uretano hiperramificado de polisiloxano en el campo del cristal líquido. El acrilato de uretano de polisiloxano de cristal líquido tiene las propiedades del cristal líquido y la elasticidad del caucho, tiene buenas propiedades formadoras de película y se puede convertir en varias películas de cristal líquido.
3 perspectiva
En los últimos años, con la mejora del proceso de síntesis de la resina fotosensible de acrilato de uretano hiperramificado, la aplicación de la resina fotosensible de acrilato de uretano hiperramificada a base de agua en el campo de la impresión 3D de fotocurado se ha vuelto más extensa. Pero todavía hay mucho espacio de investigación: (1) Cuando se utiliza resina fotosensible de acrilato de poliuretano a base de agua hiperramificada como material de impresión 3D fotocurable, es necesario agregar diluyentes reactivos, lo que tendrá un impacto en el medio ambiente durante su proceso de curado, que debe reducirse aún más o evitar el uso de diluyentes reactivos y encontrar un reactivo con menor volatilidad y que pueda ajustar bien la viscosidad del sistema en lugar de diluyentes reactivos; (2) Investigar sobre la modificación de la resina fotosensible de acrilato de uretano hiperramificado y ajustar el sistema a partir de materias primas. La viscosidad, las propiedades físicas y químicas, las propiedades de fotocurado y las propiedades de formación de película pueden satisfacer aún más las necesidades de la impresión 3D de fotocurado, reduciendo así el uso de diluyentes reactivos; (3) Intente unir fotoiniciadores y acrilato de uretano a base de agua hiperramificados. Reduzca el uso de fotoiniciadores de moléculas pequeñas, aumentando así la tasa de fotocurado.
4 Conclusión
La modificación hiperramificada del acrilato de uretano puede mejorar aún más sus propiedades de fluidización, y una gran cantidad de grupos funcionales activos de grupos terminales en el sistema hiperramificado hacen que tenga una mejor reactividad. Además, el no entrelazamiento entre moléculas hiperramificadas reduce en gran medida la viscosidad del acrilato de uretano hiperramificado, mejorando así la reología del sistema, haciendo así que el acrilato de uretano hiperramificado se utilice más ampliamente.
La tecnología de impresión 3D fotopolimerizable tiene las ventajas de alta velocidad, gran aplicabilidad, alto grado de automatización y fácil control. Estas ventajas determinan que el estudio de la resina fotosensible de acrilato de poliuretano a base de agua hiperramificada sea de gran importancia. El uso generalizado de la tecnología de impresión 3D también promoverá las resinas fotosensibles. Hacia la diversificación y el alto rendimiento.
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | ETOXILADO (4) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EO10-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EGDMA | Edimetacrilato de etilenoglicol | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietilo | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | prop-2-enoato de 2-(dietilamino)etilo | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |
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Cómo suelen evaluar los compradores los monómeros UV y los sistemas de resina
Las formulaciones UV más exitosas se crean eligiendo primero la columna vertebral y luego ajustando el paquete de monómero reactivo alrededor del sustrato, el método de curado y el estrés del uso final. Esto generalmente produce un resultado más estable que elegir materiales solo por la viscosidad o el precio.
- Comience desde el objetivo de propiedad final: la dureza, la flexibilidad, la adhesión y la contracción de rara vez apuntan a exactamente el mismo paquete de materia prima.
- Examine el paquete reactivo en su conjunto: Las opciones de oligómero, monómero y fotoiniciador interactúan fuertemente en los sistemas UV.
- Utilice la viscosidad como herramienta, no como única regla de decisión: el material de procesamiento más fácil no siempre es el que funciona mejor después del curado.
- Compruebe el sustrato real: El plástico, el metal, la película de etiquetas, los sistemas de gel y los recubrimientos pueden recompensar equilibrios de polaridad y densidad de curado muy diferentes.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Puede un monómero o resina UV resolver todos los problemas de formulación?
Unormalmente no. Las fórmulas comercialmente fuertes dependen de cómo varios componentes trabajan juntos para equilibrar el curado, la adhesión, el flujo y la durabilidad.
¿Por qué se deben analizar los monómeros junto con los oligómeros?
Porque los monómeros pueden cambiar la viscosidad, la velocidad de curado, la contracción y el comportamiento del sustrato lo suficiente como para alterar la clasificación final de la misma resina principal.
Productos y guias relacionados
- monomeros y resinas UV
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- CHLUMICRYL® EOEOEA Monómero / acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo CAS 7328-17-8
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